Machines à fabriquer des chemins de câbles sont utilisées pour fabriquer des chemins de câbles - un élément important dans les installations électriques et les bâtiments industriels pour acheminer les câbles et les fils en toute sécurité. Ce guide complet donne un aperçu détaillé de la technologie des machines de fabrication de chemins de câbles, des principes de fonctionnement, des types de machines disponibles, du processus de fabrication, des matières premières nécessaires, des applications où elles sont utilisées, des considérations de coût, des conseils pour le choix des fournisseurs, des procédures d'installation et d'entretien, et plus encore.
Qu'est-ce qu'une machine à fabriquer des chemins de câbles ?
Une machine de fabrication de chemins de câbles, également connue sous le nom de profileuse pour chemins de câbles, est une machine automatisée qui forme des bandes de bobines métalliques en sections de chemins de câbles grâce à une série de matrices progressives et d'opérations de pliage. Le chemin de câbles ainsi formé sert de système de support pour transporter en toute sécurité les câbles électriques, les fils, les tubes pneumatiques, etc. dans diverses structures intérieures et extérieures.
Les chemins de câbles sont disponibles dans de nombreuses tailles et conceptions - type échelle, type canal ventilé, type canal plein, type treillis métallique, etc. La machine de fabrication de chemins de câbles dispose de matrices et d'outils personnalisés qui façonnent la bobine de métal dans les configurations de chemins de câbles souhaitées avec une grande précision.
| Type | Description |
|---|---|
| Type d'échelle | Rails latéraux longitudinaux avec barreaux transversaux ressemblant à une échelle |
| Canal ventilé | Canal en forme de U avec fentes/trous de ventilation pour la dissipation de la chaleur |
| Canal solide | Canal fermé en forme de U sans ventilation |
| Treillis métallique | Plateaux constitués de grilles métalliques soudées les unes aux autres |
| Centre de la colonne vertébrale | La colonne vertébrale se trouve à l'intérieur d'un canal pour un soutien supplémentaire |
Principe de fonctionnement Machines de fabrication de chemins de câbles
Le principe de fonctionnement consiste à dérouler la bande métallique brute, à la faire passer par une série de stations de formage progressives équipées de rouleaux et de matrices pour la plier, la couper et la perforer, et enfin à couper à la longueur voulue les morceaux de chemins de câbles finis.
| Étape | Description de l'opération |
|---|---|
| Alimentation | Bobine de métal chargée, bande introduite dans la machine par des rouleaux de redressage |
| Formation | Les rouleaux de formage plient progressivement le métal pour lui donner la forme d'un plateau. |
| Poinçonnage | Poinçonnez des trous d'aération si nécessaire |
| Entaille | Les rouleaux de coupe entaillent les rails latéraux pour accepter les échelons transversaux. |
| Soudage | Les échelons sont soudés par points aux rails latéraux crantés pour compléter la conception de l'échelle. |
| Découpage | Chemins de câbles finis coupés à des longueurs standard |
| Sortie | Les morceaux de chemin de câbles formés sortent de la machine |
Les composants clés tels que les stations de formage, les matrices de coupe, les matrices de poinçonnage, les électrodes de soudage, etc. sont personnalisés pour produire des chemins de câbles de différentes tailles et spécifications. Les machines avancées de fabrication de chemins de câbles sont dotées d'un système de changement de pièces automatisé qui permet de passer rapidement et facilement d'un modèle à l'autre.
Types de machines de fabrication de chemins de câbles
Il existe plusieurs types d'équipements de fabrication de chemins de câbles qui offrent une grande productivité et une grande flexibilité.
1. Rouleuse automatique pour chemins de câbles
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Fonctionnement | Machine entièrement automatique commandée par PLC |
| Taux de production | Jusqu'à 15 mètres par minute |
| Stations de rouleaux | 16-18 stations de formage progressif |
| Outillage | Rouleaux et matrices de formage à changement rapide |
| Modèles produits | Tous les types et tailles de chemins de câbles standard |
Ces machines polyvalentes à commande numérique produisent tous les types de chemins de câbles, tels que les chemins en échelle, les canaux pleins/ventilés, les modèles à épine centrale, etc. en une seule ligne de production. Le système d'alimentation servoélectrique de l'extracteur et la cisaille latérale rotative assurent une précision et une efficacité élevées.
2. Formeuse de rouleaux de chemins de câbles semi-automatique
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Fonctionnement | Semi-automatique avec alimentation manuelle des matériaux |
| Taux de production | 8-10 mètres par minute |
| Stations de rouleaux | 12-16 stations de formation |
| Outillage | Outillage multi-profils pour les changements de taille et de conception |
| Modèles produits | Chemins de câbles en échelle et en caniveau |
Des solutions économiques parfaites pour les besoins de production à petite échelle. Les commandes mécaniques simples et la manipulation manuelle des matériaux réduisent le coût global. Les rouleaux de formage standard permettent de modifier la taille des chemins de câbles en sortie.
3. Ligne de production de chemins de câbles motorisés
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Fonctionnement | Stations motorisées mais pas d'automatisation |
| Taux de production | 6-8 mètres par minute |
| Stations de rouleaux | 10-12 supports de formage |
| Outillage | Outillage fixe pour un seul type/taille de plateau |
| Modèles produits | Un seul modèle de chemin de câbles normalisé |
Les lignes de profilage de base avec commandes manuelles conviennent à la production de chemins de câbles en grands volumes sans variété. L'outillage dédié permet une production élevée d'un modèle spécifique, comme un canal plein de 150 mm de large, etc.
4. Machine de fabrication de chemins de câbles sur mesure
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Fonctionnement | Caractéristiques personnalisées entièrement automatiques |
| Taux de production | Jusqu'à 20 mètres par minute |
| Stations de rouleaux | Plus de 20 stations de flexion progressive |
| Outillage | Sur mesure pour les plateaux spéciaux |
| Modèles produits | Chemins de câbles non standard et complexes |
Pour les fabricants qui recherchent des conceptions et des sections spéciales, les machines de fabrication de chemins de câbles sur mesure fournissent des profils uniques. L'ajout de procédés spécialisés tels que le formage de l'épine centrale, le gaufrage, le soudage automatique et les stations de coupe les rend extrêmement polyvalentes pour les formes innovantes de chemins de câbles. Le panneau de commande informatisé permet une répétabilité précise pour une qualité et un rendement constants. Ces solutions flexibles nécessitent un investissement initial élevé en outillage, mais facilitent la production en masse d'assortiments de chemins de câbles exclusifs.
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Matières premières pour la fabrication de chemins de câbles
Les chemins de câbles sont principalement fabriqués à partir de feuilles et de bobines d'acier et d'acier inoxydable. Les tôles d'acier galvanisé et d'aluminium peuvent également être transformées en chemins de câbles en fonction de la résistance à la corrosion requise.
| Matériau | Caractéristiques | Applications |
|---|---|---|
| Acier doux | Économique, solide | Utilisations électriques à l'intérieur |
| Acier inoxydable | Résistant à la corrosion | Espaces extérieurs/côtiers |
| Aluminium | Léger | Infrastructures câblées |
| Acier pré-galvanisé | Revêtement antirouille | Zones humides et mouillées |
Les bobines de tôle doivent être préparées pour être compatibles avec le mécanisme d'alimentation automatisé de l'équipement de fabrication des chemins de câbles. Les bobines sont chargées sur un dérouleur et introduites dans la machine pour le formage.
Applications des systèmes de chemins de câbles
Les systèmes de chemins de câbles sont largement utilisés dans les installations industrielles, les bâtiments et les projets d'infrastructure pour acheminer les câbles électriques en toute sécurité.
| Domaine d'application | Détails |
|---|---|
| Centrales électriques | Acheminement des câbles de contrôle, d'instrumentation et de commutation |
| Industrie chimique | Câbles enveloppés de toile de jute pour une meilleure résistance à la corrosion |
| Pétrole et gaz | Des plateaux à double paroi comme barrière contre les flammes |
| Bâtiments commerciaux | Canalisations de service dans les faux plafonds |
| Centres de données | Racks aériens pour le câblage du réseau |
| Sous-stations | Plateaux certifiés sismiques |
Les chemins de câbles offrent des solutions d'acheminement soignées et accessibles pour la gestion des câbles, essentielle à l'optimisation des performances et de la sécurité. La conception et la production personnalisées au moyen de machines de fabrication de chemins de câbles répondent aux besoins d'applications uniques.
Comment choisir un fournisseur fiable Machine de fabrication de chemins de câbles Fournisseur ?
Le choix d'un fabricant de machines bien établi garantit une ligne de production de chemins de câbles conçue pour maximiser l'efficacité, la sécurité et le retour sur investissement.
| Paramètres | Ce qu'il faut évaluer |
|---|---|
| Portefeuille de produits | Une gamme d'équipements diversifiée indiquant des capacités avancées |
| Expérience dans l'industrie | Longue expérience d'installations de machines réussies |
| Installations de production | Infrastructure appartenant à l'entreprise pour l'assurance qualité |
| Compétences en matière de personnalisation | Talent de conception et polyvalence en matière d'usinage |
| Certifications | Accréditations ISO pour la mise en œuvre de processus normalisés |
| Soutien aux services | Réactivité pour les questions techniques, la maintenance, etc. |
| Clientèle | Des entreprises réputées utilisent déjà leurs machines |
Donnez la priorité aux fournisseurs qui proposent des fonctions personnalisées dans les machines standard et qui conçoivent même des solutions spéciales à partir de zéro sur la base de spécifications uniques. Choisissez des fabricants ouverts à la formation à l'utilisation de l'équipement et aux modifications ultérieures en interne. Les partenariats à long terme facilitent la mise à l'échelle de la production de manière optimale.
Installation et fonctionnement de la machine à fabriquer des chemins de câbles
L'installation correcte par les techniciens garantit le bon fonctionnement de la chaîne de fabrication des chemins de câbles.
Préparation du site
| Tâche | Détails |
|---|---|
| L'espace | Attribuer un revêtement de sol dur et plat d'une capacité de charge appropriée |
| Puissance | Connexion électrique triphasée |
| Eclairage | Un éclairage adéquat pour travailler en toute sécurité |
| Accès | Dispositif de déchargement des machines/bobines |
Assemblage des machines
| Tâche | Détails |
|---|---|
| Positionnement | Fixer solidement les supports de la machine |
| Nivellement | Utiliser des niveaux à bulle pour assurer l'uniformité |
| Liens | Connecter les sections élémentaires |
| Alignement | Niveaux de formage réglés avec précision |
| Course d'essai | Vérifier le fonctionnement sans charge |
L'ingénieur de mise en service du fournisseur achèvera le processus d'installation avant de prendre en charge les opérations de production.
Fonctionnement de la Machine de fabrication de chemins de câbles
Utilisation de la machine, étape par étape :
| Stade | Modèle de travail | Mode de contrôle |
|---|---|---|
| Chargement | Positionner la bobine de métal sur le dérouleur | Manuel |
| Alimentation | Régler les interrupteurs de fin de course de l'alimentateur | Semi-auto |
| Formation | Contrôler la précision des dimensions | Automatique |
| Poinçonnage | Actionner le perçage pneumatique | Automatique |
| Entaille | Réglage des butées électroniques de profondeur | Automatique |
| Soudage | Réglage du temps et de la température de soudage | Entrées manuelles |
| Découpage | Utiliser des interrupteurs de fin de course de cisaillement | Semi-auto |
| Collecte | Décharger manuellement les pièces finies | Manuel |
La machine dispose de stations configurées en mode manuel, semi-automatique et entièrement automatique. Les opérateurs initialisent le processus en réglant les paramètres, en chargeant les matières premières, en dépannant les erreurs en répondant aux alertes de l'automate, après quoi les processus automatisés tels que le formage, le poinçonnage, l'encochage et le soudage prennent le relais pour une productivité élevée avec une intervention manuelle minimale.
Maintenance de l'équipement de fabrication des chemins de câbles
L'entretien préventif programmé améliore la longévité et les performances.
| Activité | Fréquence | Méthodologie |
|---|---|---|
| L'inspection | Quotidiennement | Vérifier l'absence de fuites, d'usure, de dommages |
| Nettoyage | Hebdomadaire | Souffler la poussière, essuyer les parties visibles |
| Lubrification | Mensuel | Appliquer de la graisse par les mamelons |
| Ajustement | Trimestrielle | Réalignement des stations de formage et des systèmes hydrauliques |
| Révision | Annuel | Remplacer les pièces usées - courroies, engrenages |
En plus de l'entretien régulier, les techniciens qualifiés doivent dépanner et réparer les problèmes en tenant compte des normes de sécurité de l'équipement. Documenter les paramètres de l'équipement au cours de la maintenance afin d'analyser les performances.
Analyse des coûts de fabrication des chemins de câbles
Voici un aperçu des aspects économiques de la production de chemins de câbles à l'aide de machines de profilage :
| Postes de dépenses | Coût indicatif |
|---|---|
| Machine automatique pour chemins de câbles | $35000 à $55000 |
| Machine manuelle pour chemins de câbles | $15000 à $25000 |
| Matière première Bobines | $2.5 à $4 par kg |
| Opérateurs de machines qualifiés | $500 par mois x 3 opérateurs d'équipe |
| Coûts de maintenance | $2000 par an environ. |
| Location de l'usine + services | $1500 par mois environ. |
| Total des investissements | $100000 à $150000 |
Prix de vente des chemins de câbles
| Type de chemin de câbles | Prix par mètre |
|---|---|
| Chemin de câbles en échelle | $10 à $25 |
| Chemin de câbles en caniveau ventilé | $15 à $30 |
| Chemin de câbles à fond plein | $12 à $20 |
Estimation des bénéfices
| Détails de la production | Indicateurs |
|---|---|
| 30 jours par mois x 1 poste de 8 heures | 240 heures de production par mois |
| Sortie 10 mètres de plateau/minute | 2400 mètres par mois |
| Prix de vente $15 par mètre | $36000 recettes des ventes |
| Coût des matières premières 20% | $7200 |
| Bénéfice mensuel brut | $28800 |
En maximisant les volumes de production à travers les équipes, les tailles de plateaux stratégiques et les prix optimaux, l'activité de fabrication de chemins de câbles promet de bons retours sur investissement.
FAQ
Q : Quelle est l'épaisseur des tôles utilisées pour la fabrication des chemins de câbles ?
Les chemins de câbles sont généralement fabriqués à partir de tôles d'acier HR de 1 à 2,5 mm d'épaisseur ou de bobines d'acier inoxydable. Les épaisseurs plus importantes offrent une plus grande résistance à la charge. Choisissez l'épaisseur appropriée en fonction du poids des câbles.
Q : Quelles sont les normes de fabrication des chemins de câbles ?
Les chemins de câbles sont conformes aux spécifications NEMA Ve-1 et IEC 61537 concernant les performances mécaniques, les charges nominales, le rayon de courbure et les essais de corrosion, entre autres paramètres. Le marquage CE atteste de la conformité aux directives européennes en matière de qualité et de sécurité.
Q : Les chemins de câbles peuvent-ils être boulonnés ensemble pour être étendus ?
Oui, les sections de chemins de câbles peuvent être reliées sur place à l'aide de plaques d'épissure. De nombreux fabricants proposent également des boîtes de distribution à charnières pour le raccordement des chemins de câbles en échelle.
Q : Comment déterminer la capacité de charge des chemins de câbles ?
La capacité de charge dépend principalement de la section transversale, de l'épaisseur du matériau et de la longueur de la travée de support. Les certificats d'essai des fabricants précisent les charges admissibles uniformément réparties que les installations de chemins de câbles doivent respecter.
Q : Quels sont les accessoires utilisés dans les installations de chemins de câbles ?
Les accessoires les plus courants sont les coudes horizontaux et verticaux, les raccords en T et en X, les réducteurs, les couvercles, les gouttières, les contremarches, les charnières, les capuchons d'extrémité, les prises de terre et les éléments de fixation tels que les suspensions en trapèze, les supports, les colliers et les rails latéraux.
Q : Les chemins de câbles peuvent-ils être mis à la terre pour des raisons de sécurité ?
Oui, la continuité de la terre doit être assurée dans les systèmes de chemins de câbles utilisant le ) : les essais permettent de certifier l'intégrité.
