Machines de formage de goujons à double rangée forment en continu des goujons métalliques structuraux à double arête saillante à partir de bobines d'acier. Les machines utilisent une série de matrices à rouleaux pour façonner progressivement le substrat de bande plate en goujons de section C ou Z avec une âme verticale et des arêtes horizontales uniformes sur les deux côtés de la longueur de l'élément.
Ce guide couvre les offres standard, les bases du processus de profilage, les détails des composants de la machine, les conseils opérationnels, les possibilités de personnalisation, les comparaisons entre fournisseurs, les facteurs de sélection, les avantages et les inconvénients, ainsi que les questions les plus fréquentes concernant l'équipement des lignes de profilage à double rangée de goujons.
Ligne de profilage à double rangée de goujons Les types
Les types de formeuses de cylindres à double rangée comprennent les lignes manuelles, automatiques et programmables CNC personnalisées (tableau 1) :
| Type | Description |
|---|---|
| Manuel | Matrices de base à rouleaux réglables manuellement |
| Automatique | Autocalibrage et contrôle de la vitesse par servomoteur |
| Standard | Géométries et dimensions courantes des goujons |
| Sur mesure | Profils spéciaux ou opérations en ligne |
Tableau 1. Options du modèle de formateur de rouleaux à double rangée de crampons
Les systèmes s'intègrent aux dérouleurs auxiliaires, aux tables d'alimentation, aux niveleuses, aux scies et aux convoyeurs de sortie.
Comment fonctionne le coffrage à rouleaux à double rangée de goujons
Le processus de profilage utilise des matrices à rouleaux façonnés pour former à froid, de manière incrémentielle, des bandes plates continues en profilés de goujons finaux avec deux brides saillantes des deux côtés de la bande verticale, au fur et à mesure de son passage dans la ligne de production (figure 1). Les étapes comprennent
- Alimentation du système en tôles au niveau de la ligne à partir de la bobine
- Formage à froid progressif avec des matrices à rouleaux supérieurs/inférieurs
- Pliage de brides horizontales étroites uniformément vers le haut à partir de l'âme
- Calibrage du profil final aux dimensions prévues
- Cisaillement des goujons coupés à la longueur lors de la sortie
- Accumuler ou enrouler des pièces finies
Figure 1. Diagramme de formation de rouleaux à double rangée de goujons
Le nombre de supports progressifs, la géométrie de l'outillage et les paramètres du processus déterminent les spécifications finales du goujon.
Composants de l'équipement de formage de rouleaux à double rangée de goujons
Les composants clés du système qui influencent la fonctionnalité sont les suivants (tableau 2) :
| Composant | Descriptions |
|---|---|
| Rouleaux de formage | Matrices à rouleaux de haute précision usinées CNC |
| Stations à rouleaux | Jeux de matrices supérieures/inférieures responsables de chaque séquence de pliage |
| Arbres à rouleaux | Rotation du rouleau de formage entraînée par des engrenages/chaînes |
| Guides feuilles | Guidage centré de la bande pendant le formage |
| Système d'alimentation | Tirer ou pousser la bande à travers les stations de laminage |
| Cisaillement | Presses hydrauliques à tronçonner la production de tranches |
| Dérouleur | Dérouler le stock de bobines de bandes brutes |
| Automatisation | Servomoteurs d'alimentation, capteurs de mesure |
Tableau 2. Vue d'ensemble des pièces de la formeuse à rouleaux à double rangée de goujons
Personnalisation des lignes de goujons à double rangée
Les exigences particulières en matière de montants structuraux impliquent des solutions de profilage sur mesure, notamment
| Zone | Possibilités de personnalisation |
|---|---|
| Géométrie du profil | Hauteur verticale unique de l'âme, dimensions des brides horizontales |
| Nombre de brides | Au-delà des doubles rangées traditionnelles, des protubérances supplémentaires |
| Capacité en largeur | Machines pouvant accueillir des pièces de plus de 1,5 m de large |
| Matériaux d'outillage | Alliages métalliques sur mesure pour les qualités de tôles de niche |
| Opérations ajoutées | Perçage de trous, taraudage, coupe d'encoches décalées |
| Automatisation | Contrôles et surveillance avancés des servomoteurs |
| Manutention des matériaux | Options de dérouleur, de convoyeur de sortie et de table d'emballage |
| Enregistrement des données | Statistiques avancées sur les jauges, maintenance prédictive |
| Sécurité | Protection élargie, plates-formes de maintenance |
Une étroite collaboration entre les ingénieurs et les spécialistes de l'outillage de laminage permet d'obtenir des profils de goujons spécialisés.
Prix et fournisseurs de la formeuse de rouleaux à double rangée de goujons
| Fabricant | Localisation | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Formtek | ÉTATS-UNIS | $$$$$ |
| Gasparini SPA | Italie | $$$ |
| Hangzhou Roll Form | Chine | $$ |
| Zhejiang New Shengda | Chine | $$ |
| CustomPartNet | ÉTATS-UNIS | $$$$ |
Tableau 3. Équipement de formage de rouleaux à double rangée de goujons Fournisseurs et prix
La fourchette des coûts s'étend de 10 000 euros pour les machines chinoises élémentaires à plus de 300 000 euros pour les lignes américaines sophistiquées conçues pour les environnements à forte production.
Procédures opérationnelles pour les lignes de laminage à double rangée de goujons
Les procédures efficaces de fonctionnement continu comprennent
| Activité | Descriptions |
|---|---|
| Mise en place | Mettre en scène les bobines de bande, les enfiler dans les supports, régler les vitesses d'alimentation, tester les profils, finaliser les étalonnages. |
| Fonctionnement | Contrôler le suivi et l'alignement des feuilles, confirmer l'uniformité des dimensions de sortie par jaugeage, enregistrer les erreurs éventuelles. |
| Maintenance | Remplacer les rouleaux usés, lubrifier les roulements et les glissières, calibrer les commandes d'automatisation. |
Tableau 4. Procédures de formation de rouleaux à double rangée de goujons
Programmer la maintenance préventive de manière appropriée afin de minimiser les temps d'arrêt non planifiés. Contrôler en permanence l'exactitude du profil de sortie.
Facteurs de comparaison pour les équipements à double rangée de rouleaux de colombage
| Considération | Détails |
|---|---|
| Objectifs annuels en volume | Adapter les vitesses de traitement acceptables aux besoins de production |
| Dimensions des pièces | Vérifier les capacités de largeur de la machine et l'accès à l'outil |
| Propriétés des matériaux | Résistance, plage d'épaisseur admissible |
| Opérations ajoutées | Exigences en matière de perforation et d'encochage |
| Contraintes budgétaires | Objectifs de débit et dépenses d'investissement |
| Facteurs de localisation | Sources d'approvisionnement en machines qualifiées disponibles au niveau mondial |
| Évolutivité | Outillage secondaire futur, augmentation des capacités |
Analyser les besoins actuels et futurs en matière de projection par rapport aux spécifications des machines et à l'expertise des fournisseurs.
-
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Rouleau d'échelle de câble formant la machine -
Support de montage PV Profilé en forme de C formant la machine -
Rouleau de chemin de câbles formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de support de montage PV (profil HAT / Omega) -
Support de montage PV Profilé en forme de Z formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de canal de jambe de force de montage solaire -
Machine de formage de rouleaux de canal de contrefiche
Évaluer les avantages et les inconvénients des lignes à double rangée de crampons
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Traitement continu à grande vitesse | Investissements initiaux en machines |
| Qualité uniforme et constante de la production | Coûts de l'outillage personnalisé |
| Normes de haute précision dimensionnelle | Exigences en matière de temps de préparation et de changement |
| Conservation des propriétés du matériau de base | Besoins en compétences en matière d'exploitation et de maintenance |
| Peu de déchets de matières premières | Contraintes de taille par modèle |
| Évolutivité grâce à l'ajout de stations | Nécessité d'un contrôle de précision |
Tableau 5. Rouleau de formage à double rangée Avantages et limites
Lorsqu'il est appliqué de manière appropriée pour des volumes suffisants, le profilage offre des avantages évidents en termes de performances de fabrication par rapport à d'autres méthodes de fabrication.
FAQ
Quelle gamme d'épaisseurs les profileuses à double rangée de goujons peuvent-elles traiter ?
Les modèles standard traitent des épaisseurs de matériaux allant de 0,75 mm à ~5 mm pour les bobines laminées à chaud et les produits en tôle galvanisée. Les épaisseurs plus faibles dépendent des rayons de courbure requis, tandis que l'épaisseur équivaut à la puissance d'entraînement.
À quelle vitesse ces machines fonctionnent-elles ?
Les vitesses de production typiques de 10 à 15 mètres par minute en moyenne permettent un traitement rapide adapté à la plupart des exigences de volume des goujons métalliques de structure. Les réglages appropriés de la puissance d'alimentation évitent les déchirures.
Quelles sont les compétences recommandées pour l'exploitation ?
Une certaine automatisation facilite les compétences requises, mais une expérience de la fabrication mécanique s'avère utile pour optimiser le rendement par des ajustements de procédure et la résolution des problèmes de qualité.
