Machines de formage de rouleaux de carreaux émaillés sont des équipements spécialisés utilisés pour produire des carreaux de céramique émaillée dans le cadre d'un processus automatisé continu. Cet équipement a révolutionné la fabrication des carreaux, permettant la production en masse de carreaux d'une qualité constante et de volumes de production élevés.
Ce guide fournit un aperçu détaillé des profileuses pour carreaux émaillés, de leur fonctionnement, des types, des pièces, des spécifications, des applications, des avantages et bien plus encore.
Fonctionnement des profileuses de carreaux émaillés
Les profileuses de carreaux émaillés créent des carreaux céramiques émaillés grâce à un processus de production automatisé et continu. Voici les principales étapes :
Préparation des matières premières
Les matières premières - argile, feldspath, kaolin, quartz, etc. - sont mélangées en fonction des exigences de composition des carreaux et broyées en poudre fine. De l'eau est ajoutée pour obtenir une pâte céramique homogène.
Appuyer sur
La pâte céramique est introduite dans la machine de formage par rouleaux où elle est extrudée entre une filière à rouleaux supérieure et une filière à rouleaux inférieure en continu sous la forme d'une bande plate. Les empreintes de la surface de la filière façonnent et découpent la bande en ébauches de carreaux individuels.
Séchage
Les bandes de carreaux humides fraîchement formées sont transportées dans des séchoirs à 150-200°C pour éliminer l'humidité de manière homogène.
Vitrage
Les carreaux séchés passent à l'émaillage où une couche de pâte d'émail est appliquée sur la surface supérieure. La glaçure fournit la finition décorative brillante et imperméable après la cuisson.
Tir
Les carreaux passent par le four à des températures de 1000 à 1200°C pour durcir de façon permanente le corps et fusionner la couche d'émail.
Tri et emballage
Enfin, les carreaux cuits sont triés, inspectés pour détecter les défauts et emballés pour l'expédition ou le stockage.
Cette séquence continue permet de fabriquer des volumes importants de carreaux à des taux de production rapides.
Types de profileuses de carreaux émaillés
Les profileuses de carreaux émaillés peuvent être classées en fonction de leur conception et de leurs capacités :
| Type | Description |
|---|---|
| Couche unique | Produit des carreaux d'une épaisseur uniforme, généralement de 6 à 10 mm. |
| Double couche | Peut produire simultanément deux couches d'épaisseurs différentes |
| Multi-couleurs | Possibilité d'appliquer plusieurs glaçures colorées pour créer des effets décoratifs |
| Pressage + glaçage | Conception intégrée qui permet d'émailler directement la bande de carreaux humide après le pressage. |
Des variantes spécialisées, comme les presses à carreaux montées sur treillis, sont également disponibles pour la fabrication de carreaux fins d'une épaisseur allant jusqu'à 3 mm.
Principales pièces et composantes
Les profileuses de carreaux émaillés comprennent plusieurs sections pour les différentes étapes de la production. Les principales parties et leurs fonctions sont les suivantes :
| Partie | Description |
|---|---|
| Unité de mélange | Mélange les matières premières céramiques en une boue homogène |
| Rouleaux | Extraire la boue et la presser dans le moule pour former les tuiles. |
| Mourir | Contient des empreintes qui façonnent le corps et la surface du carreau |
| Convoyeurs à bande | Transporter les bandes de carreaux entre les processus |
| Sécheurs | Éliminer l'humidité des carreaux formés avant le glaçage |
| Unité de vitrage | Application d'une couche de pâte de glaçage sur la surface du carreau |
| Four | Durcissement et cuisson des tuiles à haute température |
| Unité de tri | Vérifie que les carreaux ne présentent pas de défauts et les trie par taille/type |
| Système d'emballage | Mettre les carreaux triés dans des boîtes pour le stockage ou le transport |
| Système de contrôle | Automatise et surveille les paramètres de la machine |
Des unités auxiliaires telles que la découpe des bords de carreaux et le polissage des surfaces peuvent également être intégrées.
Spécifications et paramètres de conception
Les profileuses de carreaux émaillés sont conçues et fabriquées selon les exigences du client, en fonction des besoins de production. Voici quelques spécifications clés et considérations de conception :
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| Capacité de production | 10 000 - 40 000 carreaux/heure ou plus |
| Taille des carreaux | Standard 200x200mm à 1000x1000mm ; dimensions personnalisées possibles |
| Epaisseur du carreau | Simple couche : 6-12mm Double couche : 4-8mm + 8-12mm |
| Taille du rouleau | Diamètre jusqu'à 1200 mm ; largeur 1000-2500 mm ou plus |
| Pression du rouleau | Jusqu'à 300 tonnes par vérins hydrauliques |
| Longueur du séchoir | Sécheurs multizones 8-12m |
| Taille du four | Longueur 25-100m ; Capacité 10-100 tonnes/jour |
| Bandes transporteuses | Résistant à la chaleur, à l'abrasion et à la corrosion |
| Largeur de la machine | 5-8m typique |
| Longueur de la machine | 15 m pour la ligne de base ; jusqu'à 150 m pour la ligne intégrée |
| Système de contrôle | PLC ; IHM à écran tactile ; SCADA |
| Charge électrique | 50-750 kW charge connectée |
La configuration et les capacités de la machine peuvent être personnalisées en fonction du mélange de produits finis et des exigences de l'usine.
Applications et types de carreaux produits
Les profileuses de carreaux émaillés sont extrêmement polyvalentes. Elles peuvent produire toutes sortes de carreaux de sol et de mur en céramique :
| Application | Types de carreaux |
|---|---|
| Carreaux de mur | Surfaces brillantes, mates, imprimées numériquement, rustiques, texturées |
| Carreaux de sol | Rustique, finition mate, extérieur, résistant à l'abrasion |
| Carreaux de bordure | Bordures décoratives, accents, moulures |
| Aspect granit | Carreaux imitant la pierre naturelle et les granits |
Les presses à double couche peuvent produire des carreaux plus ou moins épais pour les murs et les sols respectivement.
Avantages et bénéfices
Les profileuses de carreaux émaillés offrent des avantages significatifs par rapport aux procédés traditionnels :
| Paramètres | Bénéfice |
|---|---|
| Entièrement automatisé | Moins de travail manuel, qualité constante |
| Taux de production élevés | Jusqu'à 40 000 carreaux par heure. Coûts réduits |
| Fonctionnement continu | Augmentation de la production et de la productivité |
| Production flexible | Plusieurs tailles et types possibles |
| Maintenance réduite | Par rapport aux presses hydrauliques ou à vérin |
| Taille compacte | Empreinte plus faible que les procédés conventionnels |
| Réduction de la consommation d'énergie | Séchoirs et fours efficaces disponibles |
Ces avantages ont fait du profilage le principal procédé de fabrication pour les lignes de production de carreaux en grandes quantités.
Fournisseurs et prix
Il existe de nombreux fabricants d'équipements en Chine, en Europe et en Inde qui fournissent des profileuses pour tuiles vernissées. Voici quelques fourchettes de prix indicatives :
| Production de la machine | Fourchette de prix |
|---|---|
| 10 000 carreaux/heure | $200,000 à $300,000 |
| 20 000 carreaux/heure | $500 000 à $800 000 |
| 40 000 carreaux/heure | $1 million à $1,5 million |
Les prix varient en fonction du niveau d'automatisation, de personnalisation et des accessoires optionnels choisis. Des machines d'occasion et remises à neuf sont également disponibles à moindre coût.
Parmi les principaux fabricants de machines de formage de carreaux émaillés, citons
- KEDA (Chine)
- SACMI (Italie)
- Eirich (Allemagne)
- SITI B&T Group (Italie)
- Tosilab (Espagne)
Comment choisir un fabricant fiable ?
Voici quelques conseils pour sélectionner un bon fournisseur de profileuses pour tuiles vernissées :
| Paramètres | Recommandation |
|---|---|
| Technologie | Recherchez des fournisseurs disposant d'un service interne de recherche et de développement pour les derniers modèles. |
| Vivre | Les entreprises plus expérimentées offrent un meilleur soutien |
| Installations de production | Visite de l'usine pour évaluer la capacité de production |
| Essais de carrelage | Demandez des échantillons de carreaux fabriqués par leur machine. |
| Personnalisation | Voyez s'ils proposent des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins |
| Service après-vente | Vérifier le temps de réponse, le réseau de service, etc. |
| Clientèle | Les fournisseurs établis ont des clients fabricants de carreaux réputés |
| Coût | Obtenir des devis de plusieurs fournisseurs pour obtenir le meilleur prix |
Choisissez un fabricant technologiquement compétent, capable de fournir des machines performantes et durables, avec un bon service après-vente.
Installation et mise en service
L'installation d'une profileuse de carreaux émaillés nécessite une planification et une préparation minutieuses :
- Un espace adéquat est nécessaire pour l'ensemble de la chaîne de production et le mouvement des matériaux.
- Des fondations solides sont nécessaires pour maintenir les machines pesant des centaines de tonnes.
- Des raccordements électriques, d'eau et d'évacuation doivent être prévus.
- La machine est assemblée en sections qui doivent être correctement alignées.
- L'installation mécanique et électrique est suivie d'essais et de tests.
- Les unités de traitement des matières premières doivent être opérationnelles avant de commencer le pressage des carreaux.
- La formation du personnel à l'exploitation et à la maintenance est essentielle.
Grâce à une installation et à des essais systématiques, la machine peut être mise en service sans problème. Les fabricants fournissent des ingénieurs pour superviser le processus.
Fonctionnement et entretien
Pour obtenir des performances optimales des machines de profilage de carreaux émaillés :
- Suivez les instructions du fabricant pour l'utilisation et la sécurité.
- Maintenez les matrices, les rouleaux et les autres pièces propres afin d'éviter les défauts des tuiles.
- Utiliser des lubrifiants pour courroies résistants à la chaleur afin de minimiser l'usure.
- Inspecter régulièrement les rouleaux, les roulements, les courroies et les systèmes hydrauliques.
- Surveiller les paramètres du processus tels que la pression, la vitesse, la température.
- Programmer la maintenance préventive pendant les arrêts de l'usine.
- Remplacer périodiquement les pièces de rechange usées telles que les joints, les courroies et les rouleaux.
Un fonctionnement et un entretien corrects minimisent les temps d'arrêt et maximisent la production.
Avantages des profileuses de carreaux émaillés
Les profileuses de carreaux émaillés offrent les avantages suivants par rapport aux procédés traditionnels de fabrication de carreaux :
- Entièrement automatisé - La réduction du travail manuel permet d'obtenir une qualité de produit constante et de minimiser les erreurs humaines.
- Productivité élevée - Capable de produire jusqu'à 40 000 tuiles par heure en fonctionnement continu, ce qui réduit les coûts de fabrication.
- Flexibilité - Possibilité de produire une large gamme de tailles et de modèles de carreaux avec des changements rapides de matrice. Permet de diversifier le portefeuille de produits.
- Taille compacte - L'empreinte est 50-70% plus petite par rapport aux méthodes conventionnelles de fabrication de tuiles, ce qui permet d'économiser de l'espace.
- Efficacité énergétique - Des séchoirs et des fours perfectionnés sont disponibles pour optimiser l'utilisation de la chaleur et minimiser la consommation d'énergie.
- Maintenance réduite - Système plus simple avec moins de pièces mobiles que les presses hydrauliques. Plus facile à entretenir avec des temps d'arrêt peu fréquents.
- Personnalisation - Les machines peuvent être adaptées aux besoins du client en termes de caractéristiques d'automatisation, d'intégration de la ligne, d'accessoires optionnels, etc.
Ces avantages précieux ont fait du profilage des carreaux émaillés le processus de fabrication le plus populaire parmi les principaux fabricants de carreaux du monde entier.
Limites des profileuses de carreaux émaillés
Malgré leurs nombreux avantages, les profileuses pour carreaux émaillés présentent également certaines limites :
- Investissement initial élevé. Les grands fabricants de carreaux préfèrent acheter, tandis que les plus petits acteurs préfèrent les machines conventionnelles.
- La complexité de la conception rend la fabrication dépendante de la disponibilité d'installations d'usinage des métaux de haute précision. La production locale sur les marchés en développement peut constituer un défi.
- Capacité limitée à fabriquer des carreaux spécialisés comme le concert, le terrazzo ou des motifs très texturés. D'autres procédés peuvent être mieux adaptés.
- L'épaisseur est limitée à environ 6 mm pour les carreaux de sol et 12 mm pour les carreaux de mur sur une presse à simple couche.
- Ne convient pas à la production de carreaux en petites séries pour des applications personnalisées. L'impression conventionnelle ou numérique est préférable.
- Le manque de personnel qualifié et d'assistance après-vente dans certaines régions peut freiner l'adoption.
- Nécessite un travail manuel important de dosage et d'émaillage pour certains carreaux texturés ou décoratifs.
En gardant ces limitations à l'esprit, le profilage de carreaux émaillés reste la première solution pour la fabrication de carreaux en volume moyen à élevé pour des formats et des designs réguliers.
Formation de carreaux émaillés par laminage et compactage de la poudre par voie humide
Le profilage des carreaux émaillés et le compactage des poudres humides sont deux technologies automatisées compétitives pour la production de carreaux céramiques. Comment se comparent-elles ?
| Paramètres | Formation de rouleaux de carreaux émaillés | Compaction des poudres humides |
|---|---|---|
| Méthode de pression | Extrusion entre les rouleaux | Compactage par vibration et pression |
| Taux de production | Jusqu'à 40 000 tuiles/heure | Jusqu'à 33 000 tuiles/heure |
| Gamme d'épaisseur | 4mm à 12mm | 3mm à 12mm |
| Flexibilité de la taille | Limité pour les carreaux très grands ou petits | Une plus grande flexibilité dans les tailles |
| Complexité du processus | Légèrement inférieur | Préparation de matériel plus complexe |
| Coût de l'investissement | Inférieur à 15-20% | Plus élevé |
| Coût de fonctionnement | Réduction de la consommation d'énergie | Une énergie légèrement plus élevée |
| Cohérence du produit | Très élevé | Haut |
| Type de tuiles | Tous les formats standard | Moins bonne adéquation avec les carreaux spécialisés |
Le profilage des carreaux émaillés se distingue par un débit plus élevé, un coût plus faible et une plus grande flexibilité pour les formats de carreaux ordinaires. Le compactage de poudre humide permet d'obtenir des carreaux plus fins et de fabriquer des formats spéciaux. Pour la plupart des applications, le profilage est préférable, mais le compactage de la poudre est une bonne alternative.
Formation de carreaux émaillés par laminage ou par pressage de poudre sèche
Voici une comparaison entre le profilage de carreaux émaillés et le pressage conventionnel de poudre sèche :
| Paramètres | Formation de rouleaux de carreaux émaillés | Pressage de poudre sèche |
|---|---|---|
| Processus | Automatisation en continu | Cycles de presse de type batch |
| Taux de production | Beaucoup plus élevé, jusqu'à 40 000 euros/heure | Inférieur à environ 15 000 euros/heure |
| Travail | Plus bas depuis l'automatisation | Main-d'œuvre plus importante pour le pressage et la manutention |
| Consommation d'énergie | Des séchoirs et des fours plus efficaces | Consommation électrique plus élevée |
| Maintenance | Moins de pièces mobiles | Plus élevé sur les composants hydrauliques |
| Flexibilité de la taille | Limité pour les carreaux très grands ou petits | Une plus grande flexibilité dans les tailles |
| Cohérence du produit | Extrêmement élevé | Modéré, dépend de la supervision manuelle |
| Coût | Augmentation de l'investissement en capital | Coût du capital moins élevé |
| Coût de fonctionnement | Plus faible en raison d'un débit plus élevé | Augmentation due à la baisse de la productivité |
Le profilage des carreaux émaillés offre une productivité, une efficacité, une cohérence et une capacité supérieures pour la production de masse de carreaux. Le pressage de poudre sèche est adapté aux petits volumes de production ou aux carreaux spécialisés.
Carreaux émaillés formés par laminage ou par extrusion de béliers
Les profileuses de carreaux émaillés et les extrudeuses à piston sont les machines les plus courantes pour la production de carreaux muraux émaillés.
| Paramètres | Formation de rouleaux de carreaux émaillés | Extrusion de béliers |
|---|---|---|
| Méthode de pression | Rouleaux | Vérin hydraulique |
| Taux de production | Plus élevé jusqu'à 40 000 tuiles/heure | Inférieur à environ 25 000 tuiles/heure |
| Epaisseur du carreau | 4mm à 12mm | 7mm à 12mm |
| Gamme de tailles | Limité pour les carreaux très grands ou petits | Plus large gamme de tailles de carreaux |
| Maintenance | Abaisser sur des rouleaux | Plus élevé sur les composants hydrauliques |
| Consommation électrique | Plus optimisé | Plus élevé en raison des pertes par frottement |
| Cohérence du produit | Extrêmement élevé | Modéré, en fonction de la supervision |
| Automatisation | Un degré d'automatisation plus élevé | Niveaux d'automatisation inférieurs |
| Coût | Coût du capital plus élevé | Coût du capital moins élevé |
Le profilage des carreaux émaillés est supérieur en termes de rendement, d'efficacité, d'automatisation et d'homogénéité du produit. Les lignes d'extrusion de tuiles Ram ont des coûts d'investissement plus faibles mais nécessitent plus de supervision.
Conclusion
Les profileuses pour carreaux émaillés offrent une productivité élevée, une qualité homogène et une grande souplesse de conception à des coûts optimisés. Le processus automatisé permet aux fabricants de carreaux de produire de grands volumes de manière rentable avec une intervention manuelle minimale. Bien que l'investissement initial soit plus élevé, les avantages d'un débit beaucoup plus important et de frais d'exploitation réduits font du profilage de carreaux émaillés le choix idéal pour la production de carreaux à grande échelle. Les principaux fabricants de carreaux du monde entier ont adopté cette technologie pour répondre à leurs principaux besoins de fabrication. Grâce aux progrès continus et aux nouveaux développements, les profileuses pour carreaux émaillés consolideront leur domination en tant que premier procédé de fabrication pour l'industrie mondiale des carreaux céramiques.
FAQ
Q : Quelle est la capacité de production typique des profileuses pour tuiles vernissées ?
R : La capacité de production standard varie de 10 000 à 40 000 carreaux par heure. Des machines de plus grande capacité sont également disponibles.
Q : Quelles tailles de carreaux peuvent être fabriquées sur ces machines ?
R : Il est possible de produire des carreaux de dimensions courantes allant de 200x200 mm à 1000x1000 mm. Des dimensions personnalisées sont également possibles.
Q : Quels types de tuiles peut-on fabriquer ?
R : Il est possible de fabriquer toutes sortes de carreaux de mur et de sol avec des finitions brillantes, mates, texturées, rustiques, d'aspect pierre et autres.
Q : Comment choisir entre les presses à carreaux à simple couche et à double couche ?
R : La couche simple convient à la plupart des carreaux d'une épaisseur comprise entre 6 et 12 mm. La double couche permet de combiner des carreaux plus fins et plus épais sur la même machine.
Q : Comment obtient-on des couleurs et des motifs de carreaux différents ?
R : Le glaçage multicolore, l'impression numérique et la personnalisation des formes de découpe permettent de réaliser toute une série de motifs décoratifs.
Q : Comment réduire la consommation d'énergie lors du laminage de carreaux émaillés ?
R : L'utilisation de séchoirs et de fours à haut rendement énergétique est essentielle. Les systèmes de récupération de la chaleur peuvent également minimiser la consommation d'énergie.
Q : Quelle est la durée de vie de ces machines ?
R : Avec un entretien adéquat, les machines dureront de 15 à 20 ans. Des pièces essentielles comme les rouleaux peuvent devoir être remplacées au fil du temps.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent le prix des profileuses pour carreaux émaillés ?
R : La capacité de production, les fonctions d'automatisation, la personnalisation, l'intégration de la ligne et les accessoires en option ont une incidence sur le prix.
Q : Quelle est la surface nécessaire pour installer une profileuse de carreaux ?
R : Environ 600 à 1000 m² sont nécessaires pour une machine de base avec des accessoires. Plus pour les lignes intégrées.
Q : Quelles sont les compétences requises pour utiliser les profileuses de carreaux émaillés ?
R : Les opérateurs de machines doivent posséder des compétences techniques de base. Les ingénieurs des procédés supervisent la qualité et les paramètres de production.
Q : En quoi le profilage des carreaux émaillés est-il meilleur que le compactage des poudres ?
R : Il offre un débit plus élevé, un coût plus faible et une plus grande constance dans la qualité du produit pour les formats de tuiles ordinaires.
Q : Quelles sont les limites des profileuses pour carreaux émaillés ?
R : Coût d'investissement élevé, moins bonne adaptation aux carreaux spécialisés, restrictions sur la taille des carreaux et disponibilité de ressources qualifiées.
