Perfiladoras de deslizamiento se utilizan para dar forma y doblar chapas y placas metálicas en piezas circulares, cónicas o cilíndricas. Esta eficaz tecnología transforma piezas en bruto planas en componentes formados con precisión, vitales para las industrias manufactureras.
Esta completa guía proporcionará una visión detallada de los principios de trabajo de la máquina perfiladora, tipos, componentes, especificaciones, factores de diseño, instalación, operación, proveedores, costos, ventajas, limitaciones y más.
Introducción a la Máquinas perfiladoras de resbalones
La conformación por rodillos de deslizamiento, también conocida como conformación por rodillos piramidales, es un proceso de curvado de metales que curva gradualmente las chapas metálicas en formas circulares o cónicas. La chapa se hace pasar progresivamente por tres rodillos ajustables para producir un curvado uniforme sin deformar el material.
A medida que la pieza en bruto entra en los rodillos, adquiere un perfil curvado. Ajustando la distancia entre rodillos y el ángulo, pueden formarse diferentes diámetros y formas cónicas. El perfilado por deslizamiento permite doblar eficazmente chapas en forma de anillos, conos, codos y diversas formas geométricas.
Principales ventajas de la tecnología de perfilado por deslizamiento:
- Capacidad para realizar curvas concéntricas y curvas compuestas
- Forme contornos graduales sin deformación del material
- Alta precisión dimensional y calidad de plegado
- Mínimo adelgazamiento y engrosamiento del metal
- Aplicable a una amplia gama de materiales y espesores
- Tiempos de configuración reducidos entre los distintos componentes
En función de la configuración, existen distintos tipos de perfiladoras.
Principales aplicaciones de las perfiladoras de deslizamiento
Los sistemas de perfilado por deslizamiento son ideales para el plegado de alta precisión de chapas, placas, piezas brutas en:
| Aplicaciones | Detalles |
|---|---|
| Tubos redondos | Para usos estructurales e hidráulicos Diámetros desde unos pocos centímetros hasta varios metros |
| Secciones cónicas | Para tolvas, depósitos, tuberías Pendientes graduales |
| Codos y curvas | Para conductos HVAC Contornos suaves |
| Anillos metálicos | Carreras de rodamientos, bridas Circulares y no circulares |
| Cilindros laminados | Bidones, tanques de almacenamiento Cilindros de gran diámetro |
| Extremos abombados | Para recipientes a presiónPerfiles esféricos |
Estos componentes tienen amplias aplicaciones en ingeniería mecánica, equipos de proceso, infraestructuras y fabricación de metales.
Tipos de Máquinas perfiladoras de resbalones
Las perfiladoras se clasifican en función de la configuración de los rodillos:
| Tipos | Descripción |
|---|---|
| Pirámide de 3 rodillos | Tres rodillos formadores ajustables Accionamiento manual o eléctrico Diseño básico |
| Pellizco 4-roll | Cuatro rodillos para un mejor control Rodillos motorizados Producción más rápida |
| Racimo de 3 rodillos | Grupo de tres rodillos ajustables Control lateral independiente Para perfiles complejos |
| Dobladora de rodillos CNC | Rodillos controlados por CNC Plegado de precisión Funciones avanzadas |
Más rodillos y control CNC permiten formas complejas, mayor precisión y una producción eficiente.
Componentes principales de las máquinas perfiladoras de láminas
Principales componentes de los sistemas de perfilado por deslizamiento:
| Componentes | Función |
|---|---|
| Rodillos conformadores | Doblar la chapa progresivamente |
| Sistema de ajuste del balanceo | Ajustar la distancia entre rodillos, el ángulo |
| Pomos de sujeción de hojas | Sujeción segura de la chapa durante el plegado |
| Unidad desbobinadora | Sujeta bobinas de chapa para plegado continuo |
| Panel de control | Controla el funcionamiento de la máquina |
| Bastidor | Proporciona un soporte rígido |
Pueden integrarse accesorios adicionales como mandriles, calibres y guías para aplicaciones de plegado especializadas.
Especificaciones técnicas de Máquinas perfiladoras de resbalones
Los principales parámetros técnicos de las perfiladoras:
| Especificaciones | Valores típicos |
|---|---|
| Anchura máxima de hoja | 1 - 8 pies |
| Espesor mínimo de la chapa | Calibre 26 (0,5 mm) |
| Espesor máximo de la chapa | 1⁄4 - 1⁄2 pulgadas (6 - 12 mm) |
| Rango de ajuste del balanceo | 1 - 10 pulgadas de espacio |
| Diámetro del rodillo | 4 - 10 pulgadas |
| Accionamiento de rodillos | Manual o motorizado |
| Velocidad del rodillo | 10 - 25 rpm |
| Capacidad de los rodillos | 3 - 20 toneladas |
| Controlar | Manual o CNC |
El diámetro, la separación y la capacidad de accionamiento determinan el tamaño y el grosor del metal que se puede conformar.
Aspectos de diseño de las perfiladoras de deslizamiento
Factores clave del diseño de sistemas de perfilado por deslizamiento:
| Factores de diseño | Descripción |
|---|---|
| Diámetro del rodillo | Afecta al radio mínimo de curvatura |
| Ajuste del rodillo | Gama de diámetros y conicidades |
| Tipo de accionamiento | Requisitos de potencia |
| Capacidad de los rodillos | Espesor y dureza de la chapa |
| Controla | Manual, semiautomático, CNC |
| Nivel de automatización | Carga/descarga, manipulación de piezas |
| Funciones añadidas | Mandriles, calibradores, etc. |
| Seguridad | Protecciones, paradas de emergencia |
La máquina se diseña en función de las necesidades de plegado, las propiedades del material, la precisión y los requisitos de producción.
Normas y códigos para perfiladoras de deslizamiento
Los equipos de perfilado deben cumplir:
| Normas | Descripción |
|---|---|
| ISO 9001 | Sistema de gestión de la calidad |
| CE | Certificación de seguridad para Europa |
| ANSI | Normas de seguridad de las máquinas en EE.UU. |
| ASTM | Propiedades y ensayos de los metales |
| ASME | Códigos de diseño para bastidores de rodillos |
Estas normas garantizan que los equipos cumplen los criterios de calidad y las necesidades de seguridad.
Instalación de perfiladoras de deslizamiento
Una instalación adecuada es vital para un funcionamiento eficaz:
| Pasos de la instalación | Requisitos |
|---|---|
| Preparación del terreno | Suelo plano y nivelado Espacio de trabajo suficiente Disponibilidad de grúas |
| Posicionamiento | Según planos de disposición Alinear las secciones de la máquina Cuerpo de la máquina de anclaje |
| Montaje | Montar las piezas según el manual Comprobar alineaciones Instalar resguardos de seguridad |
| Electricidad | Conexiones del cable de alimentación Puntos de toma de tierra Iluminación |
| Pruebas | Prueba de funcionamiento Ajustar los parámetros del proceso Recorridos iniciales de la muestra |
Se requiere espacio suficiente para la carga/descarga de piezas en bruto y la manipulación de piezas conformadas.
Funcionamiento y mantenimiento de las perfiladoras de deslizamiento
Un funcionamiento eficiente requiere:
| Operación | Mantenimiento |
|---|---|
| Operarios cualificados Manipulación segura del material Establecer la configuración del proceso Inspección de piezas conformadas | Limpieza diaria Lubricar los rodamientos Comprobar la tensión de la correa Niveles de aceite de la caja de cambios Sustituir las piezas desgastadas |
Las actividades de mantenimiento preventivo programadas optimizan el rendimiento.
Cómo seleccionar un proveedor de máquinas perfiladoras de láminas
Factores clave para elegir proveedores de equipos fiables:
| Parámetro | Criterios |
|---|---|
| Gama de máquinas | Modelos que cumplen los requisitos |
| Capacidad de producción | Tasas de producción requeridas |
| personalización | Flexibilidad para perfiles especiales |
| Calidad | Fabricación con certificación ISO |
| Experiencia | Años en el negocio, clientela |
| Experiencia | Asistencia técnica para el diseño |
| Servicio postventa | Instalación, formación, mantenimiento |
| Piezas de recambio | Disponibilidad de piezas de desgaste |
| Precios | Competitivo y transparente |
Seleccione un fabricante tecnológicamente capacitado que pueda ofrecerle la solución adecuada.
Costes de Máquinas perfiladoras de resbalones
Precio típico:
| Tipo de máquina | Precios |
|---|---|
| Pirámide manual de 3 rodillos | $5,000 – $15,000 |
| Pinza motorizada de 4 rodillos | $15,000 – $35,000 |
| Dobladora de rodillos CNC | $50,000 – $150,000 |
| Línea totalmente automática | $200,000+ |
Los costes varían en función de la capacidad del rodillo, el nivel de automatización, la precisión y las capacidades generales.
Ventajas e inconvenientes de las perfiladoras de deslizamiento
| Ventajas | Limitaciones |
|---|---|
| Flexión uniforme gradual Sin deformación del material Precisión dimensional Tiempos de preparación reducidos Gran flexibilidad | Mayor inversión inicial Límites de tamaño por máquina Se necesita mano de obra cualificada Gran necesidad de espacio Velocidades inferiores a las de las prensas plegadoras |
El perfilado automático mejora la eficacia y la calidad, pero requiere una inversión inicial considerable.
Preguntas frecuentes sobre las perfiladoras de láminas
| Pregunta | Respuesta |
|---|---|
| ¿Qué materiales se pueden formar? | Acero bajo en carbono, acero inoxidable, aluminio, aleaciones de cobre |
| ¿Cuáles son los límites de tamaño? | Láminas de hasta 8 pies de ancho, 1/4 - 1/2 pulgada de grosor |
| ¿Qué perfiles son posibles? | Círculos, conos, codos, cabezas abombadas |
| ¿Qué motores se utilizan? | Los motores de inducción de CA suelen |
| ¿Qué controles se utilizan? | Manual, semiautomático, CNC |
| ¿Qué mantenimiento requiere? | Limpieza diaria, lubricación y sustitución de piezas de desgaste |
| ¿Qué aspectos de seguridad son necesarios? | Protecciones, paradas de emergencia, alfombras de seguridad |
| ¿Qué superficie es óptima? | Alrededor de 400 pies cuadrados para una máquina estándar |
| ¿Qué afecta al coste de la máquina? | capacidad de rodillos, nivel de automatización, precisión |
Conclusión
Las máquinas de perfilado por deslizamiento permiten doblar eficazmente chapas y placas metálicas en formas circulares o cónicas con gran precisión dimensional. Con la capacidad de formar diversos perfiles sin deformación, son ideales para laminar anillos, tubos, cabezas de recipientes, codos y componentes personalizados.
Es importante elegir la capacidad y las características del rodillo adecuadas en función del tamaño de las piezas y las necesidades de producción. Con unos precios competitivos, el perfilado por deslizamiento mejora la calidad y la productividad de las industrias de fabricación de metal.
