Visión general de Perfiladoras Farnham

Las perfiladoras Farnham son perfiladoras de alta calidad utilizadas para producir paneles metálicos para tejados, paneles de pared, cubiertas y productos de construcción relacionados. Los detalles clave incluyen:

• Ofrecido por la división Farnham Sheet Metal de Carlisle Construction Materials.
• Producción continua de piezas conformadas a partir de bandas metálicas enrolladas.
• Capaz de realizar perfiles complejos con nervaduras, relieves y rigidizaciones.
• Cambio rápido entre piezas sustituyendo los módulos de herramientas de rodillos.
• Gama de opciones de automatización para la manipulación de materiales, el corte de piezas y el apilado.
• Normalmente lo utilizan los fabricantes de productos de construcción que suministran a la industria de la construcción.
• Paneles acabados de bobina pintada, galvanizada o de aluminio.

Productos laminados con máquinas Farnham

• Paneles metálicos para tejados, como vigas alzadas, listones, solapas, tejas, etc.
• Paneles de pared, paneles de revestimiento, revestimientos
• Suelos y techos
• Productos para la lluvia, como canalones y bajantes
• Montantes estructurales, marcos de puertas
• Perfiles especializados

Las perfiladoras Farnham producen una amplia gama de componentes de construcción para aplicaciones residenciales, comerciales y agrícolas.

Características principales de las líneas de perfilado Farnham

• Construcción robusta de acero resistente
• Reductores de engranajes cilíndricos para una transmisión suave de la potencia
• Ajuste electrónico del balanceo del servo
• Controles de pantalla táctil con secuenciación automática
• Los sistemas de cambio rápido de bobinas reducen el tiempo de inactividad
• Gama de cintas transportadoras, cortadoras y apiladoras motorizadas
• Diseñado para alta producción 24/7

Construida con componentes de calidad para una larga vida útil en operaciones de conformado de gran volumen.

Cómo seleccionar un formador de rollos Farnham

Factores clave a tener en cuenta al seleccionar una perfiladora Farnham:

• Necesidades de producción - Evaluar la velocidad de producción requerida, las anchuras/calibres de las bobinas y la complejidad de los perfiles deseados. Elija las especificaciones del modelo Farnham adecuado.
• Nivel de automatización - Determine si se necesitan funciones manuales, semiautomáticas o totalmente automáticas de manipulación de materiales y apilado de piezas.
• Herramientas - Farnham ofrece una biblioteca de herramientas de perfil estándar, además de juegos de rodillos personalizados para perfiles únicos. Evalúe la disponibilidad.
• Asistencia técnica - Farnham proporciona asistencia para la instalación, formación de operadores y servicio técnico continuo. Garantice la disponibilidad regional.
• personalización - Seleccione cualquier opción especializada, como esquemas de paso, protecciones de seguridad e instrumentación.
• Presupuesto - Farnham ofrece una gama de niveles de equipamiento y automatización. Confirme que la compra de capital se ajusta al presupuesto del proyecto.
• Ampliabilidad - Considere si es probable que en el futuro haya perfiles adicionales o aumentos de capacidad. Seleccione un sistema que pueda evolucionar con el tiempo.

Trabaje en estrecha colaboración con los ingenieros de aplicaciones de Farnham para identificar la mejor configuración de equipos para sus requisitos de producción específicos.

Principios de diseño de utillaje para rodillos

El diseño adecuado del utillaje de rodillos es clave para producir piezas conformadas de alta calidad de forma eficiente en una máquina Farnham. Las directrices incluyen:

• Optimizar los perfiles de las piezas en cuanto a rigidez, enclavamiento y utilización del material. Minimizar la necesidad de soportes suplementarios.
• Diseñe contornos de rodillo simétricos y graduales para favorecer el flujo uniforme del material y evitar el adelgazamiento o el desgarro.
• Diseñe cuidadosamente las penetraciones y secuencias de los rodillos para controlar la tensión y la deformación del material.
• Ajuste los rodillos para proporcionar una presión controlada uniforme en toda la anchura de formado. Reduzca al mínimo los huecos.
• Haga coincidir los rodillos superior e inferior para garantizar perfiles uniformes y tolerancias de precisión.
• Considere el uso de materiales para rodillos con revestimientos especiales de lubricidad que ayuden al conformado de metales más duros.
• Reduzca los ángulos agudos que concentran las tensiones utilizando curvas de mayor radio.
• Trabajar conjuntamente con los ingenieros de utillaje de Farnham para desarrollar diseños de rodillos y programas de pasadas óptimos.

La ingeniería eficaz del juego de rodillos garantiza una producción continua y sin problemas de piezas correctamente conformadas y sin defectos.

Preparación para la instalación del formador de rollos de Farnham

Preparar la llegada y puesta en marcha de una nueva perfiladora Farnham:

• Proporcione el suministro eléctrico necesario - confirme el voltaje y la capacidad del disyuntor/fusible. Instale el interruptor de bloqueo de desconexión.
• Asegúrese de que haya espacio suficiente para la huella del equipo, además de zonas de trabajo seguras para el operario alrededor de la máquina.
• Para los sistemas totalmente automatizados, tenga en cuenta las longitudes de los transportadores de material y piezas y las zonas de recogida de desbordamientos/rechazos.
• Obtén todos los permisos necesarios: eléctricos, de construcción, códigos y normativas locales.
• Prepare cimientos rígidos según las especificaciones de Farnham, normalmente de hormigón armado apto para cargas completas de la máquina.
• Establecer ventilación para cualquier niebla de refrigerante o humos de escape de lubricantes.
• Reúna carretillas elevadoras, grúas u otros medios para descargar componentes pesados de máquinas de los camiones.
• Contratar electricistas y técnicos cualificados para la instalación, el cableado y la depuración de la máquina.
• Prográmelo con bastante antelación a la fecha de inicio de la producción para disponer del tiempo de preparación adecuado.

Una planificación minuciosa y una preparación previa evitan problemas durante la entrega y la instalación.

Mejores prácticas de instalación y configuración

Prácticas recomendadas durante la instalación del formador de rollos de Farnham:

• Descargue con cuidado los componentes del camión utilizando dispositivos de elevación adecuados. Evite daños.
• Siga la secuencia indicada en la documentación de Farnham para un montaje y alineación correctos.
• Haga que electricistas cualificados completen el cableado de alimentación, sensores y control según los diagramas eléctricos.
• Ancle la máquina de encofrado firmemente al suelo: las cargas dinámicas pueden desplazar una máquina mal sujeta.
• Instale todas las protecciones de seguridad antes de la puesta en marcha. Evite los puntos de pellizco expuestos.
• Llene las cajas de engranajes, el sistema hidráulico, los lubricadores y otros depósitos con los fluidos recomendados.
• Validar el sentido de marcha de todos los accionamientos. Invierta el sentido si es necesario.
• Encienda gradualmente la línea y ejercite todas las funciones para validar su correcto funcionamiento.
• Realice ajustes de rodillos medidos en orden secuencial desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida para depurar el utillaje.
• No se iniciará la producción hasta que se hayan realizado con éxito las pruebas de puesta en marcha de la línea completa.

Una instalación cuidadosa por parte de técnicos cualificados garantiza una puesta en marcha y una transición sin problemas al funcionamiento a plena producción.

Funcionamiento y control de calidad de la laminadora

Para manejar con seguridad una perfiladora Farnham con una calidad óptima:

• Supervise continuamente la velocidad de la línea, la alineación de la banda y las cargas del motor. Realice los ajustes necesarios.
• Inspección frecuente de las dimensiones de las piezas conformadas y comprobación de los defectos mediante calibradores "go/no-go".
• Asegúrese de que los parámetros de la bobina de entrada -anchura, grosor, lubricación, tensado- se mantienen según las recomendaciones de Farnham.
• Cambie los segmentos del rodillo formador rápidamente cuando el desgaste sea perceptible, antes de que se formen arañazos en las piezas.
• Programar paradas de máquina para mantenimiento preventivo durante periodos de baja producción.
• Utilice puntos de consigna y enclavamientos basados en PLC para detener condiciones de funcionamiento inseguras. Desatasque de forma segura.
• Controle la lubricación supervisando el consumo y rellenando los depósitos. Ajuste los caudales según sea necesario.
• Garantizar que los operarios reciben la formación adecuada y cumplen todos los procedimientos de seguridad. Supervisar a los recién contratados hasta que sean capaces.

El funcionamiento constante según parámetros probados por parte de personal cualificado ayuda a mantener la máxima producción de componentes de calidad.

Defectos y correcciones comunes de las piezas perfiladas

Observe atentamente las características de la pieza y ajuste los parámetros sistemáticamente para resolver los defectos de conformado. Consulte a los expertos de la fábrica para solucionar problemas difíciles.

Consideraciones de seguridad del laminador

El manejo seguro de las perfiladoras Farnham requiere:

• Formación exhaustiva de todos los operarios antes de poner en funcionamiento el equipo. Revisar los peligros.
• Garantizar una protección adecuada alrededor de los puntos de pellizco, engranajes y bobinas.
• Procedimientos de bloqueo y etiquetado para el mantenimiento y la eliminación de atascos. Estado de energía cero.
• EPI que incluya ropa ajustada, guantes, gafas y protección auditiva cuando haya mucho ruido. Imponer el uso.
• Señalizar claramente las zonas de seguridad alrededor de la máquina y definir las normas de acceso.
• Recogida de polvo si es necesario para mejorar la calidad del aire en la zona de formación.
• Alarmas, señalización y políticas que prohíban las modificaciones no autorizadas o la desactivación de los sistemas de seguridad.
• Revisiones periódicas de la seguridad como parte de las inspecciones de mantenimiento. Documentar las medidas correctoras.

Farnham proporciona paquetes de protección estándar, pero puede ser necesario tomar precauciones adicionales en función de la operación.

Preguntas frecuentes Perfiladoras Farnham

P: ¿Qué tipos de materiales se pueden laminar en una máquina Farnham?

R: Los metales más comunes son el acero, el acero inoxidable, el cobre y las aleaciones de aluminio. Los mejores materiales son los que tienen una buena ductilidad y son aptos para la flexión.

P: ¿Cuánto se tarda en configurar el utillaje para un nuevo perfil de pieza?

R: En las máquinas de cambio rápido de Farnham, el tiempo de preparación típico es de 1-3 horas para cambiar los juegos de rodillos y depurar el conformado. Los perfiles más difíciles pueden requerir más tiempo.

P: ¿Qué espesores se suelen utilizar?

R: Los modelos estándar de Farnham admiten espesores de material de 0,6 mm a 2,0 mm (calibre 24 a calibre 14). Los modelos especiales pueden trabajar con materiales más gruesos o más finos.

P: ¿Qué factores afectan a la velocidad de producción de las laminadoras?

R: El grosor y la dureza del material, la complejidad de la pieza, la potencia disponible y la calidad deseada determinan la velocidad máxima estable de la línea. 50-200 ft/min es típico para paneles de techo.

P: ¿Qué longitud suelen tener las piezas perfiladas?

R: Las longitudes de pieza de hasta 65 pies son posibles dependiendo del modelo de perfiladora y del material. Las longitudes se establecen mediante sierras de corte de piezas.

P: ¿Qué nivel de precisión es posible con el perfilado?

R: Las piezas conformadas por laminación pueden alcanzar tolerancias dimensionales en torno a ±0,5 mm cuando los procesos se controlan adecuadamente y se realiza el mantenimiento de los rodillos. Las tolerancias más estrictas resultan difíciles.

P: ¿Qué prácticas de seguridad son más importantes?

R: La formación, la protección, el bloqueo, el EPI, las zonas de seguridad señalizadas, la recogida de polvo, las revisiones de seguridad y el control de modificaciones son precauciones clave.

P: ¿Con qué frecuencia hay que realizar el mantenimiento de los rodillos?

R: El rectificado o sustitución de los rodillos es necesario cada 1-3 meses de media para las líneas de techado/revestimiento típicas de alta producción durante un funcionamiento de 24 horas.

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