Kare boru rulo şekillendirme makineleri metal bobinleri kare veya dikdörtgen içi boş borulara ve profillere dönüştürmek için kullanılır. Bu çok yönlü ekipman, yapısal çelik borular, çit direkleri, yol koruma rayları, iskele ve çeşitli endüstriyel uygulamalar üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu kapsamlı kılavuz, aşağıdakilerin tüm önemli yönlerini kapsayacaktır kare boru rulo şekillendirme makinesi teknolojisinin nasıl çalıştığını anlamanıza ve doğru sistemi seçmenize yardımcı olur.

Kare Boru Rulo Şekillendirme Sürecine Genel Bakış

Rulo şekillendirme, levha veya rulo malzemenin istenen enine kesit profili elde edilene kadar bir dizi konturlu silindir aracılığıyla kademeli olarak şekillendirildiği sürekli bir bükme işlemidir.

Bu kademeli soğuk şekillendirme prosesi, tek tip, yüksek kaliteli içi boş borular ve mükemmel mukavemet/ağırlık oranlarına sahip özel profiller üretir.

Kare boru rulo şekillendirme Düz şerit stoğunu makineden geçerken sırayla kare veya dikdörtgen kapalı bir tüpe bükmek için bir dizi silindir istasyonu kullanır:

• Açıcı ve besleme bölümü bobini düzeltir ve ilk şekillendirme silindirlerine besler.
• Şekillendirme silindiri istasyonları, malzemeyi bir mandrel etrafında kademeli olarak bükerek kare şekline getirir.
• Boyutlandırma merdane standları kesit boyutlarına ince ayar yapar.
• Bıçakla keserek boruyu istediğiniz uzunlukta dilimleyin.
• Delme, çentik açma veya delik açma gibi bitirme işlemleri kesmeden önce entegre edilebilir.

Kaynak veya ekstrüzyon gibi diğer boru üretim prosesleriyle karşılaştırıldığında, haddeli şekillendirme hızlı, verimlidir ve kaynak dikişleri olmadan ince duvarlı borular oluşturarak malzeme kullanımından tasarruf sağlar.

Aynı ekipmanla farklı boyutlar ve profiller arasında hızlı geçişlere olanak tanır. Yüksek üretim oranlarıyla birlikte minimum hurda kayıpları, uzun ve kısa üretim çalışmaları için rulo şekillendirmeyi çok uygun maliyetli hale getirir.

Kare Boru Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri

Kare boru rulo şekillendirme makineleri üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak farklı konfigürasyonlarda ve karmaşıklık seviyelerinde mevcuttur:

All-In-One Versus Modüler Rulo Şekillendirme Hatları

• Hepsi bir arada makineler Açıcı, şekillendirme bölümleri, kesme gibi tüm bileşenlere tek bir entegre hatta sahiptir. Düşük hacimli üretim için kompakt ve ekonomiktir.
• Modüler rulo şekillendirme hatları Bağımsız rulo şekillendirme değirmenlerinin, looperların, cutoffların birleştirilmesine izin verir. Yüksek çıktı oranları ve özelleştirme için esnektir.

Sabit ve Ayarlanabilir Rulo Şekillendiriciler

• Sabit rulo şekillendiriciler tek tüp boyutu üretir. Bir profilin yüksek hacmi için daha ucuzdur.
• Hızlı değiştirilebilir rulo şekillendiriciler Katlanabilir veya çıkarılabilir rulo standları kullanarak minimum duruş süresiyle hızlı boyut değişimlerine olanak tanır. Daha fazla esneklik.

Manuel ve Otomatik Rulo Şekillendirme Sistemleri

• Manuel rulo şekillendirme makineleri Bobinleri hat boyunca beslemek için bir operatör gerektirir. Düşük işçilik maliyetli bölgeler için ekonomik seçenek.
• Otomatik rulo şekillendirme hatları Güçlendirilmiş çözme, besleme ve kesme özelliğine sahiptir. İş gücünü azaltır ve verimliliği artırır. Daha pahalı ilk yatırım.

Tablo 1: Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Karşılaştırılması

Kare Boru Rulo Şekillendirme Hatlarının Temel Bileşenleri

Eksiksiz bir üretim hattı, birlikte çalışan birkaç önemli ekipman modülüne sahiptir:

• Decoiler veya ham bobin malzemesini tutmak ve açmak için açıcı.
• Besleme mekanizması şeridi düzgün bir şekilde çekmek ve düzeltmek için.
• Şekillendirme istasyonları Düz şeridi kademeli olarak kare bir tüpe dönüştüren konturlu silindirlerle.
• Boyutlandırma istasyonları tüp boyutlarını kalibre etmek için.
• Kesik pres boruları ayarlanan uzunluklarda kesmek için.
• Bitirme delme, çentik açma, delik açma.
• Çıkış masası bitmiş tüpler için.

Gelişmiş rulo şekillendirme sistemleri ayrıca bir lüper veya biriktirme kulesi, kesme presi çalışırken sürekli üretime izin vermek için ve bir soğutma tablosu ısıl işlem için.

Tablo 2: Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Temel Bileşenleri

Kare Boru Rulo Şekillendirme için Tasarım Hususları

Dikkate alınması gereken temel hususlar kare boru rulo şekillendirme makinesi Tasarım:

• Makara boyutları - Hatve dairesi çapı bükülme yarıçapını belirler. Silindir genişliği basınç dağılımını etkiler.
• Makaralı stand sayısı - Daha fazla stand, çatlamayı önlemek için kademeli bükülmeye izin verir. 8-10 yaygındır.
• Mandrel tasarımı - İç mandreller iç profili destekler. Mandrel bükme yarıçapı boru boyutlarını etkiler.
• Rulo ayırma kuvveti - Malzemenin girişi ve çıkışı için şekillendirme silindirlerini itme kuvveti.
• Makaralı rulmanlar - Yüksek yüklere dayanır. Hassasiyet ve uzun hizmet ömrü için yaygın lineer rulmanlar.
• Rulo paralelliği - Bükülmeyi önlemek için rulolar tam olarak paralel olmalıdır.
• Rulo malzemeler - Alaşımlı çelik gibi sünek malzemeler bükülme sırasında deforme olan kuvvetlere dayanır.
• Yağlama - Taşlanmayı önler ve malzeme akışını kolaylaştırır. Yağ, gres, grafit, bor nitrür kullanılır.
• Motor boyutlandırma - Üretim hızını belirler. AC vektör sürücüleri hassas kontrol sunar.
• Çerçeve sertliği - Yük altında sapmayı en aza indirir. Yuvarlanma merkezleri sabit kalır.

Tablo 3: Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Tasarımında Dikkat Edilecek Hususlar

Profesyonel ipucu: Bileşen boyutlandırma, malzeme gereksinimleri ve ekipman mühendisliğindeki uzmanlıklarından yararlanmak için tasarım sürecinde deneyimli rulo şekillendirme makinesi üreticileriyle birlikte çalışın.

Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Tipik Özellikleri

Teknik özellikler üretim ihtiyaçlarına bağlıdır. Tipik parametreler şunları içerir:

• Tüp boyutları - 50×50 mm ila 400×400 mm kare boyutlar mümkündür. Dikdörtgen boyutlar da üretilmektedir.
• Kalınlık aralığı - 0,3 mm ila 3 mm. Çoğu uygulama için optimum değer 1 ila 2 mm'dir.
• Genişlik aralığı - 2000 mm genişliğe kadar bobinler işlenebilir.
• Uzunluklar - Genellikle 1 ila 6 m uzunluğunda borular üretilir. Daha uzun boylar mümkündür.
• Malzemeler - Yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır alaşımları.
• Son işlem seçenekleri - Delme, çentik açma, delik açma.
• Üretim hızı - Tipik olarak 10 ila 15 m/dak. Otomatik hatlarda daha yüksek hızlar mümkündür.
• Sürücü tipleri - Elektrikli servo, hidrolik, pnömatik.

Tablo 4: Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Tipik Özellikleri

Hız ve boyutsal doğruluk, hassas taşlanmış yatak yuvaları, AC vektör sürücüleri ve kaliteli tedarikçilerden entegre silindirler ve bileşenler gibi özelliklerle geliştirilmiştir.

Kare Boru Profillerin Uygulamaları ve Kullanım Alanları

Anahtar uygulamalar kare boru profi̇ller Rulo şekillendirmeden kullanılanlar şunlardır:

Yapısal Uygulamalar

• Bina ve inşaat çerçeveleri
• İskele
• Römorklar, konveyör sistemleri
• Vinç kirişleri
• Tarımsal ekipman

Dekoratif Uygulamalar

• Mobilya çerçeveleri
• Parmaklıklar ve korkuluklar
• Kapılar, çitler, korkuluklar
• Mağaza demirbaşları

Otomotiv Uygulamaları

• Şasi, akslar, stabilizatörler
• Egzoz boruları
• Çekme çubukları, portbagajlar

Kare boru profiller dekoratif kullanımlar için estetik çekicilikle birlikte yapısal uygulamalar için mükemmel güç sunar. Diğer avantajları arasında iyi korozyon direnci ve boyutsal kararlılık yer alır.

Tablo 5: Rulo Şekillendirmeden Kare Boru Profil Uygulamaları

Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçisi Seçimi

Bir seçim yaparken temel faktörler kare boru rulo şekillendirme makinesi Ortak:

• Deneyim - Rulo şekillendirme çözümleri sağlama yıl sayısı. Daha uzun geçmiş tercih edilir.
• Üretim ölçeği - Küçük prototipleme hatlarından yüksek çıktılı otomatik hatlara kadar tedarikçi kabiliyeti.
• Özelleştirme becerileri - Özel profiller için özel çözümler konusunda uzmanlık. Hızlı değişim yeteneği.
• Kalite standartları - Sıkı kalite kontrol ve test kabiliyeti. ISO sertifikalı tercih edilir.
• Servis kaydı - Hizmet taleplerine yanıt verebilirlik, teknik destek güvenilirliği. Müşteri yorumlarını kontrol edin.
• Fiyatlandırma - Rekabetçi fiyatlandırma ancak kaliteden ödün veren çok düşük tekliflerden kaçının. TCO'yu göz önünde bulundurun.
• Teslim süresi - Üretim ve teslimat süresi. 8-12 hafta standarttır. Daha hızlı yanıt tercih edilir.

Tablo 6: Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçileri için Seçim Kriterleri

Güvenilirlik için Foshan YSD Roll Forming Machinery gibi güvenilir uluslararası makine üreticileri veya saygın bölgesel tedarikçilerle çalışın.

Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Fiyat Değerlendirmeleri

Kare boru rulo şekillendirme makinesi fiyatları göre değişir:

• Üretim çıktısı - Daha yüksek kapasiteli hatların maliyeti daha yüksektir.
• Otomasyon seviyesi - Manuel ve otomatik besleme ve kesme.
• Boyut aralığı - Daha geniş aralık, hızlı değişim kabiliyeti gerektirir.
• Özelleştirme - Özel profiller mühendislik maliyetlerini artırır.
• Malzeme - Paslanmaz çelik ve alüminyum, yumuşak çelik makinelerden daha pahalıdır.
• Marka itibarı - Premium markalar daha yüksek fiyatlara sahiptir.

Küçük ölçekli için manuel rulo şekillendirme makineleri:

• Bir küçük tüp boyutu üreten temel makine: $15,000 ila $30,000
• Daha büyük değişken boyut aralığı özelliği: $30,000 ila $60,000

İçin yüksek üreti̇m otomasyon hatlari:

• Sabit yüksek kapasiteli tek profilli hatlar: $60,000 ila $100,000
• Hızlı değiştirilebilir esnek hatlar: $80,000 ila $150,000
• Karmaşık çok profilli değişken çizgiler: $120,000+

Tablo 7: Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Fiyat Aralıkları

Yıllık üretim ihtiyacınıza göre tedarikçilerden ayrıntılı fiyat teklifleri isteyin. Ekonomik makineler ile birinci sınıf makineleri karşılaştırırken işletme, bakım, arıza süresi ve değişim süresi gibi uzun vadeli maliyetleri göz önünde bulundurun.

Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Kurulumu ve Çalıştırılması

Doğru kurulum ve çalıştırma prosedürleri üretim verimliliği, güvenlik ve makinenin uzun ömürlü olması için hayati önem taşır.

Kurulum Yönergeleri

• Düz, düz beton zemin üzerine yerleştirin. Sıkıca sabitleyin.
• Bobin yükleme ve malzeme boşaltma için yeterli alan sağlayın.
• Elektrik bağlantılarını yerel yönetmeliklere göre kurun.
• Looper ve kesme presleri gibi yardımcı ekipmanları uygun şekilde konumlandırın.
• Güvenlik kodlarına göre güvenlik koruyucuları, çitler, işaretler kurun.
• Üretimden önce doğru çalışmayı onaylamak için test çalıştırması.

Operasyon Yönergeleri

• Bobinleri tavan vinci ve kelepçeler kullanarak açıcıya dikkatlice yükleyin.
• Şeridi giriş kılavuzlarından ve silindirlerden geçirin. Kılavuzları ayarlayın.
• Gerekli boru boyutları için mandrel boyutunu ve silindir aralığını ayarlayın.
• Kesme pres strokunu, bıçak aralığını boru uzunluğuna göre ayarlayın.
• Şerit akışını ve kalitesini kontrol etmek için yavaş hızda deneme çalışmalarıyla başlayın.
• Düzgün malzeme beslemesini onayladıktan sonra hızı kademeli olarak artırın.
• Boru boyutlarını rastgele doğrulamak için kalınlık ölçerler kullanın.
• Üretim sırasında gerektiğinde yağlayıcılar ve soğutma uygulayın.
• Güvenlik donanımlarının ve protokollerinin tüm aşamalarda takip edildiğinden emin olun.

Tablo 8: Rulo Şekillendirme Makineleri için Kurulum ve Çalıştırma Kılavuzları

Performansı en üst düzeye çıkarmak için makine operatörlerini tedarikçi kılavuzlarından geliştirilen prosedürler konusunda kapsamlı bir şekilde eğitin.

Kare Boru Rulo Şekillendirme Ekipmanının Bakımı

Tutarlı bakım geliştirir kare boru rulo şekillendirme makinesi uzun ömürlülük, performans ve güvenlik.

• Günlük temizlik ve muayene yapın, cıvataları, korumaları, elektrik aksamını kontrol edin.
• Silindirleri, yatakları ve hareketli bileşenleri belirtilen şekilde yağlayın.
• Silindirleri ve kılavuzları inceleyin. Hasarlı veya aşınmış parçaları derhal değiştirin.
• Hidrolik sistemleri ve hortumları doğrulayın. Sızıntıları derhal giderin.
• Elektrik kablolarının yalıtım durumunu teyit edin. Hasarları onarın.
• Zincir gerginliğini, dişlileri, dişlileri kontrol edin. Yönergelere göre ayarlayın.
• Pnömatik sistem bağlantılarını, basıncı ve valfleri doğrulayın.
• Kesme bıçaklarının keskin ve boşluğun doğru olduğunu onaylayın.
• Tahrik kayışlarını, kasnakları ve hizalamayı kontrol edin. Kayışları gerektiği gibi gerin.
• Yanlış hizalamayı önlemek için gevşemiş çerçeve cıvatalarını sabitleyin.

Tablo 9: Rulo Şekillendirme Makineleri için Önerilen Bakım Programı

Faaliyetleri ve parça değişimlerini takip etmek için bakım günlükleri tutun. Uzun ömürlülüğü en üst düzeye çıkarmak amacıyla yoğun bakım önlemleri için yıllık bakım duruşları planlayın.

Doğru Kare Boru Boyutu Nasıl Seçilir

Optimum seçimi yaparken temel hususları takip edin kare boru boyutu:

• Uygulama - Boyut, bina yapısına, çitlere ve konveyör ihtiyaçlarına bağlıdır.
• Yük seviyeleri - Ağır yükler için daha büyük kesit. Maksimum yük kapasitesini kontrol edin.
• Açıklık - Daha uzun desteksiz açıklıklar, sarkmayı en aza indirmek için daha büyük boyutlara ihtiyaç duyabilir.
• Sapma limitleri - Beklenen yük altında sapmayı izin verilen sınırlar içinde tutun.
• Güç ihtiyacı - Daha yüksek akma dayanımlı malzemeler aynı yükte daha ince duvarlara izin verir.
• Ağırlık limitleri - Daha ağır borular ölü yük ekler. Vinç kapasitesini kontrol edin.
• Maliyet - Daha büyük tüpler daha maliyetlidir ancak malzeme kullanımını optimize eder.
• Standartlar - Yerel inşaat, bina ve güvenlik yönetmeliklerine uyun.

Uygulama için kesme, eğilme momentleri, sapma ve gerilmeler üzerinde mühendislik hesaplamaları yapın. Uygun tasarım marjları ve güvenlik faktörleri konusunda uzman rehberliği alın.

Tablo 10: Kare Boru Boyutu Seçiminde Dikkat Edilmesi Gereken Temel Hususlar

Mühendislik gerekliliklerini, yük kapasitesi ihtiyaçlarını, açıklık sınırlarını ve uygulamaya uygunluğu karşılayan standart bir boru boyutu seçin ve yapısal performansı titiz testlerle doğrulayın.

Kare ve Dikdörtgen Boru Profillerinin Karşılaştırılması

Kare Borular

• Tüm yönlerde eşit mukavemet - burulma rijitliği
• Optimum güç ve ağırlık dengesi
• Dekoratif kullanımlar için estetik çekicilik
• Katılmak ve bağlanmak daha kolay
• Rulo şekillendirme limitleri nedeniyle sınırlı boyut aralığı

Dikdörtgen Borular

• Tek eksende daha güçlü - tek yönlü yükler için daha iyi
• Kiriş uygulamalarında daha geniş ağ alanı
• Alanın daha yüksek ikinci momenti
• Genişletilmiş şekillendirme boyutu yetenekleri
• Eklemleri bağlamak daha zor
• Düzgün desteklenmezse bükülme riski

Tablo 11: Kare ve Dikdörtgen Boruların Karşılaştırılması

Çoğu yapısal uygulama için kare borular işlevsellik, maliyet ve estetik açısından en iyi dengeyi sunar. Dikdörtgen profiller, uzun açıklıklı kirişler gibi tek yönde yüksek mukavemetin gerekli olduğu durumlarda avantajlıdır.

Tasarım sürecinde her iki türü de göz önünde bulundurun ve belirli uygulama yükleri ve gereksinimleri için en uygun şekli seçin. Analiz ve test yoluyla performansı doğrulayın.

Rulo Şekillendirme Makinesi Güvenlik İpuçları

Çalışırken güvenlik en önemli öncelik olmalıdır kare boru rulo şekillendirme ekipmanı. Anahtar ipuçları:

• Erişimi sadece eğitimli operatörlerle sınırlandırın.
• Zorunlu KKD - güvenlik gözlükleri, eldivenler, sağlam ayakkabılar.
• Çalışma bölgelerinde yeterli aydınlatma sağlayın.
• Çalışma alanını temiz ve dağınıklıktan uzak tutun.
• Hareketli parçaların yakınında bol giysiler giymeyin, takı takmayın.
• Dolanmayı önlemek için uzun saçları arkadan bağlayın.
• Çalışma sırasında asla silindirlerin arasına uzanmayın.
• Tüpleri tutmak için çıplak ellerinizi değil kelepçeleri kullanın.
• Bakım için kilitleme/etiketleme prosedürlerini izleyin.
• Erişimi kısıtlamak için güvenlik paspasları ve çitler kurun.
• Makinenin başlatılması, çalıştırılması ve kapatılması sırasındaki adımları açıkça etiketleyin.
• Erişilebilir yerlere acil durum durdurucuları takın.
• Koruyucuları, kilitleri, E-durdurucuları düzenli olarak inceleyin.
• Yerel güvenlik kurallarına uyun ve uyarı levhalarını sergileyin.

Tablo 12: Rulo Şekillendirme Makinesi Güvenlik İpuçları

Tasarımdan günlük üretime kadar her adımda güvenliği dahil edin. Risk değerlendirmeleri yapın ve mümkün olan tüm önlemleri uygulayın. Güvenliği birinci öncelik haline getirin.

Yaygın Rulo Şekillendirme Makinesi Sorunlarını Giderme

Bazı yaygın kare boru rulo şekillendirme makinesi sorunlar ve çözüm yolları:

Bükülmüş veya eğrilmiş borular

• Yanlış hizalanmış merdaneler - tam paralel olarak yeniden hizalayın
• Rulo çapları eşit değil - hasarlı ruloları değiştirin
• Yanlış silindir aralığı - prosedüre göre eşit aralıklar ayarlayın
• Şerit stoğu ortalanmamış - malzemeyi silindir merkez hattına yönlendirin

Boyutsal sapmalar

• Aşınmış merdaneler - merdaneleri yeniden yüzeyleyin veya değiştirin
• Hasarlı/yanlış mandrel - doğru boyut ile değiştirin
• Rulo boşlukları yanlış - hassas ara parçalarla sıfırlayın
• Aşırı şerit gerginliği - bobin fren sürtünmesini azaltın
• Kirli/kuru malzeme - yağlamayı artırın

Yüzey kusurları

• Silindir hasarı - arızalı silindirleri onarın veya değiştirin
• Enkaz birikmesi - silindirleri ve kılavuzları temizleyin
• Kuru malzeme - doğru yağlama kullanın
• Şerit dilme sorunu - kenar hazırlığını iyileştirin

Kesilmemiş tüpler

• Kör bıçaklar - aşınmış bıçakları keskinleştirin veya değiştirin
• Bıçak boşluğu çok büyük - boşluğu spesifikasyona göre azaltın
• Kesme presi beslemesi yanlış hizalanmış - şeritleri kesme işlemine yeniden hizalayın
• Aşırı şerit titreşimi - kesime malzeme akışını stabilize edin

Tablo 13: Yaygın Rulo Şekillendirme Makinesi Sorunlarını Giderme

Düzeltme girişiminde bulunmadan önce kök nedenleri iyice araştırın. Zor kalite sorunlarını gidermek için tedarikçi desteği alın.

SSS

S: Hangi kalınlıkta malzeme rulo şeklinde şekillendirilebilir?

C: Çoğu rulo şekillendirme makinesi 0,3 mm ila 3 mm kalınlığı işleyebilir. İyi şekillendirilebilirlik için optimum aralık 1 ila 2 mm'dir.

S: Hangi alaşımlar rulo şekillendirme ile şekillendirilebilir?

A: Yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır alaşımları. Malzeme soğuk şekillendirme için yeterli sünekliğe sahip olmalıdır.

S: Tüpler ne kadar süreyle üretiliyor?

C: Standart uzunluklar 1 ila 6 metredir. Özelleştirilmiş çevrimdışı kesim yoluyla daha uzun uzunluklar mümkündür.

S: Kare boru dışında başka profiller de üretilebilir mi?

C: Evet, dikdörtgen, yuvarlak, C kesitler, köşebentler ve özel profiller de rulo şeklinde şekillendirilebilir.

S: Üretim hızı ne kadar?

C: Normalde dakikada 10-15 metre. Otomatik yüksek hızlı hatlar 30 m/dakikanın üzerine çıkabilir.

S: Süreç verimliliğini etkileyen faktörler nelerdir?

C: Silindir tasarımı, hassas hizalama, yağlama, şerit besleme hızı ve mandrel şekli.

S: Boyut değişimleri ne kadar hızlı?

C: Hızlı değişim makineleri 1-2 saat içinde şekillendirme silindirlerini ve mandrelleri değiştirebilir. Sabit merdaneli şekillendiriciler 4+ saat gerektirir.

S: Boru boyutlarında hangi toleranslar geçerlidir?

C: Rulo şekillendirme +/- 0,5 mm boyutsal hassasiyet sağlayabilir. İkincil işlemler hassasiyeti daha da artırır.

S: Hangi güvenlik önlemleri tavsiye edilir?

C: Güvenlik koruyucuları, bariyerler, kilitler, E-durdurucular, KKD, eğitim ve güvenli çalışma uygulamaları.

S: Hangi düzenli bakım gereklidir?

A: Silindirlerin, kılavuzların, hidroliklerin, elektriklerin, pnömatiklerin ve diğer hareketli parçaların temizlenmesi, yağlanması, incelenmesi.

S: Rulo şekillendirilmiş boru kalitesi sorunları nasıl çözülebilir?

C: Önce kök nedeni iyice araştırın. Şekillendirme uygulamalarını belirlemek ve düzeltmek için tedarikçiyle birlikte çalışın.

S: Hangisi daha iyidir - kare ve dikdörtgen boru?

C: Kare genellikle maliyet, mukavemet ve görünüm açısından optimumdur. Dikdörtgen, uzun açıklıklı kirişlere fayda sağlar.

S: Özel profiller veya özellikler nasıl edinilir?

C: Deneyimli rulo şekillendirme ortakları, özel profiller için özel kalıplar tasarlayabilir ve üretebilir. Teklif almak için profil çizimlerini paylaşın.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme