Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makineleri

Çelik çekmece sürgü parçası rulo şekillendirme makineleri çekmece sistemlerindeki kayar mekanizmaları oluşturan haddelenmiş metal profilleri üretmek için kullanılır. Bu verimli teknoloji, çelik şeritleri mobilya ve depolama ürünleri için hayati önem taşıyan hassas şekillendirilmiş bileşenlere dönüştürür.

Bu kapsamlı kılavuz, çelik çekmece kızaklı parça rulo şekillendirme makinesi çalışma prensipleri, türleri, bileşenleri, teknik özellikleri, tasarım faktörleri, kurulum, çalıştırma, tedarikçiler, maliyetler, avantajlar, sınırlamalar ve daha fazlası hakkında ayrıntılı bir genel bakış sağlayacaktır.

Giriş Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makineleri

Çelik çekmece sürgüsü rulo şekillendirme, sarmal çelik şeritlerin sürgülü çekmece sistemleri üretmek için gereken haddelenmiş profillere dönüştürülmesi işlemidir. Metal şeritler, kızak kanalları, bilyalı tutucular, merkezi kılavuzlar vb. gibi parçaları oluşturmak için bir dizi silindir kalıptan aşamalı olarak geçirilir.

Şerit her bir stand boyunca ilerledikçe, konturlama silindirleri tarafından kademeli olarak gerekli kesit profiline göre şekillendirilir. Şekillendirilen parçalar daha sonra uygun uzunlukta kesilmek üzere bir kesme presine gider. Çekmece kızaklı rulo şekillendirme, hassas metal profillerin verimli otomatik üretimini sağlar.

Çekmece kızaklı rulo şekillendirme teknolojisinin temel faydaları:

  • Yüksek verimlilik ve çıktı hacimleri
  • Karmaşık özel profiller oluşturabilme
  • Parçaların tutarlı boyutsal doğruluğu
  • Minimum malzeme israfı
  • Farklı profiller arasında hızlı geçiş
  • Düşük işletme maliyetleri

Konfigürasyona bağlı olarak, farklı tiplerde çelik çekmece kızaklı rulo şekillendirme makineleri mevcuttur.

Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makinelerinin Başlıca Uygulamaları

Çelik çekmece kızaklı rulo şekillendirme sistemleri, yüksek hacimli üretim için idealdir:

UygulamalarDetaylar
Çekmece kızak kanallarıÇekmece hareketi için haddelenmiş profiller
Kararlı kayma mekanizması
Bilye tutucularıDüzgün kayma için bilyalı rulmanları tutar
Sürtünmeyi azaltır
Merkezi rehberlerHareketli parçaların hizalanmasını sağlar
Sorunsuz çalışma sağlar
Konut profilleriSürgü bileşenlerini kaplar ve korur
Yapısal sağlamlık sağlar
Dekoratif süslemelerGörünür kenarları kapatır
Görsel çekiciliği artırır

Bu kritik bileşenlere mobilya, dolap, iş istasyonları vb. yerlerde kullanılan her türlü sürgülü çekmece sisteminde ihtiyaç duyulur.

çelik çekmece kızak parçası rulo şekillendirme makinesi
Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makineleri 2

Türleri Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makineleri

Çelik çekmece kızaklı rulo şekillendirme makineleri konfigürasyona göre sınıflandırılır:

TürleriAçıklama
Tek kafaBir şekillendirme bölümü
Basit profiller için
Daha düşük yatırım
Çift kafalıİki şekillendirme bölümü
Artırılmış profil kapasitesi
Daha yüksek üretim
Çoklu kafaÇoklu şekillendirme standları
Karmaşık profiller için
Maksimum çıkış
Açıcı ileEntegre bobin tutma
Sürekli üretim
Otomatik operasyon

Daha fazla şekillendirme kafası ve çözücü ünitesinin entegrasyonu daha yüksek şekillendirme karmaşıklığı, otomasyon ve verim sağlar.

Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makinelerinin Ana Bileşenleri

Çelik çekmece kızaklı rulo şekillendirme sistemlerinin ana bileşenleri:

BileşenlerFonksiyon
Açıcı ünitesiÇelik bobini tutar, prosese besler
Besleme masalarıDestek ve kılavuz şerit
Şekillendirme bölümleriProfilleri aşamalı olarak şekillendirin
Delme ünitesiGerekirse delikler açar
Kesme presiŞekillendirmeden sonra uzunlamasına keser
Kontrol paneliMakine çalışmasını kontrol eder
Taban çerçevesiSert destek sağlar

Özel profil gereksinimlerine göre kabartma, bükme ve kenar kıvırma gibi ek birimler de dahil edilebilir.

Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makineleri Teknik Özellikleri

Çelik çekmece kızaklı rulo şekillendirme makineleri için ana teknik parametreler:

Teknik ÖzelliklerTipik değerler
Şekillendirme hızı10 - 20 m/dak
Malzeme kalınlığı0,5 - 2 mm çelik
Şerit genişliği80 mm'ye kadar
Makara çapı100 - 150 mm
Kafa sayısı1 ila 6
SürücülerElektrikli servo, hidrolik
Güç tüketimi10 - 30 kW
Gerilim220/440 V, 3 fazlı
Üretim oranı600 - 1200 adet/saat

Daha yüksek hızlar, güç ve stand sayısı genel üretim hızını ve kapasitesini artırır.

Tasarım Yönleri için Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makineleri

Çelik çekmece kızaklı rulo şekillendirme sistemleri için temel tasarım faktörleri:

Tasarım FaktörleriAçıklama
Profil şekilleriKanal, bilyalı ray, kılavuz raylar
Boyut aralığıKalınlık, genişlik, uzunluk
Metal özellikleriSınıf, kalınlık, kaplamalar
Üretim ihtiyaçlarıHız ve çıktı gereksinimleri
İkincil operasyonlarKesme, delme, bükme vb.
Otomasyon seviyesiBobin yükleme/boşaltma, parça taşıma
GüvenlikKorumalar, acil durdurucular, sensörler

Makine, gerekli profillere, boyutlara, metallere ve üretim hacimlerine göre tasarlanır.

Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makineleri için Standartlar ve Kodlar

Çelik çekmece kızaklı rulo şekillendirme ekipmanı aşağıdakilere uygun olmalıdır:

StandartlarAçıklama
ISO 9001Kalite yönetim sistemi
CEAvrupa için güvenlik sertifikası
ANSIABD'de makine güvenliği standartları
ASTM A568Çelik sac standartları
EN 10130Soğuk haddelenmiş çelik özellikleri
ISO 7571Çekmece kızağı testi

Bu düzenlemeler, şekillendirilen parçaların gerekli kalite, güvenlik ve tutarlılık standartlarını karşılamasını sağlar.

Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makinelerinin Kurulumu

Doğru kurulum, verimli çalışma için hayati önem taşır:

Kurulum AdımlarıGereksinimler
Saha hazırlığıDüz, tesviye edilmiş zemin
Yeterli çalışma alanı
Vinç kullanılabilirliği
KonumlandırmaYerleşim çizimlerine göre
Makine bölümlerini hizalayın
Çapa makinesi gövdesi
MontajParçaları kılavuza göre monte edin
Hizalamaları kontrol edin
Güvenlik koruyucuları takın
Elektrik MalzemeleriGüç kablosu bağlantıları
Topraklama noktaları
Aydınlatma
Deneme sürüşleriTest işlevselliği
Süreç parametrelerini ayarlama
İlk numune üretimi

İşlem sırasında bobin ve parça taşıma için yeterli alan gereklidir.

Çelik Çekmece Kızak Parçalı Rulo Şekillendirme Makinelerinin Çalıştırılması ve Bakımı

Verimli işleyiş şunları gerektirir:

OperasyonBakım
  • Kalifiye operatörler
  • Güvenli malzeme kullanımı
  • Süreç ayarlarını yapın
  • Şekillendirilmiş parçaları inceleyin
  • Günlük temizlik
  • Yatakları yağlayın
  • Kayış gerginliğini kontrol edin
  • Vites kutusu yağ seviyeleri
  • Aşınmış parçaları değiştirin

Programa göre önleyici bakım faaliyetleri performansı optimize eder.

Nasıl Seçilir Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçi

Güvenilir ekipman tedarikçilerini seçmek için temel faktörler:

ParametreKriterler
Makine yelpazesiGereksinimlerle eşleşen modeller
Üretim kapasitesiGerekli çıktı oranları
ÖzelleştirmeÖzel profiller için esneklik
KaliteISO sertifikalı üretim
Deneyimİşteki yıllar, müşteri portföyü
UzmanlıkTasarım için teknik destek
Satış sonrası hizmetKurulum, eğitim, bakım
Yedek parçalarAşınma parçalarının mevcudiyeti
FiyatlandırmaRekabetçi ve şeffaf

Doğru çözümü sağlayabilecek, teknolojik açıdan yetenekli bir üretici seçin.

Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makineleri Maliyetleri

Tipik fiyat aralığı:

Makine TipiFiyat Aralığı
Standart tek kafa$30,000 – $50,000
Çift kafa ünitesi$50,000 – $80,000
Açıcı ile çok kafalı$100,000 – $250,000
Tam otomatik hat$300,000'in üzerinde

Maliyetler otomasyon seviyesi, hız, hassasiyet ve genel yeteneklere göre değişir.

Artıları ve Eksileri Çelik Çekmece Kızak Parçası Rulo Şekillendirme Makineleri

AvantajlarSınırlamalar
Yüksek üretim hızları
Düşük işletme maliyetleri
Minimum malzeme israfı
Hızlı değişimler
Tutarlı profil kalitesi
Yüksek ilk yatırım
Profil başına sabit takım
Bobinlerin boyut sınırları
Vasıflı işçilere ihtiyaç var
Geniş alan gereksinimi

Otomatik rulo şekillendirme verimliliği artırır ancak önemli bir başlangıç harcaması gerektirir.

SSS

SoruCevap
Hangi malzemeler oluşturulabilir?Soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik öncelikle
Hangi profiller mümkündür?Kanal, raylar, muhafazalar, kaplamalar vb.
Hangi uzunluklar oluşturulabilir?2000 mm uzunluğa kadar parçalar
Hangi motorlar kullanılıyor?AC servo, hidrolik motorlar
Hangi kontroller kullanılıyor?Otomatik modeller için PLC, HMI
Ne tür bir bakım gereklidir?Düzenli temizlik, yağlama, parça değişimi
Hangi güvenlik unsurlarına ihtiyaç var?Korumalar, acil durdurma devreleri
En uygun zemin alanı nedir?Standart bir makine için yaklaşık 400 metrekare
Makine maliyetini ne etkiler?Kafa sayısı, otomasyon, hız

Sonuç

Çelik çekmece kızak parçası rulo şekillendirme makineleri, sürgülü çekmece sistemleri üretmek için gereken çeşitli profillerin ve bileşenlerin verimli bir şekilde otomatik olarak üretilmesini sağlar. Karmaşık özel şekiller oluşturma esnekliği ile hassas çekmece kızağı parçalarının yüksek hacimli üretimi için idealdir.

Çıktı hızı ve profil ihtiyaçlarına göre doğru kapasitelerin seçilmesi önemlidir. Yüksek verimlilikleri ve rekabetçi fiyatları ile çelik çekmece kızağı rulo şekillendiricileri, mobilya donanım üreticileri için karlı bir şekillendirme çözümü sunar.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme

Bu Yazıyı Paylaşın:

İçindekiler

Bu Sayfayı Paylaş

Yeni Güncelleme

İşimizi Şimdi Strat

Sunway ile İletişime Geçin

Anahtar Üzerinde

İlgili Yazılar

Aluminum Corrugated Metal

Aluminum corrugated metal, often referred to as corrugated aluminum sheets or panels, is a versatile and durable material widely used in construction, architecture, and various

Sunway ile iletişime geçin

Son Fiyat & Katalog