Panjur çıta rulo şekillendirme makineleri panjur kapıları ve pencereleri için gerekli olan kavisli metal çıta profillerini üretmek için kullanılır. Bu kılavuz, çıta rulo şekillendirici tipleri, çalışmaları, teknik özellikleri, uygulamaları, seçimi, çalıştırılması, bakımı ve karşılaştırmaları hakkında ayrıntılı bilgi sağlar.

Panjur Çıta Rulo Şekillendirme Makinelerine Giriş

Panjur çıtası rulo şekillendirme makineleri, metal ruloları soğuk şekillendirerek panjurlarda ve sarmal kapılarda yatay panjur olarak kullanılan kavisli profillere dönüştürür. Temel özellikler:

• Dakikada 40 metreye varan yüksek üretim hızları
• Farklı çıta şekilleri ve boyutları üretme kabiliyeti
• Hızlı ve kolay boyut değiştirme
• Kompakt ve esnek kurulum
• Tutarlı kalite ve yakın toleranslar
• Düşük operasyonel maliyetler

Rulo formlu çıtalar, manuel yöntemlere kıyasla yüksek hacimli panjur üretimi için verimlidir.

Türleri Panjur Çıta Rulo Şekillendirme Makineleri

Başlıca Çıta Rulo Şekillendirme Makinesi Türleri

• C Şekli Çıta Rulo Şekillendirici
• Çift C Şekilli Çıta Rulo Şekillendirici
• Yalıtımlı Çıta Rulo Şekillendirici
• Otomatik Kesme Çıtası Rulo Yapıcı
• Manuel Çıta Rulo Şekillendirici
• Özel Çıta Rulo Şekillendirici

Özel makineler özel çıta profilleri üretir. Esnek üniversal rulo şekillendiriciler birden fazla şekil ve boyut arasında değiştirilebilir.

Panjur Çıta Rulo Şekillendirme Makinelerinin Çalışma Prensibi

Çıta Rulo Şekillendirme İşlem Adımları:

• Rulo şekillendiriciye bobin besleme
• Sac, kademeli silindir istasyonlarından geçirildi
• Kademeli olarak kavisli çıta profiline dönüştürülmüştür
• Dahili makas ile istenilen uzunlukta kesim
• Toplama için boşaltılan şekillendirilmiş çıtalar

Metal bobinleri sürekli olarak kavisli panjur çıtası profillerine dönüştürür.

Panjur Çıta Rulo Şekillendiricilerinin Temel Özellikleri

Teknik Özellikler:

• Üretim Hızı: 10 - 40 metre/dakika
• Şekillendirme Genişliği: 80 - 180 mm
• Malzeme Kalınlığı: 0,4 - 1 mm
• Ana Tahrik Gücü: 1,5 - 4 kW
• Voltaj: 220 - 440 V, 3 faz
• Makine Uzunluğu: 4000 - 8000 mm
• Makine Ağırlığı: 1500 - 3000 kg
• İstasyon Sayısı: 8 - 16

Teknik özellikler gerekli çıktıya, malzeme türüne ve çıta boyutlarına bağlıdır.

Tasarım ve Bileşenler

Makine Tasarımı:

• Sağlam kaynaklı çelik çerçeve konstrüksiyonu
• Bobin tutma açıcı ve besleme ünitesi
• İlk tabaka yönlendirme sistemi
• Çıta profiline bükmek için makara istasyonları
• Hidrolik kesme sistemi
• Şekillendirilmiş çıta boşaltma sistemi
• Otomasyonlu elektrik kontrolleri

Ana Bileşenler:

• Bobin yükleme ve besleme bölümü
• Kılavuzlu rulo şekillendirme istasyonları
• Kesim için makaslama ünitesi
• Çıtalar için dış besleme masaları
• PLC tabanlı kontrolör
• Güvenlik koruma sistemi

Sağlam yapı ve kaliteli bileşenler, güvenilir yüksek hızlı üretim sağlar.

Çalışma Prensibi

Çıta Rulo Şekillendirme Sırası:

• Bobin yüklenir ve makineye beslenir
• Sac önceden bükülür ve aşamalı istasyonlardan geçirilir
• Kademeli olarak kavisli çıta profiline dönüştürülmüştür
• Hidrolik makas çıtaları boyuna keser
• Şekillendirilmiş çıtalar çıkış tablalarından aşağı kayar
• HMI dokunmatik ekran üretimi otomatikleştiriyor
• Sensörler çalışmayı izler ve arızalarda makineyi durdurur

Soğuk rulo şekillendirme işlemi düz metal bobini kavisli panjur çıtalarına dönüştürür.

Hammadde Uygunluğu

Uygun Bobin Malzemeleri:

• Sıcak haddelenmiş çelik
• Soğuk haddelenmiş galvanizli çelik
• Paslanmaz çelik bobinler
• Alüminyum bobinler

Anahtar Malzeme Parametreleri:

• Kalınlık - 0,4 ila 1 mm
• Genişlik - 700 ila 1250 mm
• Çekme Dayanımı - 280 ila 550 MPa
• Bobin Ağırlığı - 5 tona kadar

Doğru şekilde belirlenmiş bobinler çatlama veya eğrilme sorunlarını önler.

Özelleştirme Seçenekleri

Çıta Rulo Hatlarının Özelleştirilmesi:

• Profil boyutları ve toleransları
• Boyutlar arasında hızlı geçiş
• Renkler, baskılar, toz boya gibi özel kaplamalar
• Delik delme ve kabartma
• Güvenlik muhafazaları ve aydınlatma
• Yukarı akış/aşağı akış süreçleri ile entegrasyon
• Dokunmatik ekran HMI ve veri kaydı

Modüler bileşenler, farklı profiller, metaller ve özel özellikler için yeniden yapılandırmaya olanak sağlar.

Uygulamalar ve Nihai Ürünler

Rulo Şekillendirilmiş Çıtaların Tipik Kullanım Alanları:

• Kapılar, pencereler, garajlar için kepenkler
• Perakende satış mağazalarında sayaç kepenkleri
• Depo ve endüstriyel sarmal kapılar
• Güvenlik panjurları ve ızgaraları
• Sürgülü güneş koruma panjurları
• Çıtalı dış mekan perdeleri ve çitler
• Kamyonlar, minibüsler, römorklar için döner kapaklar

Panjur çıtaları, konut, ticari ve endüstriyel uygulamalarda güvenlik, hava koşullarına karşı koruma, mahremiyet ve stil sağlar.

Liderlik Panjur Çıta Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticiler

Önemli Çıta Rulo Eski Markaları:

• Dahua Machinery (Çin)
• FU Chun Shin (Tayvan)
• Jouanel Industrie (Fransa)
• Şahinler (Türkiye)
• BOTOU Xianfa (Çin)
• Wonil Machinery (Güney Kore)
• Metform (Türkiye)
• Voestalpine Roll Forming (Avusturya)

Bu köklü markalar, yüksek hızları, hızlı değişimleri ve güvenilirliği bir araya getiren kanıtlanmış ve sağlam çıta rulo şekillendirme makineleri sunmaktadır.

Maliyet Analizi ve Fiyatlandırma Bilgileri

Panjur Çıta Rulo Eski Fiyat Aralığı:

• Temel manuel makine - $3,000 ila $8,000
• Otomatik üretim hattı - $15,000 ila $50,000
• Büyük çift katmanlı hat - $70,000 ila $120,000

Fiyatlandırma üretim hızına, otomasyon seviyesine ve genişlik kapasitesine bağlıdır. Kurulum, eğitim ve destek maliyetlere eklenir.

Uygun Panjur Çıtası Rulo Şekillendirici Nasıl Seçilir

Temel Seçim Kriterleri:

• Üretim hızı ve günlük çıktı hedefleri
• Metal kalınlığı ve bobin genişliği kapasitesi
• Gerekli otomasyon seviyesi
• Çalıştırılacak çıta profillerinin tipi ve çeşitliliği
• Mevcut kurulum alanı ve düzeni
• Güç kaynağı gereksinimleri ve kullanılabilirliği
• Bütçe kısıtlamaları ve yatırım getirisi hedefleri
• Makine tedarikçisinin itibarı ve deneyimi

Üretim hedefleri ve alan kısıtlamaları, sorunsuz işleyiş için çıta merdane kalıbı teknik özellikleriyle uyumlu olmalıdır.

Panjur Çıta Rulo Şekillendirme Makinelerinin Artıları ve Eksileri

Çıta Rulo Şekillendiricilerin Avantajları

• Yüksek üretim hızları ve hacimleri
• Tutarlı ve tek tip ürün kalitesi
• Diğer proseslere kıyasla daha düşük hurda oranları
• Profilleri hızla değiştirme esnekliği
• Daha az fabrika alanı gerektiren kompakt ayak izi
• Otomasyon sayesinde daha düşük işgücü maliyetleri

Çıta Rulo Şekillendiricilerin Sınırlamaları

• Yüksek başlangıç sermaye harcaması
• Bobinlerin ön işlemden geçirilmesini ve düzleştirilmesini gerektirir
• Operasyon için gerekli kalifiye personel
• Büyük ebat değişimleri için önemli duruş süreleri
• Standart çıta profil şekilleriyle sınırlıdır
• Kesme ünitesi arızalanırsa durma riski
• Ses muhafazası gerektiren gürültülü prosesler

Yüksek hacimli çıta üretimine ihtiyaç duyulduğunda, hızlı çıktı oranı ve tutarlılık, rulolu şekillendirmeye yatırımı hak eder.

Rulo Şekillendirmenin Alternatiflerle Karşılaştırılması

Rulo Şekillendirme ve Diğer Çıta Üretim Yöntemleri

Tek tip çıtaların hızlı üretimi için rulo şekillendirme, fabrikasyon veya ekstrüzyon tekniklerine kıyasla üretkenlik, tutarlılık ve maliyetler açısından çok daha üstündür.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Hangi metaller rulo şeklinde çıta haline getirilebilir?

C: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş galvanizli çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum bobinler / levhalar yaygın olarak kullanılmaktadır.

S: Tipik olarak hangi çıta kalınlığı kullanılır?

C: Standart çıta kalınlıkları 0,4 mm ila 1 mm arasında değişir. Daha kalın bobinler daha güçlü rulo şekillendirme makineleri gerektirir.

S: Çıta rulo şekillendiriciler için ne tür bir bakım gereklidir?

C: Temel olarak temizlik, yağlama, bileşen aşınması için inceleme ve gerektiğinde hasarlı silindirlerin, kesme bıçaklarının vb. değiştirilmesi.

S: Hangi güvenlik önlemlerinin alınması zorunludur?

C: Uygun makine koruması, acil durum durdurmaları, yalnızca çalışılmayan zamanlarda bakım ve koruyucu ekipman giyen eğitimli personel tarafından çalıştırma.

S: Çıta boyutları arasında geçiş yapmak ne kadar sürer?

C: Hızlı değiştirilebilir rulo şekillendiricilerde, boyut değişimi çoğu durumda sadece 10-15 dakika sürer.

S: Rulo şekillendirme ekstrüzyon çıtalarına kıyasla nasıldır?

C: Rulo şekillendirme daha hızlı ve ucuzdur ancak basit şekillerle sınırlıdır. Ekstrüzyon karmaşık profiller sunar ancak çok yüksek takım maliyetleri vardır.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme