Станки для формовки планок рольставен

Станки для формирования рулонных планок рольставней используются для изготовления изогнутых металлических профилей планок, необходимых для роллетных ворот и окон. В данном руководстве представлена подробная информация о типах, устройстве, технических характеристиках, применении, выборе, эксплуатации, техническом обслуживании и сравнительном анализе реечных валов.

Введение в станки для формовки планок рольставен

Станки для формирования рулонных планок рольставен в холодном состоянии формируют из рулонного металла гнутые профили, используемые в качестве горизонтальных жалюзи в рольставнях и рулонных воротах. Основные характеристики:

  • Высокая скорость производства - до 40 м/мин
  • Возможность изготовления планок различных форм и размеров
  • Быстрое и простое изменение размеров
  • Компактная и гибкая установка
  • Постоянное качество и близкие допуски
  • Низкие эксплуатационные расходы

При больших объемах производства рольставен рулонные планки эффективнее, чем ручные методы.

Станок для формирования рулонных реек рольставен
Станки для формовки планок рольставен 8

Типы Станки для формовки планок рольставен

Основные типы станков для формовки рулонов

  • Формирователь пластинчатых валов C-образной формы
  • Формирователь пластинчатых валов двойной C-образной формы
  • Формирователь рулонов с изолированной планкой
  • Автоматическое устройство для формирования рулонов из режущих планок
  • Ручной формирователь рулонов
  • Нестандартный формирователь рулонов

Специализированные машины производят специальные профили планок. Гибкие универсальные роликовые формующие устройства могут переключаться между различными формами и размерами.

Принцип работы станков для формовки планок рольставен

Этапы технологического процесса формования рулонов:

  • Подача рулона в рулонный пресс
  • Лист проходит через прогрессивные роликовые станции
  • Формируется в изогнутый профиль планки постепенно
  • Резка на необходимую длину встроенными ножницами
  • Сформированные планки выгружаются для сбора

Он непрерывно формирует рулоны металла в изогнутые профили жалюзийных планок.

Основные технические характеристики формирователей планок рольставен

Технические характеристики:

  • Скорость производства: 10 - 40 м/мин
  • Ширина формовки: 80 - 180 мм
  • Толщина материала: 0,4 - 1 мм
  • Мощность главного привода: 1,5 - 4 кВт
  • Напряжение: 220 - 440 В, 3 фазы
  • Длина машины: 4000 - 8000 мм
  • Масса машины: 1500 - 3000 кг
  • Количество станций: 8 - 16

Технические характеристики зависят от требуемой производительности, типа материала и размеров планок.

Конструкция и компоненты

Проектирование машин:

  • Прочная сварная конструкция стальной рамы
  • Разматыватель рулонов и подающее устройство
  • Система ориентации исходного листа
  • Роликовые станции для гибки в профиль планок
  • Гидравлическая система стрижки
  • Формованная система разгрузки планок
  • Электрические системы управления с автоматикой

Основные компоненты:

  • Секция загрузки и подачи рулонов
  • Станции формирования рулонов с направляющими
  • Ножницы для резки
  • Выносные столы для планок
  • Контроллер на базе ПЛК
  • Система защитных ограждений

Прочная конструкция и качественные компоненты обеспечивают надежное высокоскоростное производство.

Принцип работы

Последовательность формовки рулонов планок:

  • Загрузка и подача рулона в машину
  • Лист предварительно гнется и проходит через прогрессивные станции
  • Формируется в изогнутый профиль планки постепенно
  • Гидравлические ножницы разрезают рейки по длине
  • Сформированные планки скользят по подающим столам
  • Сенсорный экран HMI автоматизирует производство
  • Датчики контролируют работу и останавливают машину при возникновении неисправностей

В процессе холодной прокатки плоский рулонный металл превращается в изогнутые планки жалюзи.

Пригодность сырья

Подходящие материалы катушек:

  • Горячекатаная сталь
  • Холоднокатаная оцинкованная сталь
  • Рулоны из нержавеющей стали
  • Алюминиевые катушки

Основные параметры материала:

  • Толщина - от 0,4 до 1 мм
  • Ширина - от 700 до 1250 мм
  • Прочность на разрыв - от 280 до 550 МПа
  • Масса рулона - до 5 тонн

Правильно подобранные катушки позволяют избежать проблем с растрескиванием или короблением.

Параметры настройки

Персонализация рулонных линий:

  • Размеры и допуски профилей
  • Быстрый переход с одного типоразмера на другой
  • Специальные покрытия, такие как краски, принты, порошковая окраска
  • Пробивка отверстий и тиснение
  • Защитные ограждения и освещение
  • Интеграция с процессами добычи и переработки
  • ЧМИ с сенсорным экраном и регистрацией данных

Модульные компоненты позволяют изменять конфигурацию под различные профили, металлы и специальные характеристики.

Области применения и конечные продукты

Типичные области применения рулонных планок:

  • Жалюзи для дверей, окон, гаражей
  • Прилавочные жалюзи в торговых точках
  • Складские и промышленные откатные ворота
  • Защитные жалюзи и решетки
  • Раздвижные солнцезащитные жалюзи
  • Реечные наружные экраны и ограждения
  • Рулонные покрытия для грузовых автомобилей, фургонов, прицепов

Рольставни из рулонных материалов обеспечивают безопасность, защиту от непогоды, приватность и стиль в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.

Ведущий Станок для формовки планок рольставен Производители

Известные марки формирователей реечных валов:

  • Dahua Machinery (Китай)
  • FU Chun Shin (Тайвань)
  • Jouanel Industrie (Франция)
  • Сахинлер (Турция)
  • BOTOU Xianfa (Китай)
  • Wonil Machinery (Южная Корея)
  • Metform (Турция)
  • Voestalpine Roll Forming (Австрия)

Эти известные бренды предлагают проверенные и надежные машины для формирования рулонных лент, сочетающие в себе высокую скорость, быстроту переналадки и надежность.

Анализ затрат и ценовая информация

Формирователь планок рольставен Диапазон цен:

  • Базовый ручной станок - $3 000 - $8 000
  • Автоматическая производственная линия - $15 000 - $50 000
  • Большая двухслойная линия - $70 000 - $120 000

Цена зависит от скорости производства, уровня автоматизации и ширины. Стоимость установки, обучения и поддержки увеличивается.

Как выбрать подходящий формирователь планок рольставен

Ключевые критерии отбора:

  • Скорость производства и ежедневные показатели выработки
  • Мощность по толщине металла и ширине рулона
  • Необходимый уровень автоматизации
  • Тип и разнообразие выполняемых профилей планок
  • Доступное пространство для установки и расположение
  • Требования к источникам питания и их наличие
  • Бюджетные ограничения и цели ROI
  • Репутация и опыт поставщика оборудования

Для бесперебойной работы производственные задачи и ограничения по площади должны быть согласованы с техническими характеристиками устройства для изготовления пластинчатых валов.

Плюсы и минусы станков для формовки планок рольставен

Преимущества пластинчато-роликовых формовочных машин

  • Высокие скорости и объемы производства
  • Постоянное и равномерное качество продукции
  • Более низкий процент брака по сравнению с другими процессами
  • Гибкость при быстрой переналадке профилей
  • Компактные габариты, требующие меньше места на заводе
  • Снижение трудозатрат за счет автоматизации

Ограничения, связанные с применением пластинчато-роликовых формовочных машин

  • Высокие первоначальные капитальные затраты
  • Требуется предварительная обработка и сплющивание рулонов
  • Необходим квалифицированный персонал для работы
  • Значительное время простоя при переналадке на большие размеры
  • Ограничивается стандартными формами профилей планок
  • Опасность остановки при выходе из строя режущего аппарата
  • Шумные процессы, требующие применения звукоизолирующих кожухов

При необходимости производства большого количества планок высокая скорость выпуска и стабильность работы оправдывают инвестиции в рулонную штамповку.

Сравнение роликовой формовки с альтернативными вариантами

Рулонная штамповка по сравнению с другими способами производства планок

ФакторПрофилированиеИзготовление вручнуюЭкструзия
Время установкиСреднийОчень высокийНизкий
Текущие расходыНизкийВысокаяСредний
Требования к трудовым ресурсамНизкийВысокаяСредний
Уровень производстваВысокаяНизкийСредний
Консистенция продуктаОтличныйБедныйХороший
Сложность формыСреднийВысокаяНизкий
Стоимость оснасткиСреднийМинимальныйОчень высокий

Для быстрого производства однородных планок валковая формовка значительно превосходит по производительности, стабильности и стоимости технологии изготовления или экструзии.

Станок для формирования рулонных реек рольставен
Станки для формовки планок рольставен 9

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие металлы могут быть использованы для изготовления реек?

A: Обычно используются горячекатаная сталь, холоднокатаная оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые рулоны/листы.

Вопрос: Какая толщина планок обычно используется?

О: Стандартная толщина планок составляет от 0,4 мм до 1 мм. Для более толстых рулонов требуются более мощные рулоноформирующие машины.

Вопрос: Какое техническое обслуживание требуется для листогибочных машин?

О: В основном это очистка, смазка, проверка износа деталей и замена при необходимости поврежденных роликов, режущих ножей и т.д.

Вопрос: Какие меры предосторожности являются обязательными?

О: Надлежащее ограждение машины, аварийные остановки, обслуживание только во время простоя и работа обученного персонала в защитных средствах.

Вопрос: Сколько времени требуется для перехода с одного размера планки на другой?

О: На быстросменных роликовых формующих устройствах смена размеров в большинстве случаев занимает всего 10-15 минут.

Вопрос: Чем отличается валковая формовка от экструзии планок?

Ответ: Рулонная штамповка быстрее и дешевле, но ограничена простыми формами. Экструзия позволяет получать сложные профили, но имеет очень высокую стоимость оснастки.

узнать больше Вальцевание

Поделиться этой записью:

Оглавление

Поделиться этой страницей

Новое обновление

Стратируйте наш бизнес сейчас

Свяжитесь с Sunway

На ключ

Похожие сообщения

облицовочные листы из коробчатого профиля

Облицовочные листы из коробчатого профиля

Облицовочные листы из коробчатого профиля становятся все более популярными в современном строительстве благодаря своей долговечности, универсальности и экономичности. В этом руководстве вы узнаете обо всем, что

оцинкованные металлические кровельные листы

Оцинкованные металлические кровельные листы

Если вы рассматриваете оцинкованные металлические кровельные листы, вы, вероятно, ищете долговечное, устойчивое к коррозии решение, способное противостоять стихии. Оцинкованные металлические крыши были

гофрированные металлические кровельные панели

Кровельные панели из гофрированного металла

Обзор: Почему стоит выбрать гофрированные металлические кровельные панели? Кровельные панели из гофрированного металла - это лучший выбор в кровельной промышленности, потому что они сочетают в себе долговечность и доступность.

оцинкованные металлические кровельные листы

Металлическая кровельная машина

Обзор металлических кровельных машин Когда речь заходит о кровле, металл становится популярным выбором как среди домовладельцев, так и среди подрядчиков. Но знаете ли вы, что

Свяжитесь с Sunway

Последняя цена и каталог