palet rafı rulo şekillendirme makinesi sistemleri, depolarda ve endüstriyel tesislerde yaygın olarak kullanılan depolama rafı yapısal bileşenlerinin verimli ve sürekli üretimini sağlar. Bu makale çalışma prensiplerini, yetenekleri, tedarikçileri, karşılaştırmaları ve daha fazlasını kapsamaktadır.

Giriş palet raf rulo şekillendirme makinesi

Rulo şekillendirilmiş palet rafları, metal ruloları dikey kolonlar, yatay kirişler, destekler vb. içeren uzun yapısal elemanlara soğuk şekillendirmek için sıralı silindir kalıpları kullanır. Depolama yoğunluğu, seçicilik ve operasyonel verimlilik arasında optimum bir denge sağlarlar.

Avantajlar:

• Yüksek mukavemet-ağırlık tasarımları
• Yapıştırma yöntemlere kıyasla daha hızlı kurulum
• Daha düşük nakliye maliyeti
• Minimum üretim atığı
• Tutarlı kalite ve boyutsal doğruluk
• Manuel, otomatik depolama/geri alma için uygulanabilir

Bu kılavuz, rulo şekillendirilmiş seçici palet raflarının spesifikasyonu ve tedarikinden kurulumuna ve kullanımına kadar temel hususları kapsamaktadır.

Çalışma Prensibi . palet rafı rulo şekillendirme makinesi

Tipik bir ağır hizmet tipi rulo şekillendirme üretim hattı şunları içerir:

1. Stok Besleme

Metal bobinler, ilk sac kılavuz bölümüne sahip hassas bir açıcı besleyiciye yüklenir. Yaygın olarak galvanizli çelik kullanılır.

2. Rulo Şekillendirme

Şerit, değirmen görevi gören bir muhafaza çerçevesine monte edilmiş bir dizi silindir kalıbına girer. Her bir kalıp, kademeli olarak özel palet rafı profillerini oluşturan bir dizi küçük bükülmeye neden olur. Yaygın bileşenler arasında sütunlar, kirişler, destekler, aksesuarlar bulunur.

3. Destek ve Rehberlik

Ek destek ve kılavuz silindirleri, önceden kesilmiş işlenmemiş parçayı sıralı stantlar boyunca ilerlerken stabilize eder ve sonunda tamamlanmış kesit profiline ulaşır.

4. Kesim ve Tahsilat

Şekillendirilmiş bölümler, tipik olarak 3 ft ila 12 ft arasında değişen belirli uzunluklarda otomatik olarak kesilir. Konveyörler, bitmiş parçaları paketlemek ve sevk etmek için toplar ve istifler.

Tasarım Yönleri:

• Kalıp ve şekillendirme istasyonu sayısı
• Dikey intermesh açıklıkları
• Yatay ayar aralıkları
• Çerçeve sertliği ve stabilitesi
• Hassas servo beslemeler

3D modelleme, her yeni palet rafı bileşen profili için bu parametreleri optimize ederek kaliteli çıktı elde edilmesini sağlar.

Temel Yetenekler

Gelişmiş palet rafı rulo şekillendiricileri sağlar:

1. Üretilen Bileşenler

• Palet rafı kolonları - Yatay kirişleri destekleyen dikmeler
• Konektörlü raf kirişleri - Yatay güverteler
• Diyagonal ve yatay sıra ara parçaları
• Takviye çerçeveleri, sallanma destekleri
• Yardımcı aksesuarlar, destekler

2. Malzeme Uyumluluğu

• Sıcak daldırma galvanizli düşük karbonlu çelik
• 1000 MPa dereceye kadar yüksek mukavemetli çelikler
• Boyalı, toz boyalı estetik kaplama seçenekleri
• Paslanmaz çelik kaliteleri mevcuttur

3. Boyut Aralıkları

• Sürekli olarak üretilen 40 ft'ye kadar kolon yükseklikleri
• 65 ft'e kadar uygulanabilir uzunluklar
• Kalınlık aralığı 1,0 mm ila ~3 mm
• Profil başına ayarlanabilir şekillendirilmiş genişlikler

4. İkincil İşleme

• Konektörler ve aksesuarlar için delik delme
• Görünürlük için yarıklar, panjur desenleri
• Yapısal bağlılık için biber sosları
• Kabartma ve köşe detayları
• Tasarım başına uzunlamasına kesilmiş parçalar

5. Temel Kalite ve Çıktı Oranları

Uygun yükseltmelerle daha yüksek hassasiyet elde edilebilir.

Tipik Palet Raf Sistemleri

Rulo şekillendirilmiş bileşenler çok çeşitli depolama gereksinimlerini karşılar:

• Alçak raflar - 15 ft'e kadar
• Orta yükseklik - 20 ila 30 ft
• Yüksek katlı - 35 ft üzeri
• Dar koridor ayarlanabilir raflar
• Çift derin depolama yapıları
• Geri itmeli araba sistemleri
• AS/RS otomasyon uyumlu
• Drive-in/drive-through ayarlanabilir şeritler

Küresel Ekipman Tedarikçileri

Satıcı Seçimine İlişkin İpuçları:

• Birden fazla tedarikçiden teklif alın
• Güven ve yanıt verebilirliğe öncelik verin
• Palet rafı deneyiminin kanıtlandığından emin olun
• Yönlendirmeler ve vaka çalışmaları talep edin
• Temel gereksinimleri açıkça belirtin

Optimum ekipman tasarımı ve teslimatı için tedarikçileri erkenden sürece dahil edin.

Fiyatlandırma Tahminleri

Makine Fiyat Aralığı:

• $150,000 ila $350,000
• Profil karmaşıklığı fiyat etiketlerini etkiler
• Otomasyon ve ikincil işleme fiyatı artırıyor
• Hassasiyet gereksinimleri fiyatı etkiler

İşletme Maliyeti Hususları:

• Malzeme bobin maliyeti baskındır
• Elektrik tüketimi için elektrik faturaları
• Bakım ve sarf malzemeleri
• İşçilik, tesis genel giderleri

Maliyetleri Düşürme Fırsatları:

• Profil tasarımlarında standartlaştırma
• Mümkünse yerel imalatçıları kalifiye edin
• Yükseltmeler ile yeni makineyi karşılaştırın
• Toplu alım indirimleri için pazarlık yapın
• Finansman seçeneklerini keşfedin

Optimum değerde bir ekipman için işlevsellik, verimlilik ve fiyatı dikkatlice dengeleyin.

Kurulum ve Çalıştırma

Kurulum için En İyi Uygulamalar

• Ağır ekipmanı dikkatlice yerleştirin ve sabitleyin
• Hassas hizalamalar ve seviye kontrolü
• Bobin ödemesi için açıklıkları sağlayın
• Kılavuz ayarlarını onaylayın
• İlk numune üretimini iyice test edin

Verimli Çalışma için İpuçları

• Sertifikalı elektrikçiler kablolama işleriyle ilgilenir
• Şerit gerginliğini ve kılavuzların aşınmasını izleyin
• Bobin açma sırasında bobin kusurlarını izleyin
• Önerilen sisleri ve yağlayıcıları kullanın
• Kritik şekillendirilmiş uzunlukları inceleyin

Önleyici Bakım

• Şekillendirme silindirlerinin periyodik olarak yeniden yüzeylenmesi
• Yatak contalarını, hidroliği, elektriği kontrol edin
• Gevşemiş cıvataları sıkın
• Otomasyon verilerini ve parametrelerini yedekleme

Proaktif önleyici bakım, plansız kesintileri en aza indirir.

Doğru Rulo Şekillendiricinin Seçilmesi

Temel Seçim Hususları

Özel gereksinimler geliştirin ve ekipman seçimini sonuçlandırmadan önce hem teknik hem de ticari yönleri tartarak teklifleri değerlendirin.

Rulo Şekillendirme Artıları ve Eksileri

Avantajlar

• Sürekli, verimli üretim
• Yüksek kaliteli tutarlı parçalar
• Yüksek mukavemetli çelikler için uygulanabilir
• Daha düşük operasyonel beceri ihtiyacı

Sınırlamalar

• İlk merdane takım kurulum süresi
• Bazı artık gerilmelere neden olabilir
• Kalınlık ve genişlik değişiklikleri rulo değişimi gerektirir

Üretim hacmi yılda 250.000 lineer feet'i aşan palet rafı tasarımlarının çoğu için, rulo şekillendirme diğer imalat yaklaşımlarına göre net üretkenlik ve ekonomik avantajlar sunar.

SSS

S: Tasarım aşamasında hangi bilgiler gereklidir?

C: Ekipman mühendisliği için her bir palet rafı bileşeni için tanımlanmış temel boyutlara sahip eksiksiz 2D CAD ve tercihen 3D modeller gereklidir.

S: Soğuk hava depoları için raf sistemleri üretilebilir mi?

C: Evet, soğuk ve dondurucu ortamlar için uygun yalıtım katmanlarına veya paslanmaz çelik kaplamalara sahip özel kaliteler oluşturulabilir.

S: Tipik olarak hangi otomasyon seçenekleri mevcuttur?

C: Servo besleme yükseltmeleri, üretim veri izleme, otomatik istifleme ve sipariş sıralama konveyörleri vb. manuel taşıma ihtiyaçlarını en aza indirir.

S: Rulo şekillendirilmiş raflar üzerinde hangi testler yapılır?

C: Güç, dayanıklılık, darbeler, titreşimler ve diğer yapısal parametreleri değerlendiren ANSI MH16.1 yönergelerine göre titiz yük testleri, depolama sisteminin bütünlüğünü sağlar.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme