Genel Bakış

Sırt kapama rulo şekillendirme makineleri metal bobin stoğundan çatı mahya kapakları üretmek için kullanılır. Mahya kapakları, iki eğimli çatı düzleminin birleştiği kesişme noktasını örtmek için bir çatının tepe noktası boyunca monte edilir. Mahya kapakları hem estetik hem de işlevsel amaçlara hizmet eder, çatı tepesi için çekici bir yüzey sağlarken hassas bağlantı alanını hava hasarından korur.

Rulolu şekillendirme, sırt kapaklarının ve diğer uzunlamasına bükülmüş veya şekillendirilmiş metal bileşenlerin sürekli üretimi için verimli, yüksek hızlı bir üretim sürecidir. Rulolu şekillendirmede düz metal şerit, şerit boyunca lokalize bükme kuvvetleri uygulayan bir dizi döner şekillendirme silindirinden geçirilerek aşamalı olarak şekillendirilir. Bir dizi stant aracılığıyla yapılan bu kademeli şekillendirme, malzemeyi aşırı zorlamadan dar yarıçaplı bükümlerin elde edilmesini sağlar.

Sırt kapama rulo şekillendirme makinelerinin temel özellikleri ve yetenekleri:

• Dakikada 120 metreye varan yüksek üretim hızları
• Yüksek mukavemetli çeliklerin, alüminyumun, bakırın şekillendirilmesi
• Standart genişliklerde veya özel genişliklerde mevcuttur
• Hızlı profil değişimi için makaralı kasetler
• Tek geçişli ve iki geçişli rulo şekillendirme konfigürasyonları
• Entegre çentik açma, delme veya kesme
• Bitmiş parçaların otomatik demet istiflenmesi
• Dokunmatik ekran kontrolleri, tarif depolama, teşhis

Rulo formlu mahya kapakları hafif, dayanıklı ve kaynaksız uzun sürekli uzunluklarda üretilmesi ekonomiktir. Genellikle konut, ticari ve endüstriyel binalardaki metal çatılar için kullanılırlar. Bu kılavuz, mahya kapama rulo şekillendirme ekipmanı hakkında ayrıntılı özellikler, üretim süreçleri ve bileşen bilgileri sağlar.

Sırt Kapağı Profilleri ve Malzemeleri

Mahya kapama rulo şekillendirme makineleri, çeşitli endüstri standardı profillerde, malzemelerde, boyutlarda ve kalınlıklarda çatı mahyaları üretir.

Tablo 1. Yaygın Sırt Kapağı Profilleri

Tablo 2. Tipik Sırt Kapağı Malzemeleri

Tablo 3. Standart Sırt Kapağı Boyutları

Uygulama gereksinimlerine göre özel boyutlar, yarıçaplar ve malzeme ölçüleri belirlenebilir. Daha ağır malzemeler ve daha büyük profiller iki geçişli rulo şekillendirme gerektirebilir.

Ridge Kapak Rulo Şekillendirme Makineleri Nasıl Çalışır?

Sırt kapama rulo şekillendirme makineleri, düz sac rulo stoğunu girdi olarak alır ve sürekli, otomatik bir süreçte çıktı olarak doğru şekillendirilmiş sırt kapakları üretir:

1. Sac Çözme

Sarılmış sac, şeridi sabit bir hızda rulo şekillendiriciye besleyen motorlu bir açıcıya yüklenir.

2. Rulo Şekillendirme

Şerit, profili kademeli olarak büken ve şekillendiren bir dizi silindir istasyonundan geçer.

3. Profil Kesimi

Şekillendirilmiş kapaklar, bir uçan makas veya döner makas tarafından otomatik olarak boyuna kesilir.

4. Demetleme için İstiflenmiş

Bitmiş mahyalar toplanır ve demetler halinde bantlanmak üzere düzgün bir şekilde istiflenir.

5. Sevkiyat için Paketlenmiş

Sırt kapağı demetleri köşe kapaklarıyla korunur, plastikle kapatılır ve paletlere bağlanır.

Derinlemesine Rulo Şekillendirme Süreci

Maçalı rulo şekillendirme prosesi, istenen profili şekillendirmek için sacın bir dizi silindir kalıp aracılığıyla sürekli artan şekilde bükülmesini içerir:

• Levha, ilk küçük bükülmeyi sağlayan ilk silindir istasyonuna beslenir
• Malzeme ilerledikçe, sonraki merdane istasyonları ek bükümler yapar
• Bükme, yumuşak yarıçaptan keskin yarıçapa doğru kademeli olarak ilerler
• Silindirler malzeme akışını hassas bir şekilde kontrol eder ve incelme veya yırtılmayı önler
• Alt silindirler üst bükme silindirlerine karşı kuvvet sağlar
• Son rulo istasyonu profil şekillendirmeyi tamamlar

Rulo şekillendirme lokalize, düşük gerinimli deformasyonlara dayanır, böylece galvanizli çelik gibi yüksek mukavemetli malzemeler çatlama riski olmadan şekillendirilebilir. Uzunlamasına sürekli proses, bitmiş parçaların verimli bir şekilde seri üretimini sağlar.

Merdane Kalıp Tipleri

Sırt kapama rulo şekillendirme hatlarında kullanılan birkaç özel silindir kalıp türü vardır:

Şekillendirme Silindirleri

• Hassas işlenmiş rulolar seri bükümler yapar
• Milyonlarca döngü boyunca aşınmaya karşı dayanıklı olacak şekilde sertleştirilmiştir
• Çiziksiz finisaj için üretan kaplamalar kullanabilir

Ön Delme Silindirleri

• Rulo şekillendirme sırasında isteğe bağlı zımbalama
• İkincil zımba pres işlemini ortadan kaldırır
• Sonuç delikli mahya kapakları

Kabartma Silindirleri

• Dekoratif yüzey dokuları sağlayın
• Mat, parlak, çizgili veya astarlı yüzeyler
• Üst düzey mimari metal çatılar için popüler

Çentik Açma Silindirleri

• Kesin uzunlamasına aralıklarla çentikler açın
• Mahya kapağı bölümlerinin birleştirilmesini kolaylaştırır
• PLC'ye göre veya sabit periyodik bazda endekslenmiş

Rulo Şekillendirme Hattı Bileşenleri

Rulo standlara ek olarak, sırt kapama rulo şekillendirme makineleri aşağıdaki alt sistemleri içerir:

Decoiler

• 5-10 tonluk bobinleri taşıma kapasitesine sahip
• Elektrikli sac açma
• Tutarlı hat gerginliğini korur
• Sarmal sacı düzleştirmek için düzleştirici kullanır

Yem Tablosu

• İlk şekillendirme stantları boyunca şeridi destekler
• Malzeme takibini düzenli tutar

Servo Tahrikli Besleme

• Çekme silindirlerinde hassas servo elektrikli tahrikler
• Hat boyunca sabit malzeme hızı sağlar
• Yırtılmayı veya sıkışmayı önler

Otomatik İstifleyici

• Hattan çıkan şekillendirilmiş ürünü toplar
• Bantlama için parçaları düzgünce istifler
• İstifleme için el emeğini ortadan kaldırır

Dokunmatik Ekran HMI

• Üretim izleme için operatör arayüzü
• Makine durumunu, tanılamayı görüntüler
• Hızlı değişimler için tarifleri saklar

Güvenlik Koruması

• Kilitli tam çevre çiti
• Çalışma sırasında erişimi engeller
• Kilitlenebilir bağlantı kesme anahtarı

Rulo Şekillendirici Konfigürasyonları

Sırt kapama rulo şekillendirme makineleri, belirli üretim ihtiyaçlarına uyacak şekilde farklı konfigürasyonlarda mevcuttur:

Standart Rulo Şekillendirici

• Tek yönde tek geçişli tasarım formları
• Tipik olarak daha ince ölçüler için
• Kompakt ayak izi, daha düşük maliyet

Ters Rulo Şekillendirici

• Sayfa ileri geri iletilir
• Daha dar yarıçaplı bükümler elde eder
• Daha ağır malzemeler için

Serpantin Rulo Şekillendirici

• Malzeme yılan gibi ileri geri gidiyor
• Her geçiş sonuncuya hafif açıyla
• Çok uzun parça uzunluklarına izin verir

İki Geçişli Rulo Şekillendirici

• İlk geçiş ilk şekillendirmeyi yapar
• İkinci geçiş daha keskin virajları tamamlar
• Mukavemetli malzemeler ve büyük profiller için

Taşınabilir Rulo Şekillendirici

• Kompakt, taşınabilir ünite
• İsteğe bağlı çalışma için yerinde kurulum
• Aralıklı sırt kapağı üretimi için

Entegre İmalat Yetenekleri

Rulo şekillendirmeye ek olarak, sırt kapatma hatları hat içi işleme ve üretim yeteneklerini entegre edebilir:

Yumruklama

• Opsiyonel hidrolik zımba ünitesi
• Delik desenli perfore kapak
• Kar/yağmur drenajı ve estetik için

Çentik Açma

• Bölümleri hizalamak için kesilmiş çentikler
• Sabit veya endeksli aralık
• Dönen bir bıçak, zımba veya lazer kullanın

Dikiş

• Kısa kapakları daha uzun bölümler halinde birleştirin
• Üst üste binen dikiş mekanik olarak kilitlenir
• Uzatılmış mahya kapağı uzunlukları için

Hemming

• Güvenlik ve görünüm için kenarları sarar
• Sertliği artırır, keskin kenarları giderir
• Yürünebilir kapak uygulamaları için anahtar

Kesim

• Uçan makaslama veya dönen makaslama
• Şekillendirmeden sonra otomatik olarak uzunlamasına keser
• 2 feet ila 50+ feet arası uzunluklar

İşaretleme

• Kodları tanımlayan mürekkep püskürtmeli baskılar
• Profil, parti, üretim tarihini belirtir
• Envanter ve tasnif işlemlerine yardımcı olur

Makine Kontrolü ve İzleme

Modern sırt kapama rulo şekillendirme makineleri gelişmiş kontrol ve tanılama özelliklerine sahiptir:

PLC Kontrol

• Programlanabilir otomasyon kontrolörü
• Tüm makine fonksiyonlarını koordine eder
• Hızlı değişimler için tarifleri saklar

HMI Arayüzü

• Renkli dokunmatik ekranlı operatör arayüzü
• Makine durumunu ve diyagnostikleri görüntüler
• Üretim yönetimi için girdiler

Servo Sürücüler

• Kapalı döngü servolar koordinat hızı
• Tutarlı malzeme besleme hızını koruyun
• Hassas bükme ve kesmeyi mümkün kılar

Sensörler

• Bileşen sağlığını ve toleranslarını izleme
• Önleyici bakım için erken uyarı
• Arıza sürelerini veya kalite sorunlarını önlemeye yardımcı olun

IIoT Bağlanabilirliği

• Tesis veri sistemlerine dahili bağlantı
• Üretim oranlarını uzaktan izleyin
• Sorun giderme ve yükseltme işlemlerine yardımcı olun

Güvenlik Sistemleri

• Işık perdeleri, e-durdurucular, kapı kilitleri
• Makinelerle kazara temastan kaçının
• Güvenli çalışma ve bakım sağlayın

Rulo Takım Kurulumu

Kaliteli haddelenmiş parçalar elde etmenin önemli bir yönü, merdane kalıplarının ve takımlarının uygun şekilde ayarlanmasıdır:

• Rulo aletlerde çentik ve aşınma olmamalıdır
• Rulolar uzunlukları boyunca paralel olmalıdır
• Üst ve alt rulolar eşit basınca sahip olmalıdır
• Takım özelliklerine göre hassas ayarlanmış rulo boşlukları
• Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için yağlanmış takımlar
• Takımlar periyodik olarak taşlanmalı / alıştırılmalıdır
• Aşınmış takımlar zayıf toleranslara neden olur

Profil değiştirirken, tam takım uygun boşluklu takım takılmalıdır. Tam üretimden önce form kalitesini kontrol etmek için stok yavaş jog hızında çalıştırılmalıdır.

Sırt Kapağı Özellikleri ve Toleransları

Rulo şekillendirilmiş mahya kapakları, kritik boyutlar ve temel toleranslar için standartları karşılamalıdır:

Tablo 4. Sırt Kapağı Toleransları

Tablo 5. Sırt Kapağı Standartları

Rulo şekillendirilmiş mahya başlıkları 100% kusurlar açısından görsel olarak incelenmelidir. Uzunluk, nervür yüksekliği ve dikiş hizalaması periyodik olarak kontrol edilmelidir. Tahribatlı kesit testleri uygun bükülme yarıçaplarını doğrular.

Rulo Şekillendirme Süreci Optimizasyonu

Sırt kapama rulo şekillendirme prosesini optimize etmenin birkaç yolu vardır:

• Malzeme - Tutarlı kalınlık ve yüzey kalitesine sahip yüksek mukavemetli çelik kullanın. Alüminyum alaşımları iki geçişli şekillendirme gerektirebilir.
• Makara Tasarımı - Merdane geometrisi, yüzey kalitesi, sertlik ve yağlama kaliteyi etkiler.
• Takım Kurulumu - Hassas boşluk, paralellik ve diklik esastır.
• Şekillendirme Hızı - Daha yüksek üretim hızları malzemenin incelme ve yırtılma riskini artırır.
• Silindir Basıncı - Yeterli üst/alt kuvvet, dalgalanmaları önlerken düzleşmeyi önler.
• Servo Kontrol - Sıkı hız ayarı tutarlılık ve tekrarlanabilirlik sağlar.
• Kalite Denetimi - İlk parça kurulumunu doğrulayın ve çalışmalar sırasında örnekleme yapın.

Sırt Kapağı Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri

Dünya çapında sırt kapama rulo şekillendirme makineleri tasarlayan ve üreten çok sayıda üretici vardır:

Tablo 6. Başlıca Başlıca Sırt Kapağı Rulo Şekillendirici Üreticileri

Bir rulo şekillendirme makinesi seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler güvenilirlik, hassasiyet, sağlamlık, deneyim ve yerel servis desteğidir. Daha yüksek maliyetli Avrupa ekipmanları genellikle en uzun ömürlülüğü ve en sıkı toleransları sunar.

Satın Alma Hususları

Bir şirkete yatırım yaparken dikkat edilmesi gerekenler sırt kapatma rulo şekillendirme makinesi:

Üretim Hacmi

• İhtiyaçtan fazla makine kapasitesi = israf
• Kapasite çok düşük = darboğaz

Malzeme Türü

• Ölçü derecesi ve akma dayanımı
• Yüksek mukavemetli çelikler için uygunluk

Profil Esnekliği

• Profiller arasında hızlı geçiş
• Çeşitli kapaklar için takım kütüphanesi

Otomasyon Özellikleri

• Kendi kendine besleme, istifleme, demetleme
• İş gücünü azaltın, tutarlılığı artırın

Kontroller

• İzleme için dokunmatik ekranlı HMI
• Veri toplama, teşhis
• Programlanabilir tarifler

Kalite

• Hassas işlenmiş bileşenler
• Sıkı boyut toleransları
• Sorunsuz çalışma için titreşim direnci

Destek

• Kurulum, eğitim, dokümantasyon
• Bakım ve servis
• Yerel parça envanteri

İşletme Maliyetleri

Sırt kapama rulo şekillendirme makinesi için devam eden işletme maliyetleri şunları içerir:

Takımlama

• Merdane kalıpları zamanla aşınır
• Her 2-3 yılda bir değiştirme
• Profil başına $5000 - $10000 maliyet

Bakım

• Yağlayıcılar gibi sarf malzemeleri
• Önleyici bakım işçiliği
• Aşınmış bileşenlerin onarımı

İşgücü

• Makine kurulumu ve yükleme
• Muayene ve paketleme
• Otomasyon seviyesine bağlı olarak

Yardımcı Programlar

• Makine elektrik tüketimi
• Hava kompresörü kullanımı
• Tesis alanı maliyetleri

Malzemeler

• Sac bobin hammaddesi
• Paketleme ve ambalajlama

Toplam işletme maliyetleri tipik olarak makine satın alma fiyatının yıllık 10% - 20% arasında değişmektedir. Uygun bakım, onarım ve işletme, ekipman için maksimum yatırım getirisi sağlayacaktır.

SSS

S: Mahya kapaklarına hangi sac kalınlığı rulo şeklinde verilebilir?

C: Kullanılan standart sac kalınlığı 26 - 28 gauge'dir. İki geçişte 16 ölçüye kadar daha ağır ölçüler oluşturulabilir. Daha ince 30+ kalınlık özel işlem gerektirir.

S: Tahrik sistemine hangi motorlar güç veriyor?

C: Hassas dişli redüktörleri ile eşleştirilmiş servo elektrik motorları. İnvertörlü AC endüksiyon motorları da yaygındır.

S: Profiller arasında geçiş yapmak ne kadar sürer?

C: Önceden kaplanmış hızlı değiştirilebilir rulo kaset takımları ile profil değişimi 30 - 60 dakika sürer.

S: Makine bakır veya pirinç gibi diğer metallerle çalışabilir mi?

C: Evet - ancak bazı malzemeler daha düşük üretim hızları, iki geçişli şekillendirme veya başka ayarlamalar gerektirebilir.

S: Sırt kapağı oluşum hızını belirleyen faktörler nelerdir?

C: Temel faktörler malzeme kalınlığı/mukavemeti, profil karmaşıklığı, geçiş sayısı ve makine sertliğidir.

S: Birden fazla mahya kapağı bölümü nasıl birleştirilir?

C: Bitişik bölümler shingle tarzında üst üste bindirilebilir. Bölümleri birbirine kenetlemek için dikiş makineleri de vardır.

S: Hangi güvenlik özellikleri dahildir?

C: Tam çevre koruması, ışık perdeleri, acil durum durdurucuları, elektrik bağlantı kesmeleri ve yedekli güvenlik izleme.

S: Tek veya iki geçişli bir makinenin gerekli olup olmadığını ne belirler?

C: İki geçişli rulo şekillendiriciler, tek geçişli tasarımların kapasitesini aşan daha dar yarıçaplı bükümlere, daha büyük profillere ve daha ağır malzemelere olanak tanır.

S: Makine değişken uzunlukta parçalar mı yoksa sadece sabit uzunluklar mı üretebilir?

C: Makineler kam kumandalı kesme kullanarak sabit uzunluklar üretebilir veya talep üzerine değişken kesme için yapılandırılabilir.

S: Kalite sorunlarını önlemek için sarmal sac nasıl depolanmalıdır?

C: Bobinleri iç mekanda nemden uzakta saklayın ve rulo şekillendirmeden önce yüzeyleri kir, döküntü veya çiziklere karşı inceleyin/temizleyin.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme