Sac Rulo Şekillendirme Makinelerinin Ana Bileşenleri

Sac rulo şekillendirme, metal bobinleri sürekli bir akışla özelleştirilmiş profillere dönüştüren bir metal işleme prosesidir. Sac rulo şekillendirme makineleri çatı sacı, duvar paneli, kapı çerçevesi vb. gibi sabit profilli uzunlamasına parçalar üretmek için kullanılır. Bu makale, sac rulo şekillendirme ekipmanlarına kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.

Sac Rulo Şekillendirmeye Genel Bakış

Sac rulo şekillendirme, tek tip kesitlere sahip büyük hacimli özel metal parçalar üretmenin sürekli ve verimli bir yoludur. Bir sac bobini, istenen kesit profili elde edilene kadar metali kademeli olarak büken silindirler içeren bir dizi ardışık haddeleme standından beslenir.

Rulo sac şekillendirmenin bazı önemli avantajları:

  • Hızlı üretim oranları ile yüksek otomasyonlu süreç
  • Karmaşık ve özelleştirilmiş profiller oluşturabilme
  • Tutarlı ve yüksek kaliteli bitmiş parçalar
  • Damgalama gibi diğer proseslere kıyasla düşük takım maliyetleri
  • Minimum malzeme israfı

Sac rulo şekillendirme, çatı kaplama levhaları, duvar panelleri, ray kirişleri, raylar, açılar, kanallar, saplamalar, kapı çerçeveleri vb. gibi metal parçalar üretmek için idealdir. İnşaat, altyapı, ulaşım, cihaz imalatı ve diğer endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Sac Rulo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri

Farklı türde şekillendirilmiş profiller üretmek için çeşitli sac rulo şekillendirme makineleri mevcuttur.

Portatif Rulo Şekillendirme Makineleri

  • Hızlı kuruluma sahip kompakt ve hareketli makineler
  • Talep üzerine üretim için doğrudan sahada kullanılır
  • Sınırlı profil şekilleri ve boyutları
  • Saatte 10-20 birim civarında daha düşük kapasiteler

Üretim Rulo Şekillendirme Hatları

  • Seri üretim için yüksek kapasiteli otomatik hatlar
  • Saatte 40.000 adede kadar üretim
  • Fabrikada sabit kurulum alanı gerektirir
  • Farklı malzemelerde karmaşık özel profiller oluşturabilir
  • Daha yüksek yatırım gerektirir

C-Tipi Dikey Rulo Şekillendirme Makineleri

  • Silindirler C şeklinde dikey bir konfigürasyonda düzenlenmiştir
  • Yerden tasarruf sağlayan tasarım
  • Uzun boylu lineer profiller için uygundur
  • Profil karmaşıklığında sınırlama

O-Tipi Yatay Rulo Şekillendirme Makineleri

  • Silindirler O şeklinde yatay bir konfigürasyonda düzenlenmiştir
  • Daha geniş şekillendirme alanı ve kapasitesi
  • Daha karmaşık ve alışılmadık şekiller yapabilme
  • Daha fazla zemin alanı gerektirir

Piramit Tip Rulo Şekillendirme Makineleri

  • Dört taraflı piramit şeklinde düzenlenmiş makaralar
  • Çok yüksek boyutsal doğruluk elde edin
  • Raylar gibi yüksek hassasiyetli parçalar için ideal
  • Önemli ölçüde zemin alanı gerektirir
sac rulo şekillendirme makinesi
Sac Rulo Şekillendirme Makinelerinin Ana Bileşenleri 4

Sac Rulo Şekillendirme Makinelerinin Ana Bileşenleri

Sac rulo şekillendirme hatları üç ana bölüme sahiptir - açıcı, şekillendirme bölümü ve kesme alanı.

  • Decoiler - Ham bobin şeritlerini şekillendirme bölümüne besler
  • Şekillendirme Bölümü - Profili aşamalı olarak şekillendirmek için bir dizi haddeleme sehpası içerir
  • Kestik - Bitmiş profilleri istenen uzunluklarda keser

Döngü kontrolü, ön delme ünitesi, kesim sonrası ünitesi, istifleyici vb. gibi diğer bileşenler uygulama gereksinimlerine göre eklenebilir.

Bileşenleri seçerken dikkat edilmesi gereken ana hususlar şunlardır:

  • Makara Malzemesi - Şekillendirme yüklerine bağlı olarak karbon çeliği, alaşımlı çelik veya titanyum alaşımı
  • Makara Boyutu - Çap ve genişlik bükme kuvveti kapasitesini belirler
  • Makaralı Tip - Profile göre kullanılan altıgen, küresel veya taçlı makaralar
  • Makaralı Rulmanlar - Yüksek hızlı yuvarlanma yüklerinin üstesinden gelmek için sürtünme önleyici rulmanlar
  • Şekillendirme Standları - Yuvarlanma tertibatlarını destekleyen ve konumlandıran rijit muhafazalar
  • Zımbalar & Kalıplar - Şeritte önceden kesilmiş delikler veya çentikler için
  • Kontrol Sistemi - Otomatik çalışma için PLC tabanlı kontroller

Sac Rulo Şekillendirme Makinelerinin Temel Özellikleri

Sac rulo şekillendiricileri seçerken dikkate alınan ana parametreler ve özellikler:

ŞartnameTipik Aralık
Şekillendirme Hızı10 - 120 m/dak
Hammadde Kalınlığı0,3 - 2 mm
Bitmiş Parça Genişliği50 - 3000 mm
Parça Kalınlığı1 - 10 mm
Parça Uzunluğu500 - 20000 mm
Şekillendirme Standları10 - 50 numara
Sürücü Gücü3 - 75 kW

Stand sayısı arttıkça elde edilebilecek profil karmaşıklığı da artar. Daha fazla tahrikli stand daha yüksek şekillendirme kuvvetleri sağlar.

Tipik Uygulamalar ve Uygun Malzemeler

Sac rulo şekillendirme, birçok endüstride doğrusal profiller üretmek için kullanılır:

UygulamaKullanılan Malzemeler
Çatı Kaplama LevhalarıBoyalı çelik, çinko-alüminyum alaşımlı kaplamalı çelik
Duvar PanelleriGalvanizli çelik, alüminyum
Kapı ÇerçeveleriPaslanmaz çelik, Yumuşak çelik
Raf ve RaflarYumuşak çelik, paslanmaz çelik
Otoyol KorumalarıGalvanizli çelik
Demiryolu RaylarıIsıl işlem görmüş alaşımlı çelik

Etkin bir şekilde rulo şekillendirilebilen malzemeler arasında yumuşak çelik, paslanmaz çelik, galvanizli çelik, alüminyum ve alaşımları bulunur.

Sac Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçileri

Sac rulo şekillendirme ekipmanı ve hatları tedarik eden birçok üretici vardır:

TedarikçiKonumBaşlangıç Fiyat Aralığı
ECeCo Ltdİtalya$150,000 ila $500,000
FormtekABD$200,000 ila $750,000
Shanghai Slitt EkipmanlarıÇin$50,000 ila $250,000
Sanket MakineHindistan$60,000 ila $200,000
ROLLFORM S.A.Polonya$100,000 ila $350,000

Fiyatlandırma, parça genişliği, malzeme kalınlığı, hat hızı ve stand sayısını etkileyen profil karmaşıklığı gibi özelliklere göre değişir. Komple yüksek kapasiteli hatlar daha pahalıdır.

Sac Rulo Şekillendirme Makineleri Satın Alırken Dikkat Edilmesi Gereken Temel Hususlar

Sac rulo şekillendirme ekipmanı satın alırken değerlendirilmesi gereken ana faktörler şunlardır:

  • Parça Profilleri - Gerekli şekil ve boyutsal doğruluk
  • Üretim Hacmi - Talebe dayalı iş hacmi oranı
  • Malzeme Özellikleri - Tip, kalınlık, genişlik ve gerilme özellikleri
  • Boş Alan - Ayak izi ve yerleşim planına karar vermek
  • Güç Kaynağı - Mevcut elektrik kaynağı ile uyumluluk
  • Kontrol Arayüzü - Operatör kontrolleri, otomasyon ve veri izleme ihtiyaçları
  • Güvenlik Özellikleri - Acil durdurmalar, korumalar, alarmlar vb.
  • İşletme Maliyetleri - Enerji kullanımı, bakım ihtiyaçları vb.
  • Gelecek Esnekliği - Yeni profiller için takım değiştirebilme
  • Desteğin Kullanılabilirliği - Kurulum yardımı ve satış sonrası servis

Farklı üreticilerin yeteneklerinin yukarıdaki hususlara göre gözden geçirilmesi, doğru sac rulo şekillendirme sisteminin seçilmesine yardımcı olacaktır.

sac rulo şekillendirme makinesi
Sac Rulo Şekillendirme Makinelerinin Ana Bileşenleri 5

Sac Rulo Şekillendiricilerin Kurulumu ve Çalıştırılması

Doğru kurulum ve çalıştırma prosedürleri, rulo sac şekillendirme makinelerinin optimum performansı için hayati önem taşır. İşte bazı yönergeler:

  • Nakliye sırasında herhangi bir hasar olup olmadığını anlamak için teslim alınan tüm bileşenleri dikkatlice inceleyin
  • Makineyi her taraftan açık erişim sağlayan sağlam, düz bir temel üzerine kurun
  • Güvenli malzeme yükleme ve boşaltma için yeterli alan sağlayın
  • Elektrik güç kaynağını belirtilen değer ve frekansa göre bağlayın
  • Yeterli topraklama bağlantısı sağlayın
  • Tasarlanan şekillendirme profilini elde etmek için takımları monte edin ve bileşenleri ayarlayın
  • Rulmanların ve dişli kutularının yağlama seviyelerini kontrol edin
  • Tüm güvenlik mekanizmalarının ve kilitlerin işlevsel olduğunu doğrulayın
  • İlk testleri düşük hızda gerçekleştirin ve kademeli olarak tam hıza yükseltin
  • Çalışma sırasında motorlar tarafından çekilen akımı izleyin
  • Sorunsuz çalışma için önerilen özelliklerde malzeme kullanın
  • Oluşturulan profilleri doğruluk açısından periyodik olarak inceleyin
  • Önerilen bakım programını takip edin

Kurulum ve ilk çalıştırma sırasında tedarikçiden teknik destek almak optimum kurulumu sağlar. Doğru çalıştırma ve bakım, çalışma süresini en üst düzeye çıkaracak ve kullanım ömrünü uzatacaktır.

Sac Rulo Şekillendirme Hatlarının Bakımı

Yüksek verimlilik ve üretkenliği sürdürmek için sac rulo şekillendiriciler düzenli bakım gerektirir:

  • Metal tozu ve yağ birikimi hattını temizleyin
  • Yatakları yağlayın ve aşınmaya karşı inceleyin
  • Kayış gerginliğini ve dişli çarkların dişlilerini kontrol edin
  • Tüm cıvata, somun ve bağlantı elemanlarının sıkılığını doğrulayın
  • Yüzey aşınması için silindirleri izleyin ve gerektiğinde onarın/değiştirin
  • Açıcı ve düzleştiriciyi kusur ve hasar açısından inceleyin
  • Korumaları ve kilitleri işlevsellik açısından inceleyin
  • Hidrolik sistemleri ve pompaları varsa sızıntı açısından kontrol edin
  • Elektrik bağlantılarının sıkı ve panellerin temiz olduğunu doğrulayın
  • Motorlar ve dişli kutuları gibi tahrik bileşenlerini izleyin
  • Planlı duruşlar sırasında önleyici bakım planlayın
  • Tüm denetimlerin ve parça değişimlerinin ayrıntılı kayıtlarını tutmak

Standart bakım prosedürlerinin ve kontrol listelerinin oluşturulması, haddeleme sisteminin güvenilir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olacaktır.

Doğru Sac Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticisini Seçme

Doğru tedarikçiyi seçmek, yüksek kaliteli bir sac rulo şekillendirme makinesi elde etmenin anahtarıdır. İşte dikkate alınması gereken önemli faktörler:

  • Teknik uzmanlık - Rulo form takımları ve makineleri tasarlama deneyimi
  • Kanıtlanmış geçmiş performans - İşteki yıllar, müşteri referansları
  • Ürün yelpazesi - Farklı ihtiyaçlara hitap eden makineler sunun
  • Özelleştirme becerileri - Özel profiller tasarlayabilme
  • Kalite standartları - Yüksek hassasiyetli bileşenlerin kullanımı
  • Üretim kapasitesi - Makineleri zamanında teslim etme kapasitesi
  • Servis desteği - Kurulum yardımı ve bakım personeli
  • Küresel varlık - Kolay erişim için satış ve servis ağı
  • Fiyatlandırma - Bütçe kısıtlamalarınıza uygun rekabetçi fiyatlandırma
  • Duyarlılık - Sorgularda ve sorunlarda hızlı geri dönüş

Yukarıdaki özelliklere sahip sektörde köklü bir üretici, iyi bir satış sonrası destek ile gereksinimleri uygun maliyetle karşılayan makineler tedarik edebilir.

sac rulo şekillendirme makinesi
Hidrolik Çatı Sacı Kıvırma Makinesi 01

Sac Rulo Şekillendirme Prosesinin Artıları ve Eksileri

Avantajlar

  • Sürekli şekillendirme ile yüksek üretim hızları
  • Tutarlı ve boyutsal olarak doğru parçalar
  • Karmaşık profiller oluşturabilen çok yönlü proses
  • Düşük takım yatırımı ve hızlı değişim
  • Damgalamaya kıyasla minimum malzeme israfı
  • Diğer süreçlere kıyasla daha düşük maliyetler
  • Bobin kullanabilme özelliği çok uzun kesintisiz uzunluklara olanak sağlar
  • Bitmiş estetik görünüm, başka işleme gerek yok

Sınırlamalar

  • Küçük seri üretim için en uygun proses değildir
  • Oluşturulabilecek malzeme kalınlığı ve sertlik sınırlamaları
  • Daha yüksek ilk makine yatırım maliyeti
  • Geniş çalışma alanı gereksinimi
  • Doğrusal simetrik profiller yapmakla sınırlıdır
  • Uygun pay sağlanmadığı takdirde geri yaylanmaya eğilimli profiller

SSS

Hangi malzemelere rulo şekil verilebilir?

Sac rulo şekillendirme, düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve alaşımları, bakır alaşımları ve titanyum alaşımları gibi sünek malzemeler için uygundur. Sertleştirilmiş metaller güvenilir bir şekilde şekillendirilemez.

Hangi kalınlık aralığındaki malzemeler rulo şekillendirilebilir?

Standart sac rulo şekillendiriciler 0,3 mm'den yaklaşık 3 mm'ye kadar malzeme kalınlığını işleyebilir. Kalınlığı 8 mm'ye kadar olan şeritlerle çalışmak için özel rulo şekillendiriciler mevcuttur.

Hangi doğruluk ve tolerans elde edilebilir?

Rulo ile şekillendirilen parçalar, uzunluk üzerinden +/- 0,5 mm'ye kadar boyutsal doğruluk elde edebilir. Süreç, çok sıkı toleransları tutma kapasitesine sahiptir.

Bir profil için kaç tane haddeleme standına ihtiyaç vardır?

İhtiyaç duyulan stand sayısı profilin karmaşıklığına bağlıdır. Basit profiller 6-8 stand gerektirirken karmaşık şekiller 16-22 stand gerektirir. Daha fazla sehpa daha kademeli bükme sağlar.

Rulo şekillendirmede yüzey kalitesi sorun olur mu?

Sertleştirilmiş parlatılmış silindirler kullanılarak oluşturulan profiller, Ra 0,4 μm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü değerlerine ulaşabilir, bu da ince freze finişiyle karşılaştırılabilir.

Sac rulo şekillendirme hatlarının tipik üretim hızı nedir?

Üretim hızları parça boyutuna bağlı olarak dakikada 10 ila 40 birim arasında değişmektedir. Yüksek hızlı hatlar saatte 2000 ünitenin üzerinde üretim yapmaktadır.

Sac rulo şekillendiricilerde ne derece otomasyon kullanılır?

Sac rulo şekillendiriciler, otomatik boyut değiştirme ve malzeme besleme gibi özelliklerle yüksek derecede otomasyon kullanır. Hatlar minimum gözetimle ışıksız çalışabilir.

Hangi güvenlik hususlarının dikkate alınması gerekir?

Acil durdurmalar, korumalar, kilitler, alarmlar, koruyucu kapaklar ve aşırı yük koruması gibi güvenlik unsurlarının tasarıma dahil edilmesi gerekir. Güvenli malzeme kullanımı da hayati önem taşır.

Bu makinelerin ne kadar bakıma ihtiyacı var?

Düzenli temizlik ve yağlama dışında, yüksek kaliteli bileşenler kullanılır ve değerler dahilinde düzgün bir şekilde çalıştırılırsa, rulo sac şekillendiriciler minimum bakım gerektirir.

Sonuç

Sac rulo şekillendirme, özel uzunlamasına profillerin seri üretimine olanak sağlayan verimli, yüksek hızlı bir metal işleme prosesidir. Bir dizi haddeleme standına sahip otomatik şekillendirme hatları, sarılmış hammadde kullanarak dar toleranslarda çatı kaplama levhaları, paneller, kapı çerçeveleri vb. gibi çeşitli parçalar üretebilir.

Üretim ihtiyaçlarına göre ve tanınmış üreticilerin desteğiyle dikkatli ekipman seçimi, yüksek üretkenlik ve kaliteli sonuçlar sağlayabilir. Doğru kurulum, çalıştırma ve bakım prosedürleri, makinenin etkinliğini ve kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur. Genel olarak, sac rulo şekillendirme, metal imalatçılarının tam zamanında taleplerini esneklikle karşılamaları için ekonomik bir çözüm sunar.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme

Bu Yazıyı Paylaşın:

İçindekiler

Bu Sayfayı Paylaş

Yeni Güncelleme

İşimizi Şimdi Strat

Sunway ile İletişime Geçin

Anahtar Üzerinde

İlgili Yazılar

Sunway ile iletişime geçin

Son Fiyat & Katalog