A ŞAPKA profil yapma makinesi sac metali, bir tarafında geniş bir flanş bulunan şapka şeklindeki kanal profillerine dönüştürmek için kullanılır. Bu çok yönlü rulo şekillendirme ekipmanı, 8 inç genişliğe kadar yapısal kanallar, saplamalar, kiriş kanalları ve diğer özel profillerin üretimi için idealdir.

ŞAPKA profil makineleri, metal bobinleri bir dizi aşamalı kalıptan geçirerek malzemeyi düz bir orta ağ ve her iki tarafta flanşlarla istenen şapka şekli profiline kademeli olarak bükmek için soğuk rulo yapar. Bağlantıları kolaylaştırmak için bir flanş tipik olarak daha geniştir. Bu şapka kanal profilleri, U kanallarından daha hafif ve daha serttir, çatılar, duvarlar ve destek çerçeveleri için daha uzun açıklıklara izin verir.

Şapka Profil Yapma Makinesi Çalışma Süreci

HAT profil üretim hattı, şekillendirilmiş rulolar içeren bir dizi rulo standı aracılığıyla sac ruloları oluşturur. Önceden kesilmiş metal şerit, bobin setini çıkarmak için bir düzleştirici / besleyiciye girer ve ardından bükme işlemini başlatan ilk şekillendirme silindirlerine beslenir. Birden fazla standdan geçtikten sonra, sac nihai şapka kanalı şekline ulaşır. Belirlenen uzunlukları oluşturmak için kesme gibi bitirme işlemleri takip eder.

Temel aşamalar:

• Bobin Çıkışı: Sac bobinler, metali hatta besleyen bir bobin açıcıya yüklenir
• Besleyici ve Düzleştirici: Bobin setini çıkarır ve tabakayı ilk rulolara yönlendirir
• Şekillendirme Standları: Sacı aşamalı olarak şapka profiline bükme
• Kesim: Testere, makas veya zımba ile uzunlamasına kesim
• Sayma: Standardizasyon için uzunlukları ölçün
• İşaretleme: Inkjet, sipariş no, uzunluk, tarih gibi tanımlama bilgilerini yazdırır
• Paketleme: Taşıma için profilleri istifleyin ve paketleyin veya sandıklayın

Malzeme Taşıma

HAT profil üretim hatları, 3/16 inç kalınlığa kadar hafif ve orta kalınlıktaki levhaları işler, ancak daha ince ve daha kalın kalınlıklar da özelleştirilmiş ekipmanlarda oluşturulabilir. Yaygın malzemeler şunlardır:

• Soğuk haddelenmiş çelik
• Sıcak haddelenmiş çelik
• Paslanmaz çelik
• Alüminyum
• Galvanizli çelik

Bobinler, sacı makineye beslemenin en etkili yoludur. ŞAPKA profil yapma makineleri. Prosese tutarlı ve düzgün sac akışı için elektrikli çözme destekli bobin açıcılar kullanılır.

Şekillendirme Yeteneği

HAT profil rulo şekillendirme makineleri 8 inç genişliğin üzerinde düz flanş genişlikleri üretebilir. Yaygın profiller şunları içerir:

• 3-1/2 inç HAT kanalları
• 4 inç Şapkalar
• 6 inç HAT yapısal saplamalar
• Özel mimari HAT bölümleri

Makine sınırları dahilinde, merdane kalıplarını değiştirerek birçok farklı kanal derinliği ve flanş genişliği mümkündür. Gelişmiş 3D CAD mühendisliği, sacları kademeli olarak şekillendirmek için gereken aşamalı merdane duruşlarını hassas bir şekilde hesaplar.

İkincil Operasyonlar

Birincil profil şekillendirme bölümüne ek olarak, hat içine entegre edilmiş ikincil işlemlerle çok yönlülük eklenir:

Yumruklama: Pnömatik zımba kafaları ağ/flanş üzerinde delikler açabilir Kabartma: Rulolar flanşlara logo, metin veya desen basabilir Kesme: Makaslar, testereler ve döner zımbalar uzunluklara ayırır İşaretleme: Mürekkep püskürtmeli yazıcılar tanımlama için özel metin ve barkodlar yazdırır Sayma:Her istifin sipariş özelliklerini karşıladığından emin olur Paketleme: Kanallar otomatik olarak istiflenir, bağlanır, sarılır

Temel Özellik Özeti

Şapka Profillerinin Uygulamaları

Soğuk şekillendirilmiş şapka kanal profillerinin ağırlık başına yüksek mukavemet oranı, inşaat ve mühendislik kullanımları için uygundur:

Yapısal Çerçeveleme: Duvar saplamaları, döşeme kirişleri, çatı kirişleri, kiriş kanalları Ulaşım: Kamyon/römork tavan yayları, şasi bileşenleri, bağlantılar Güneş Enerjisi Montajı: Güneş panellerinin ve rafların takılması Yapı Malzemeleri: Saplamalar, aşıklar, kirişler, takviyeler Raflar: Dikmeler, destekler ve kirişler Tarım: Sera çerçeveleme, hayvancılık ekipmanları Genel İmalat: Konveyör desteği, asma katlar, raflar

Yaygın malzeme seçenekleri:

• Soğuk haddelenmiş çelik: Uygun maliyetli, kolay temin edilebilir, geri dönüştürülebilir
• Sıcak haddelenmiş çelik: Daha yüksek yük kapasitesi
• Galvanizli çelik: Dış mekan kullanımı için korozyon direnci
• Paslanmaz çelik: Zorlu koşullar, sıhhi ortamlar
• Alüminyum: Hafif, orta yük kapasitesi

Çalışma Prensibi

Çalışma prensibi, düz sac şeridin birden fazla bükme aşamasıyla kademeli olarak bir şapka kanalı profiline dönüştürülmesini içerir. Aşamalı kalıplarla yapılan bu soğuk haddeleme işlemi, malzemenin aşırı gerilmesini önleyerek sıkı toleranslar sağlar.

Anahtar adımlar:

1. Elektrikli açıcıya yüklenmiş sac bobin
2. Besleyici şeridi düzeltir ve ilk rulolara yönlendirir
3. İlk aşama rulo flanşları aşağı doğru 30-90° büker *
4. Sıralı duruşlar kademeli olarak kemer şeklini oluşturur
5. Son iki stand kemeri kapatır ve flanşları bitirir
6. Profilleri boyuna kesen makas/punch

• Malzeme uzamasını kontrol etmek için ayarlanan rulo açıları

Bilgisayarlı kontroller, hassas parçalar sağlamak için sac beslemesini, rulo devirlerini ve aşağı akış kesim uzunluklarını yakından izler.

Şekillendirme Yöntemi Avantajları

Şapka kanal profil makineleri, sac şekillendirme kabiliyetlerinin ötesinde önemli faydalar sağlar:

İşgücü Tasarrufu: Otomatik operasyon işçileri en aza indirir Hızlı Çıkışlar: 10.000 feet/saat'e kadar üretim Esnek: Boyutları değiştirmek için hızlı rulo değişiklikleri Güçlü Eklemler: Kıvrımlı flanşlar bağlantılara izin verir Malzeme Tasarrufu: Malzeme kullanımını optimize eder, kesme işleminden daha az atık çıkarır Daha güvenli: Sac ürünlerle çalışan işçilerin yaralanmalarını azaltır Enerji Verimliliği: Diğer süreçlere kıyasla daha düşük güç
Maliyet Etkinliği: Diğer yöntemlere kıyasla üretimde tasarruf sağlar

Rulo Şekillendirmenin Sınırlamaları

Avantajlarına rağmen, bir şapka profili yapma makinesi dahil olmak üzere sınırlamaları vardır:

• Yüksek makine maliyeti
• Ekonomi için büyük üretim çalışmaları gerekli
• Profil şekillerinde sınırlı karmaşıklık
• Sac metal uzmanlığına ihtiyaç var
• Periyodik rulo bakımı
• Gerekli zemin alanı
• Aşağı yönde özel paketleme veya balyalama

Her uygulama toplam maliyet, hacim ihtiyaçları, mevcut işçilik, kalite talepleri ve kurulum hususlarına göre değerlendirilmelidir.

Fiyat Aralığı

HAT profil üretim ekipmanı, temel modeller için $100.000 civarında başlar, entegre ikincil işlemlere sahip büyük özel makineler için $500.000 veya daha fazlasına kadar değişir.

Maliyet Değerlendirmeleri:

• Hat hızı
• Genişlik kapasitesi
• Profil boyutu
• Malzeme kalınlığı
• İkincil operasyonlar
• Bilgisayar programlama
• Özelleştirme
• Özel kaplamalar
• Destek ekipmanları
• Fabrika nakliyesi ve kurulumu

Seçeneklerinizi karşılaştırmak için birkaç saygın makine üreticisinden fiyat teklifi alın. Destek, eğitim, dokümantasyon, bakım erişilebilirliği, yedek parça bulunabilirliği ve yakınlık gibi faktörleri göz önünde bulundurarak yerel tedarikçilerin yanı sıra uluslararası ithalatları da değerlendirin.

Tedarikçi Değerlendirme Kriterleri

Doğru HAT profil üretim ekipmanı tedarikçisini seçmek başarı için kritik öneme sahiptir:

Ek hususlar:

• İşletmede geçen yıllar, finansal istikrar
• Mevcut müşterilerden referans kontrolleri
• Destek sorunları için geri dönüş süresi
• Dokümantasyon ve kılavuzların netliği
• Garanti süresi ve kapsamı

Satın almadan önce bu gibi ölçütleri kullanarak makine tedarikçilerini iyice nitelendirin. Uzun vadeli sonuçlar için en düşük sermaye maliyeti yerine teknik uzmanlığa öncelik verin.

Üretim Yöntemlerinin Artıları ve Eksileri

Rulo şekillendirmeyi alternatif sac işleme seçenekleriyle karşılaştırın:

Kurulum ve Ayarlama

Bir HAT profil üretim hattının doğru kurulumu ve ayarlanması, verimli çalışma ve üretim kalitesi için çok önemlidir.

Önemli adımlar şunlardır:

• Vinç veya forklift kullanarak bileşenlerin kamyon taşımacılığından boşaltılması
• Makine bölümlerinin bir araya getirilmesi ve zemine sabitlenmesi
• Standların tesviye edilmesi ve düzlük/karelik toleranslarının doğrulanması
• Bobin ödeme sisteminin montajı ve toprağa sabitlenmesi
• Kablo kanallarının çekilmesi ve elektrik kablolarının bağlanması
• Hidrolik/pnömatik hatların ve bağlantı parçalarının takılması
• Yağlama hatlarının rulmanlara takılması
• Başlangıç profil parametreleri için merdane setlerinin ayarlanması
• Bileşen boşluklarını onaylamak için makineyi yavaşça çalıştırma
• Boyutlar ve operasyonlar için otomasyon yazılımı programlama
• Sensörlerin, kontrollerin ve güvenlik devrelerinin ayarlanması
• Kaliteyi doğrulamak için komisyon parçalarının çalıştırılması
• Üretim onayından önce tüm sorunların düzeltilmesi

HAT makinesi tedarikçileri, bir hattı bağımsız olarak işletmeye almadan önce kurulum rehberliği ve nihai kalite denetimi için deneyimli teknisyenler sağlamalıdır. Düzgün kurulum için birkaç gün bekleyin.

Operasyon Rehberliği

Eğitimli operatörler, düşük kalite veya hasarı önlemek için HAT profil üretim ekipmanını çalıştırmak için gereklidir.

Temel çalışma yönergeleri:

• Kontrol yazılımında profil parametrelerini seçin
• Sayfayı besleyiciye yönlendirin ve izleme için ayarlayın
• Kenar kılavuzlarını ve besleme gerginliği ayarlarını hizalayın
• Levhayı rulolardan geçirmek için yavaşça itin
• Hedef üretim hızına ulaşmak için hızları kademeli olarak artırın
• Şerit hizalamasını, kalitesini ve kesim uzunluklarını izleyin
• Profilleri paketleyin ve bitmiş yığınları çıkarın
• İzleme için belge üretim sayıları
• Periyodik bakım kontrolleri/yağlama gerçekleştirin
• Anormal gürültü, sıcaklık veya sorunları bildirin

En İyi Bakım Uygulamaları

Tutarlı bakım, şapka kanalı rulo şekillendiricilerinin çalışma süresini ve performansını korur.

Günlük:

• Korumaların/donanımın/hidroliklerin/pnömatiklerin görsel kontrolleri
• Programa göre rulmanlara/dişlilere yağlama uygulaması
• Güvenlik devrelerinin ve durdurucuların doğrulanması
• Merdane aşınmasının ve parça kalitesinin izlenmesi

Aylık:

• Tahriklerde kayış gerginliği kontrolleri
• Bağlantı elemanı bütünlük kontrolleri
• Kir/çöplerin iyice temizlenmesi
• Kablosuz iletişim testleri
• Elektrik bağlantılarının sızdırmazlığı kontrol edildi

Üç ayda bir:

• Hidrolik filtrasyon değişimi
• İlk 250 saatten sonra şanzıman yağı değişimi
• Sensörlerin ve enstrümantasyonun kalibrasyonu
• Kordon ve kablo denetimleri
• Test otomasyonu yedekleme/geri yükleme

Günlükler ve sorunların trend analizi yoluyla ekipman sağlığının belgelenmesi güvenilirliğe yardımcı olur.

SSS

Hangi sac kalınlığı oluşturulabilir?

• Yaygın karbon çeliği için 3/16 inç kalınlığa kadar mümkündür, ancak makineye göre değişir. Özelleştirme ile daha ince / daha kalın ölçüler üretilebilir.

Hangi kanal genişlikleri mümkündür?

• Şapka profili üretim hatları tipik olarak yaklaşık 8 inç maksimum düz flanş genişliğine ulaşabilir. Özel mühendislik sayesinde daha geniş olması mümkün olabilir.

Üretim hızı ne kadar?

• HAT rulo şekillendiricileri, bitmiş profil boyutuna bağlı olarak saatte ortalama 10.000 lineer fit civarındadır. Üretim hızı da malzeme kalınlığına ve istenen kaliteye göre değişir.

Hangi ikincil operasyonlar entegre edilebilir?

• Yaygın entegre işlemler arasında delik delme, logo kabartma, kesim uzunluklarını kesme, mürekkep püskürtmeli yazıcılar aracılığıyla tanımlama işaretleri basma ve bitmiş ürünün otomatik sayımı/paketlenmesi yer alır.

Bir ürün için teslim süresi nedir? ŞAPKA profil yapma makinesi?

Teslim süreleri siparişin verilmesinden sevkiyata kadar ortalama 12-20 hafta arasında değişmektedir. Teslim süreleri özelleştirmeye, üretim iş yüküne ve varış yeri hususlarına bağlıdır.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme