alçı kanal rulo şekillendirme makinesi konut ve ticari bina projelerinde iç duvarlar ve bölmeler inşa etmek için kullanılan sarmal galvanizli çelikten hafif Kanal-U ve C şekilli metal saplama profilleri üretir. Optimize edilmiş rulo şekillendirme, mimari spesifikasyonları karşılayan düz ve kavisli alçı kanal elemanlarının yüksek hızda üretilmesini sağlar.

Bu kılavuz, yaygın kanal ürün boyutlarını, alçı rulo şekillendirici konfigürasyonlarının işleyişini, kalite güvencesini, uygulamaları ve kanal profil rulo şekillendirme ekipmanına yatırım yaparken dikkat edilmesi gereken hususları kapsamaktadır.

Tipik Şekillendirilmiş Saplama Ürün Özellikleri

Kanal saplama stilleri ve çelik malzeme kalınlığı toleransı, saplama üreticilerinin gösterge tasarım parametreleriyle uyumludur.

Çalışma Prensibi alçı kanal rulo şekillendirme makinesi

Temel rulo şekillendirme aşamaları

• Çözme - Ödeme makarasına yüklenmiş çelik sac
• Besleme - Besleme silindirleri devreye girer ve metal sacı kalıpların içine çeker
• Ön kesim - Enine kesme makasları boşlukları keser
• Rulo şekillendirme - Bir dizi istasyondan geçerek C profiline kademeli olarak bükme
• Delme - Periyodik aralıklarla delinmiş montaj yuvaları
• Son kesim - Döner makasla dilimlenen önceden yapılandırılmış uzunluklar
• Sayma istifleyici - Önceden ayarlanmış sayıda parça toplar

Zımba yerleşimlerini, kesme döngülerini ve çıkış konveyörlerini bobinin hassas beslemesiyle koordine ederek üretim oranlarını hedeflenen düzlük ve boyutsal toleranslara göre optimize edin.

Ekipman Türleri

Saplama çerçeveleme uygulama alanları için gereken kalite seviyesine uyan yıllık hacimlere dayalı makine otomasyon faktörlerini seçin.

Rulo Şekillendirici Bileşenleri

• Açıcı/besleyici - Programlanabilir döngü kontrolü
• Besleme tablası - Ölçekli, mastar durduruculu elektrikli silindirler
• Rulo muhafaza üniteleri - Yüksekliği ayarlanabilir yatak takozları
• Bükme merdane setleri - Sertleştirilmiş dayanıklı takım çeliği merdaneler
• Delme ünitesi - İndeksleme delme, kanal açma bölümleri
• Enine kesme - Şekillendirmeden önce önceden kesilmiş boşluklar
• Döner makas - Üretim hızında uzunlamasına dilimler
• Çıkış konveyör masaları - Mamul malların transferi
• Kontrol istasyonu - Dokunmatik ekran HMI tarifleri depolar

Ürün kalitesini ve değişim tekrarlanabilirliğini doğrudan etkileyen önemli montajlar üzerindeki üretim ve kalibrasyon sertifikalarını inceleyin.

Popüler Kanal Saplama Rulo Eski Düzeni

• Decoiler
• Besleme ünitesi
• Körleme makası
• 10-12 Aşamalı rulo istasyonları
• Delme presi - periyodik kanal açma
• Uçan döner makas
• Çıkış masaları, konveyör
• Kontrol masası

İsteğe bağlı entegre son işlem

• Delik delme, çentik açma
• Delik havşa açma
• Özel profil kabartma
• Özel parça damgalama

Üretim tasarımını optimize ederek kapasite ihtiyaçlarını karşılamak için alçı kanalı işleme yeteneklerini uyarlayın.

Makine Özelleştirme Faktörleri

Gelecekteki dağıtım merkezi ikmallerine yönelik yetenekleri belirlerken profil boyutu değişkenliğini, uzunluk doğruluğu ihtiyaçlarını ve sipariş değiştirme sıklıklarını tartışın.

Üretim Kalite Kontrol Metrikleri

• Değişimlerden sonra örnek boyut kontrolleri
• Duvar kalınlığı tutarlılığı
• Kanal düzlüğü
• Spesifikasyonlara göre zımba yerleştirme hizalaması
• Üye uzunluğu doğruluğu
• Görsel yüzey kalitesi
• Ambalaj bütünlüğü kontrolleri
• Etiketleme ve etiketleme

Kanal saplama çerçeveleme elemanları üzerindeki temel parametreleri doğrulayan geçerli ASTM C645 standart test prosedürlerini izleyin.

Bina İnşaatı Uygulama Alanları

Konut, ticari ve kurumsal segmentlerde rulo şeklinde saplama kanalları kullanılmaktadır:

• Duvar çerçeveleri, kirişler, şaftlar, bölmeler
• Modüler gövde, panelize montajlar
• Alçıpan ve alçı tavanlar
• Kısa parçalara ihtiyaç duyan saplama düzenleri
• Kontur şekilli çerçeveler, kemerler
• Kavisli duvar segmentleri

Optimize edilmiş hafif çelik profiller, temel yapısal iç çerçevelere ve son işlem için alt tabakalara monte edilmiştir.

Maliyet Değerlendirmeleri

• Makine Sermayesi - Otomasyon seviyesine, hızlara ve şekillendirme genişliği esnekliğine bağlı olarak $80.000 ila $300.000 taban çizgisi
• Kalıp Maliyetleri - Gelecekteki profil değişkenliği için ek rulo seti başına $2000+
• Yıllık Bakım - ~2% ekipman maliyeti
• Sarf Malzemeleri - Operasyonel giderler olarak bobin stoğu, yağlayıcılar, güç

Gelişmiş üretim verimliliği ve dış kanal damızlık tedarikini en aza indirerek yatırım getirisini gerekçelendirirken minimum 5 yıl boyunca toplam ekipman sahip olma maliyetini analiz edin.

Satın Alma Hususları

SSS

S: Rulo şekillendirilmiş alçı kanal saplamaları için yaygın olarak hangi çelik kalınlığı kullanılır?

C: Çoğu konut çerçevesi 20 gauge (0.5mm) ila 16 gauge (0.6mm) çelik kalınlığı kullanır. Ticari inşaat, daha yüksek yapısal mukavemet / yükseklik oranları için 14 gauge (0.7mm) veya daha ağırına geçer.

S: Hangi standartlar rulo şekillendirilmiş metal saplama çerçevesini kapsar?

A: ASTM C645 standardı malzemeleri, testleri ve toleransları kapsar. AWS D1.3 kaynağı düzenler. AISI S240 çelik kaliteleri için geçerlidir. Bina kodu uyumluluğu için ICC IBC.

S: Bir alçı saplama rulo şekillendirme hattı ne kadar hızlı çalışabilir?

C: Mekanik alçı kanal hatları dakikada yaklaşık 50 metre üreterek dağıtım merkezlerinin verimli bir şekilde yenilenmesini sağlar. Gelişmiş kontrollere sahip servo elektrikli makineler, hassas toleranslarla dakikada 80 metrenin üzerine çıkabilir.

S: Saplama silindiri takımlarının bakımı nasıl yapılmalıdır?

C: Takım çeliği bükme merdaneleri çizilmeyi önlemek için düzenli olarak temizlenmeli ve yağlanmalıdır. Değiştirilmesi gereken erken kılcal çatlaklar olup olmadığını inceleyin. Delme kalıplarını periyodik olarak yeniden kalibre edin. Sertleştirilmiş merdaneler, boylamasına eğilmeyi önlemek için her yıl tesis dışında kriyojenik yeniden tavlama işlemine ihtiyaç duyabilir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme