Kapı kasası rulo şekillendirme makineleri metal bobinleri otomatik olarak bükerek özelleştirilmiş kapı kasası profillerine dönüştürmek için kullanılan ekipmanlardır. Bu ekipman çok yönlüdür, verimlidir ve kapı kasası üretimi için kaliteli son ürünler sunar.
Rulo formlu kapı kasaları, geleneksel imalat yöntemlerine kıyasla çeşitli avantajlara sahiptir:
- Daha düzgün profil boyutları
- Daha yüksek üretim oranları
- Daha düşük iş gücü gereksinimi
- Tutarlı kalite ve hassasiyet
- Özel çerçeve tasarımları oluşturma esnekliği
Bu kılavuz, kapı kasası rulo şekillendirme hatları hakkında çalışma sürecini, türleri, özellikleri, parametreleri, uygulamaları, operasyonu, tedarikçileri, maliyetleri, artıları / eksileri ve SSS'leri kapsayacaktır.
Nasıl Kapı Kasası Rulo Şekillendirme Makineleri İş
Rulo şekillendirme çalışma prensibi, malzemeyi kademeli olarak seçilen çerçeve kesitlerine şekillendirmek için bir dizi silindir kalıbı aracılığıyla metal bobin şeritlerinin beslenmesini içerir...
Kapı Kasası Rulo Şekillendirici Çeşitleri
Rulo şekillendirme kapı kasası profilleri için iki ana hat kategorisi vardır:
Tip 1: Otomatik Boy Kesme Rulo Şekillendirme Hatları
Bu sistemler, metal bobini sipariş gereksinimlerine göre sabit uzunlukta kapı kasası bölümlerine dönüştürür. Profilleri özelleştirilmiş boyutlarda otomatik olarak kesmek için bir kesme ünitesi içerirler.
Anahtar Bileşenler: Açıcı, kılavuz merdaneler, şekillendirme istasyonları, kesme ünitesi, PLC kontrol
Avantajlar: Yüksek derecede otomasyon, tutarlılık ve verimlilik
Tip 2: Değişken Uzunlukta Rulo Şekillendirme Makineleri
Bu rulo şekillendiriciler, sabit boyutlar yerine sürekli uzunluklarda çerçeve profilleri üretir. İstenilen uzunluklarda kesitler için üretim sonrası manuel kesim gerektirirler.
Anahtar Bileşenler: Açıcı, şekillendirme istasyonları, sıkıştırma silindirleri, üretim sonrası manuel kesim
Avantajlar: Üretim planlamasında esneklik, daha düşük maliyet
Rulo Şekillendirici Tiplerinin Karşılaştırılması
| Parametre | Tip 1 Boy Kesme | Tip 2 Değişken Uzunluk |
|---|---|---|
| Otomatik Kesim | Evet | Hayır, manuel post prodüksiyon kesimi gerekli |
| Uzunluk Esnekliği | Düşük, sabit kesim boyutları | Yüksek, kesintisiz uzunluklarda üretim |
| Süreç Kontrolü | PLC ile yüksek derece | Orta, manuel izleme gerekli |
| Üretkenlik | Daha yüksek, verimli hat içi süreç | Daha düşük, ek işlem adımı |
| Ekipman Maliyetleri | Kesme ünitesi nedeniyle daha yüksek | Dahili kesme olmadan daha alçak |
Rulo Şekillendirme Makinelerinin Çalışma Süreci
Bu makinelerde kapı çerçeveleri oluşturmak için adım adım çalışma metodolojisi şunları içerir:
1. Malzeme Besleme
- Açıcı, metal bobin şeridini rulo şekillendiriciye besler
- Kılavuz silindirler şeridi düzeltir
2. Şekillendirme
- Levha bir dizi silindir kalıptan geçer
- Silindirler şeridi kademeli olarak büker
- İstasyonlar arasında kademeli olarak profil oluşturulur
3. Kapı Kasası Tasarımı ve Boyutları
- Makaralı kalıplar çerçeve tasarımını ve boyutlarını özelleştirir
- Dikdörtgen, yuvarlak vb. gibi çeşitli kesitler elde edildi
4. Kesme (Tip 1 makineler için)
- Kesme ünitesi profilleri sabit uzunluklarda boyutlandırır
- PLC kesim uzunluklarını otomatik olarak ayarlar
5. Çıktı
- Sonunda toplanan şekillendirilmiş kapı çerçeveleri
- Manuel paketleme ve depolama aşağıdaki gibidir
Tipik Rulo Şekillendirme Hattı Düzeni
Açıcı, silindir kalıplı şekillendirme standları ve kesme ünitesi (varsa) gibi ana alt sistemler etiketlenir.
-
Kepenk Çıta Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otoyol Otokorkuluk Uç Terminali Şekillendirme Makinesi -
Otoyol U/C Post Rulo Şekillendirme Makinesi -
2 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi -
3 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi -
Elektrik Kabini Çerçeve Rulo Şekillendirme Makinesi -
Din Ray Rulo Şekillendirme Makinesi -
İki dalgalı otoyol korkuluk makinesi -
Üç dalgalı otoyol korkuluk makinesi
Kapı Kasası Rulo Şekillendirme Ekipmanının Temel Özellikleri
Rulo şekillendirme makineleri, otomasyonu, hassasiyeti, değişimleri ve izlemeyi geliştirmek için ek özelliklerle özelleştirilebilir.
| Özellik | Detaylar | Avantajlar |
|---|---|---|
| Servo Besleme | Açıcı üzerindeki servo motorlar | Doğru hız/gerginlik kontrolü |
| Otomatik Yağlama | Silindirlere otomatik yağlama | Azaltılmış manuel bakım |
| Hızlı Kalıp Değişimi | Aletsiz kalıp değiştirme parçaları | Daha hızlı profil değişimi |
| Profil İzleme | Lazer veya kamera denetimi | Geliştirilmiş kalite kontrol |
| Dokunmatik Ekran HMI | Kullanıcı dostu arayüz | Geliştirilmiş üretim yönetimi |
| Veri Kaydı | Üretim metriklerinin takibi | Verimliliğin izlenmesi |
Temel Teknik Parametreler
Rulo şekillendirme ekipmanı, üretim ihtiyaçlarına uyacak şekilde farklı kapasite değerlerine ve yeteneklere sahiptir:
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Metal Kalınlığı | 0,15 - 1 mm |
| Şerit Genişliği | 50 - 200 mm |
| Üretim Hızı | 10 - 25 m/dak |
| Profil Genişliği | 50 - 300 mm |
| Kesim Uzunlukları | 1000 - 6000 mm |
Modern hatlar, bileşenleri değiştirerek küçükten büyüğe kapı kasası bölümleri oluşturma esnekliği için modüler bir tasarıma sahiptir.
Uygulama Alanları
Kapı kasası rulo şekillendirme teknolojisi, metal kapı kasası gerektiren sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Konut Binaları
- Ticari Alanlar
- Endüstriyel Yapılar
- Altyapı Projeleri
Yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır:
- Hafif Çelik
- Paslanmaz Çelik
- Alüminyum
Küçük evlerden büyük depolara kadar, rulo formlu kapı kasaları yapısal bütünlük sağlar.
Doğru Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçisini Seçme
İdeal bir rulo şekillendirme ekipmanı ortağı seçmek şunları içerir:
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Deneyim | Makine temin edilen yıl sayısı |
| Alan Uzmanlığı | Teknoloji alanında bilgi derinliği |
| Özelleştirme | Hatları ihtiyaçlara göre uyarlama yeteneği |
| Maliyet | Bütçeye uygun fiyatlandırma |
| Teslim Süresi | Teslimat programları |
| Destek | Kurulum, eğitim, bakım |
| Güvenilirlik | Çalışma süresi için yapı kalitesi |
| Genel İtibar | Pazar güveni ve müşteri yorumları |
Satıcıları kısa listeye alırken yukarıdaki faktörleri iyice analiz edin.
Rulo Şekillendirme Sürecinin Artıları ve Eksileri
| Artıları | Eksiler |
|---|---|
| Otomatik süreç | Yüksek başlangıç sermaye harcaması |
| Yüksek üretim oranları | Karmaşık bakım prosedürleri |
| Boyutsal doğruluk | Profil değişikliklerine karşı esneklik eksikliği |
| Mükemmel yüzey kalitesi | Belirli tasarımlar için sınırlı şekillendirilebilirlik |
| Bobin girdilerinden malzeme tasarrufu | Operasyon için kalifiye teknisyenler gerektirir |
| Fabrikasyondan daha düşük uzun vadeli maliyetler | Ekipman için gerekli yerleşim alanı |
Maliyet Analizi
| Maliyet Bileşeni | Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Ekipman Alımı | $10000 – $50000 |
| Yedek Parçalar | Yıllık $2000 |
| Kurulum | $1500 yukarı |
| Enerji Tüketimi | Saat başına ~$5 |
Rulo şekillendirme hattı için toplam maliyet aşağıdakilere bağlıdır:
- Otomasyon kapsamı
- Üretim kapasitesi
- Ek yetenekler
Ölçek ekonomileri geçerlidir - daha yüksek verimli hatlar, kapı kasası başına en düşük maliyeti sağlar.
Üst Kapı Kasası Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticiler
| Şirket | Konum | İletişim |
|---|---|---|
| Botou Xianfa | Çin | web: www.rollformingmachine.net |
| Jingxing Rollforming | Çin | E-posta: [email protected] |
| Şangay Metal Şirketi | Çin | Telefon +862160882528 |
| SASCO | Hindistan | web sitesi: sascopvtltd.com |
| Çevik Silindirler | BIRLEŞIK KRALLIK | Telefon: +44 07538 799536 |
Yukarıdaki şirketler, kapı kasası üretim ihtiyaçlarına ve bütçelerine göre özelleştirilebilir rulo şekillendirme çözümleri sunmaktadır.
Bakım ve İşletme
İşletme ve bakım için standart protokolleri takip edin:
| Etkinlik | Frekans | Detaylar |
|---|---|---|
| Makine Denetimi | Günlük | Silindirleri, kabloları, sensörleri kontrol edin |
| Yağlama | Haftalık | Yatakları ve pimleri gresleyin |
| Güvenlik Kontrolleri | Aylık | Korumaların ve durdurucuların çalıştığından emin olun |
| Sistem Yükseltmeleri | Yıllık | Yazılım ve hidroliği güncelleyin |
Programa göre uygun bakım, çalışma süresini artırır. Zamanında değiştirmek için silindirler gibi sarf malzemelerindeki aşınmayı izleyin.
SSS
S: Hangi sac kalınlıklarında rulo şekillendirme yapılabilir?
C: Standart makineler 0,15 mm ila 1 mm kalınlık arasında çalışır. Daha yüksek sertlikteki modeller 1,2 mm gibi daha kalın saclar için mevcuttur.
S: Kapı çerçeveleri için hangi alaşımlar uyumludur?
C: Yumuşak çelik, paslanmaz çelik 304/316, alüminyum 6061 yaygın olarak rulo şekillendirilmiş alaşımlardır.
S: Hatlar için en hızlı üretim oranı nedir?
A: Yüksek hızlı servo motor CNC modelleri ~ 25 metre / dakika çıktı.
S: Hangi profil boyutları mümkündür?
A: 50 mm x 50 mm ila 300 mm x 100 mm profiller üretilebilir.
S: Toz boya gibi yüzey kaplaması hat içinde mümkün mü?
C: Rulo şekillendirme işleminden sonra ayrı bir toz boya hattı gereklidir.
S: Bu makinelerin kullanım ömrü ne kadardır?
C: Uygun bakım ve parça değişimleri ile yaklaşık 15 yıl.
