Genel Bakış CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri
CZ Purlin rulo şekillendirme makineleri, metal bobinleri inşaat endüstrisi için özelleştirilmiş C ve Z şekilli aşıklara ve kirişlere sürekli olarak bükmek için kullanılır. Aşıklar, çatı kaplama ve dış cephe malzemeleri için yapısal çerçeve ve destek sağlar.
CZ Aşık Nedir?
C ve Z aşıkları, açılı ağdan güç ve sağlamlık sağlayan benzersiz bir kesit şekline sahiptir. Flanşlar çatıya ve duvarlara kolay bağlantı sağlar. Yaygın malzemeler galvanizli çelik, alüminyum ve paslanmaz çeliktir.
CZ Aşık Kullanmanın Faydaları
- Uzun çatı açıklıkları için hafif ancak yük taşıyıcı
- Kurulumu kolaydır, basit cıvatalı bağlantılar gerektirir
- Açılı ağ, rüzgar veya sismik yükler altında burulma rijitliği sağlar
- Konut, ticari ve endüstriyel uygulamalara uygun çeşitli boyutlar
- Galvanizleme, düşük bakım için korozyon direnci sunar
Çalışma Prensibi CZ Aşık Rulo Şekillendirme
- Sarılmış metal levha veya şerit açılır ve değirmene beslenir
- Şekillendirme silindirleri, bir dizi bükme adımıyla şeridi aşamalı olarak C veya Z şeklinde soğuk şekillendirir
- Kesme bıçakları, şekillendirilmiş bölümleri belirtilen uzunluklarda keser
- Şekillendirilmiş aşıklar, demetleme ve nakliye için çıkış tarafında toplanır
CZ Aşık Rulo Şekillendirme Ekipmanı Çeşitleri
| Ekipman Türü | Açıklama | Üretim Oranı |
|---|---|---|
| Manuel Hatlar | Küçük ölçekli üreticiler için elle çalıştırılan temel makineler | Yaklaşık 10 m/dak |
| Otomatik Hatlar | Yüksek hacim verimliliği için elektrikli açma, besleme ve kesme özelliği | 35 m/dk'ya kadar |
| Özelleştirilmiş Hatlar | Özel aşık boyutları ve kalınlıkları yapmak için tasarlanmıştır | İhtiyaca göre değişir |
CZ Aşık Rulo Şekillendirme Çalışma Süreci
CZ aşık üretim hattı, ham metal şeridi sarmal stoktan bir dizi aşamalı bükme ve şekillendirme aşamasından geçirerek nihai C veya Z şekilli profile dönüştürür.
Temel süreçler şunları içerir:
- Malzeme Besleme: Bobinlenmiş sacın değirmene otomatik olarak güçle çözülmesi
- Şekillendirme: Hassas silindir kalıpları, çoklu bükme adımları boyunca şeridi sürekli olarak soğuk şekillendirir
- Tasarım ve Boyutlandırma: Tam aşık boyutlarını üretmek için özelleştirilmiş silindir kalıpları
- Kesme: Otomatik kesme bıçakları, şekillendirilmiş CZ kesitlerini sabit uzunluklarda keser
- Özelleştirme: Hatlar özel aşık boyutları yapmak için uyarlanabilir
Şekillendirme silindirleri, doğru profil boyutları ve düzlük için hassas toleranslara göre işlenir. Şekillendirme işlemi, güçlü bir bitmiş aşık ürünü için metalde iş sertleşmesine neden olur.
CZ Aşık Rulo Şekillendirmede Malzeme Besleme
| Özellik | Detaylar |
|---|---|
| Stok Malzeme | Sıcak daldırma galvanizli çelik bobin / Alüminyum bobinler |
| Genişlik Aralığı | 50 mm ila 750 mm |
| Kalınlık Aralığı | 0,4 mm ila 2,0 mm |
| Bobin Kimliği | 508mm (standart) |
| Bobin O.D. | 1200 mm ila 1500 mm (standart) |
| Açıcı Kapasitesi | 5 ton ila 20 ton |
| Besleyici Tipi | Güçlendirilmiş mekanik, servo motor, hidrolik |
| Besleme Hızı | 35 m/dk'ya kadar |
Galvanizli çelik, bazı durumlarda alüminyum ve paslanmaz çeliklerle birlikte yaygın olarak kullanılır. Çeşitli stok bobin genişlikleri, kalınlıkları ve çapları kullanılabilir. Güçlendirilmiş açıcılar ve programlanabilir besleme sistemleri güvenilir, yüksek hızlı malzeme girişi sağlar.
Tasarım ve Boyutlandırma Yetenekleri
CZ aşık rulo şekillendirme hatları farklı tasarımlar, boyutlar, uzunluklar ve malzeme göstergeleri üretebilir.
| Parametre | Yetenekler |
|---|---|
| Profil Şekli | C veya Z şeklinde aşıklar |
| Yükseklik | 50 mm ila 400 mm |
| Flanş Genişliği | 30 mm ila 80 mm |
| Dudak Yüksekliği | 6 mm ila 20 mm |
| Malzeme Kalınlığı | 0,4 mm ila 2,0 mm |
| Aşık Uzunlukları | 2m ila 15m programlanabilir |
Hassas takımlar sayesinde, çeşitli aşık yükseklikleri, flanş genişlikleri, malzeme ölçüleri standart veya özel boyutlarda oluşturulabilir. Kesme bıçakları aşıkları 2 ila 15 metre sabit uzunluklarda keser.
-
Kepenk Çıta Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otoyol Otokorkuluk Uç Terminali Şekillendirme Makinesi -
Otoyol U/C Post Rulo Şekillendirme Makinesi -
2 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi -
3 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi -
Elektrik Kabini Çerçeve Rulo Şekillendirme Makinesi -
Din Ray Rulo Şekillendirme Makinesi -
İki dalgalı otoyol korkuluk makinesi -
Üç dalgalı otoyol korkuluk makinesi
Rulo Şekillendirme Hatlarında Kesme İşlemi
| Özellik | Detaylar |
|---|---|
| Kesim Prensibi | Pnömatik tahrikli kesme bıçakları |
| Kesim Toleransı | +/- 1.0mm |
| Minimum Kesim Uzunluğu | 2000mm |
| Maksimum Kesim Uzunluğu | 15000mm |
| Kesit Uzunluğu Göstergesi | Dijital sayaç sayacı |
| Kesit Uzunluğu Toleransı | +/- 1.0mm |
| Hurda Koleksiyonu | Makaslama istasyonunun altındaki şut |
Aşık uzunlukları, pnömatik makasları konumlandırmak için hassas vidalı mil mekanizmaları ile ayarlanır. Yüksek toleranslı kesme işlemi, her bir aşığın tam olarak programlanan uzunluğun +/- 1 mm içinde olmasını sağlar.
Özelleştirme CZ Aşık Rulo Şekillendirme Hatları
Rulo şekillendirme hatları, müşteri gereksinimlerine göre özel aşık ve girt bölümleri üretmek için özelleştirilebilir:
Olası Özelleştirmeler
- Standart dışı aşık ve kiriş boyutları
- Özel malzeme tipleri ve kalınlıkları
- Özel kaplamalar ve bitişler
- Paketleme ekipmanı ile entegrasyon
- Standart dışı güç kaynakları
- Motor kontrol donanım yükseltmeleri
- UL/CE uyumluluk paketleri
Özel hatlar, küçük ölçekli üreticilerin niş pazarlar için özel ürünleri uygun maliyetle üretmesini sağlar.
Kurulum, İşletim ve Bakım
| Etkinlik | Açıklama | Frekans |
|---|---|---|
| Kurulum | Tedarikçi teknisyenleri tarafından yerinde gerçekleştirilir. Düz, düz bir zemin ve yardımcı hizmetlerin sağlanmasını gerektirir. | Bir kez |
| Operasyon | Makine operatörleri bobinleri besler, boyutları ayarlar, üretimi izler. Temel mekanik yetenek gereklidir. | Günlük üretim çalışmaları |
| Bakım | Yağlama, inceleme, yedek parça değişimi ve bileşenlerin yeniden kalibrasyonunu içerir. | Verilen kılavuza göre |
Doğru kurulum, sorunsuz çalışma için temel oluşturur. Rutin bakım, üretim çalışma süresini ve çıktı kalitesini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.
Doğru CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir
Bir rulo şekillendirme makinesi seçerken dikkat edilmesi gereken temel hususlar:
- Tip ve hacim talebi
- Ürün boyutları, teknik özellikler
- Hammadde tipi ve kalınlığı
- İhtiyaç duyulan otomasyon seviyesi
- Üretim verimliliği hedefleri
- Bütçe kısıtlamaları
- Gelecekteki genişleme seçenekleri
- Tedarikçi itibarı ve hizmeti
Temel gereksinimlerin doğru tahmin edilmesi, ideal makine özelliklerinin belirlenmesine ve fazla ödeme yapılmasının önlenmesine yardımcı olacaktır. Önde gelen üreticiler üretim rehberliği sunar.
Artıları ve Eksileri CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri
| Avantajlar | Sınırlamalar |
|---|---|
| Sürekli gözetimsiz üretim | Sabit takımlama profil şekillerini sınırlar |
| Bobin girdilerinden yüksek malzeme verimi | Önemli başlangıç sermaye harcaması |
| Tutarlı kalitede son ürün | Aşırı kalın metaller için kompleks |
| Çok yönlü üretim kapasiteleri | 50mm'nin altındaki dar levhalar zorlu |
| Basit cıvatalı saha kurulumu | İkincil bükme olmadan maksimum 15 m uzunluklar |
Doğru şekilde belirlendiğinde, CZ aşık rulo şekillendirme hatları, yatırımın hızlı geri dönüşü ile çatı kaplama bileşenlerinin verimli, otomatik üretimini sunar.
SSS
S: Bu makinelerde hangi kalınlıkta levhalar oluşturulabilir?
C: Standart makineler 0,4 mm'den 2 mm'ye kadar metal kalınlığına uygundur. 2mm'nin üzerindeki plakalar için özel ağır ölçülü hatlar mevcuttur.
S: C ve Z dışında başka profiller de üretilebilir mi?
C: Makine takımları şu anda CZ aşıkları ve kirişleri ile sınırlıdır. Farklı profiller için özel rulo kalıpları gerekecektir.
S: Tedarikçi eğitimi ve devreye alma ne kadar sürüyor?
C: Standart hatlar fabrikada sadece 2-3 gün gerektirir. Özelleştirilmiş ekipmanlar için uzmanlar tam transfer için 5-7 gün kalabilir.
S: Tipik üretim oranı nedir?
A: Otomasyon seviyesine ve güce bağlı olarak dakikada 10 - 35 metre. Akümülatör kesme ile daha hızlı döngüler mümkündür.
S: Fiyatı en çok etkileyen faktörler nelerdir?
C: Üretim hızı, otomasyon seviyesi, özelleştirme ihtiyaçları ve yardımcı ekipman entegrasyonu temel faktörlerdir.
