Genel Bakış c kesit c çerçeve rulo şekillendirme makinesi

C kesitli C çerçeve rulo şekillendirme makineleri, inşaat endüstrisi için C şeklinde bir kesite sahip yapısal çelik elemanlar üretmek için kullanılır. C kesitli profiller, çerçeveleme uygulamaları için mükemmel mukavemet sağlar.

Bu kılavuz, C çerçeveli rulo şekillendiricinin çalışma prensiplerini, ana bileşenlerini, teknik özelliklerini, üretim hattı konfigürasyonlarını, takım aksesuarlarını, inşaat ve ön mühendislik binalarındaki uygulamaları, faydalarını, en iyi üreticileri, maliyet analizini, satın alma hususlarını, bakım ipuçlarını ve SSS'leri kapsar.

C Çerçeve Rulo Şekillendirme Çalışma Prensibi

Bir C kesitli C çerçeve rulo şekillendirme hattının çalışma sırası şöyledir:

• Bobin açıcıya yüklenen çelik sac bobini
• Levha, ilk düzleştirme için düzleştirici makineye girer
• Giriş kılavuzlarına beslenen düzleştirilmiş levha
• Sac, sıralı haddeleme istasyonlarından geçer
• Şekillendirme silindirleri çelik sacı kademeli olarak C şekline büker
• Bitmiş C bölümü kesim masasına çıkar
• Kesici, profili istenen uzunlukta keser
• Konveyör, kesilmiş parçaları demetlemek için istifler
• Dişli kutularına bağlı hidrolik motorlar merdane istasyonlarını tahrik eder
• PLC otomatik kontrol bileşenleri senkronize eder

Kademeli bükme adımları, mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk ile tek tip C kesitleri üretir.

C Çerçeve Rulo Şekillendiricinin Ana Bileşenleri

Temel bileşenleri C bölümü C çerçeve rulo şekillendirme makinesi dahil:

• Açıcı - Çelik bobini tutar ve besler
• Besleyici - Sayfayı hatta besler
• Leveler - Sacları şekillendirmeden önce düzleştirir
• Rulo şekillendirme istasyonları - Sacları kademeli olarak bükün
• Rulo takımları - C profil şekline göre işlenmiştir
• Kesme ünitesi - Profilleri boyuna kesen makaslar
• İstifleme masası - Bitmiş C kesitlerini toplar
• Paketleme sistemi - Parçaları demetler halinde kesen kayışlar
• Elektrik kontrolleri - PLC, HMI, AC sürücüler
• Güvenlik koruması - Operatör koruması için

Hassas bir şekilde hizalanmış bileşenler tek tip, kaliteli C kesitleri üretir.

C Çerçeve Rulo Şekillendiricilerin Özellikleri

C çerçeve rulo şekillendirme makinelerinin tipik özellikleri:

Daha büyük silindir çapları daha ağır malzemelerin şekillendirilmesini sağlar. Daha güçlü motorlar daha yüksek üretim hızları sağlar.

Üretilen C Çerçeve Kesit Çeşitleri

Bu rulo şekillendiricilerde üretilen yaygın C çerçeve kesit boyutları:

• C aşıklar - 100 ila 300 mm
• Metsec Metrik C kesitleri - 2MC ila 14MC
• A/HBox kirişler - Tüm standart boyutlar
• Çeşitli - Özel C profilleri

Hızlı rulo değiştirme sistemleri, çeşitli C kesit boyutlarının kolayca değiştirilmesine olanak tanır.

C Çerçeve Rulo Şekillendirme Konfigürasyonları

Tipik C çerçeve rulo şekillendirme hattı konfigürasyonları:

• Kompakt - Tek çerçevede kesiciye giriş kılavuzları
• Modüler - Birbirine cıvatalanmış ayrı modüller
• Sıralı - Bir uçtan diğer uca düz
• L şeklinde - Yer tasarrufu sağlar
• Çift açıcı - Hızlı bobin değişimi için
• Kapalı döngü - Bobin tarafına çıkışlar
• Servo-elektrik - Hassas servo motor sürücüleri
• Özel - İhtiyaçlara göre uyarlanmış düzenler

Düzenlemeler malzeme akışını, alanı ve üretim gereksinimlerini optimize edecek şekilde tasarlanmıştır.

C Çerçeve Silindirleri için Takım Aksesuarları

C çerçeve rulo şekillendirme makineleri için takım geliştirmeleri:

• Hızlı değişim - Hızlı rulo seti değişimleri
• Yumruklama - Delik delme aparatı
• Kabartma - Dekoratif yüzeyler için desen ruloları
• Çentik Açma - Kenar çentik ataşmanı
• Bükme - Yay şeklinde bükmek için raylar
• Çift yaprak - Çift yaprak için bölünmüş rulolar
• Rulo koruması - Hasara karşı koruma sağlar
• Yuvarlanma rampaları - Kalın tabakaların beslenmesini kolaylaştırır
• Rulo seviyelendiriciler - Konsantrikliği sağlayın

Takımlama, mümkün olan profil ve özellik yelpazesini genişletir.

C Çerçeve Kesitlerinin Uygulamaları

C çerçeve profillerinin tipik uygulamaları:

• Çatı kirişleri - Kirişler, aşıklar, saçaklar
• Duvar çivileri - Dış ve iç çerçeveleme
• Yapısal destekler - Kolonlar, parantezler
• Asma kat döşemeleri - Platformlar, yürüyüş yolları
• Bina çerçeveleri - Kabuk yapısı
• Kafes Kirişler - Çatı ve döşeme makas kirişleri
• Solar raflar - Yapı elemanlarının montajı
• Raflar - Dikmeler, destekler
• Merdiven kirişleri - Destekler, korkuluklar

C kesitler yapısal uygulamalar için mükemmel mukavemet/ağırlık oranı sağlar.

C Çerçeve Rulo Şekillendirmenin Faydaları

C çerçeve rulo şekillendirme hatlarının temel faydaları:

• Yüksek verimlilik - Dakikada 35 metreye kadar
• Malzeme tasarrufu - C şeklindeki yapıdan sıfır hurda
• Tutarlılık - Diğer yöntemlere göre daha iyi boyutsal doğruluk
• Esnek - Çok çeşitli C kesitleri üretin
• Uygun maliyetli - Yapısal değirmene göre daha düşük yatırım
• Kompakt - Az yer kaplar, kolay kurulum
• Güvenlik - Koruma için tamamen kapalı muhafazalar
• Sürdürülebilir - Büyük enerji ve karbon azaltımı

Merdaneli şekillendiricilerde üretilen C profiller, yatırım maliyetinin çok altında kalite ve performans açısından yapı değirmenlerine rakiptir.

Önde Gelen C Çerçeve Rulo Şekillendirici Üreticileri

Önde gelen küresel tedarikçiler C kesitli C çerçeve rulo şekillendirme makineleri dahil:

• Cloudnine - Zengin özellikli ağır hizmet tipi rulo şekillendiriciler
• Zhongfu - Gelişmiş Alman mühendislik standartları
• Jüpiter Rulo Şekillendirme - Özelleştirilmiş üretim hatları
• RollMax - 550mm'ye kadar hassas C kesitleri
• Formtek - Hız ve hassasiyet için servo-elektrik hatları
• Gasparini - Sağlam İtalyan yapımı rulo şekillendirme makineleri

Maliyet Analizi

C çerçeve rulo şekillendirme hatları için tipik maliyet hususları:

• Tip ve boyut - Daha büyük, otomatik hatlar daha pahalı
• Hız ve verimlilik - Fiyatlandırmayı doğrudan etkiler
• Malzeme kalınlığı - Daha kalın levhalar için makineler ekstra ücrete tabidir
• Hızlı değişim özellikleri - Masraf ekler ancak zaman kazandırır
• Ek takımlar - İhtiyaç duyulan profillere göre değişir
• Kurulum ve eğitim - Genellikle fiyata dahildir
• Nakliye ve lojistik - Teslimat yerine bağlı olarak ekstra

Toplam Satın Alma Maliyeti - $80,000 ila $500,000+

Daha yüksek üretim kapasitesi, üretkenlik kazanımlarını en üst düzeye çıkarmak için daha büyük yatırım gerektirir.

Satın Alırken Dikkat Edilmesi Gerekenler

C çerçeve rulo şekillendirme makineleri satın alırken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler:

• Gerekli C kesitlerinin boyut ve kalınlık aralığı
• Tahmini üretim hacmi ve yıllık çıktı
• Tercih edilen otomasyon özelliklerinin seviyesi
• Hat için mevcut kurulum alanı
• Gün başına planlanan çalışma vardiyaları
• Operatör beceri seviyesi ve eğitim ihtiyaçları
• Beklenen parça boyutsal hassasiyeti
• Gelecekteki takım ihtiyaçları ve hat genişletme
• Yerel teknik destek kapasitesi

Mevcut ve gelecekteki ihtiyaçların kapsamlı bir şekilde analiz edilmesi, ideal ekipman seçimini sağlar.

Bakım İpuçları

C çerçeveli rulo şekillendiriciler için önerilen bakım uygulamaları:

• Metal kalıntılarının ve fazla yağın günlük olarak temizlenmesi
• Şanzıman ve hidroliklerdeki yağ seviyelerinin kontrolü
• Merdane takımlarının durumunun incelenmesi ve aşınmış parçaların değiştirilmesi
• Hidrolik contaların, hortumların, bağlantı parçalarının sızdırmadığının doğrulanması
• Elektrik kablolarının ve bağlantılarının sıkı olduğunun teyit edilmesi
• Kayış gerginliğinin ve zincirlerin esneme açısından izlenmesi
• Acil durdurma ve güvenlik devrelerinin test edilmesi
• Bakım faaliyetlerinin ve parça değişikliklerinin belgelenmesi

Doğru bakım, çalışma süresini, çıktı tutarlılığını ve operatör güvenliğini artırır.

Sık Karşılaşılan Sorunların Giderilmesi

C çerçeve rulo şekillendirme sorunları için sorun giderme ipuçları:

Profil bozulması

• Merdane hizalamasını ve aralığını kontrol edin
• Hasarlı veya aşınmış ruloları değiştirin
• Rulo basıncını gerektiği gibi ayarlayın

Hizalama dışında kesilmiş bölümler

• Kesme bıçağının hizasını kontrol edin
• Sensör konumlandırmasını kontrol edin

Eşit olmayan hat hızı

• Servo motorları ve sürücüleri test edin
• Kaygan kayışlar veya zincirler olup olmadığını kontrol edin

Hidrolik güç kaybı

• Silindirleri, valfleri ve pompaları inceleyin
• Yağ seviyesini ve filtreyi kontrol edin
• Sızdıran bağlantı parçalarını sıkın

Makine sıkışması

• Yağlamayı artırın
• İstasyonlardaki çöpleri temizleyin
• Gevşek makine parçası olmadığını doğrulayın

SSS

Hangi boyutlarda C kesitleri üretilebilir?

Yaygın aralıklar 100 ila 300 mm yükseklik, 1,5 ila 3 mm kalınlık ve 750 ila 1250 mm genişlik kapasiteleridir. Daha büyük boyutlar da mümkündür.

C çerçeve rulo şekillendirici hangi malzemeleri işleyebilir?

En yaygın olarak galvanizli çelik, ayrıca önceden boyanmış çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum. Yumuşak çelik en uygun maliyetli seçimdir.

Hangi kalınlıkta levhalar oluşturulabilir?

Standart C çerçeveli rulo şekillendiriciler 1,2 ila 3 mm malzeme kalınlığına uygundur. Daha kalın saclar için özel modeller mevcuttur.

Tipik çıkış hızı nedir?

Dakikada 25-35 metre, çoğu C çerçeve rulo şekillendirme hattı için standarttır. Hızlar parça boyutuna ve özelliklerine göre değişir.

Ne uzunlukta C kesitleri üretilebilir?

Standart rulo şekillendirici kesim uzunlukları 2 ila 12 metre arasında değişmektedir. İlave haddeleme istasyonları eklenerek daha uzun boylar elde edilebilir.

Sonuç

C kesitli C çerçeve haddeli şekillendirme hatları, diğer yöntemlerle kıyaslanamayacak verimlilik oranlarında yüksek hassasiyetli yapısal çelik profiller sunar. Üreticiler, C çerçeveli rulo şekillendirme ekipmanını belirlerken hem mevcut hem de gelecekteki parça ihtiyaçlarını boyutlar, kalınlıklar, hacimler ve takım esnekliği açısından değerlendirmelidir. Üretim talebine uygun boyutta bir hadde şekillendiriciye yatırım yapmak, diğer imalat yaklaşımlarına kıyasla malzeme tasarrufu, daha az işçilik ve enerji verimliliği yoluyla hızlı geri ödeme sağlayabilir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme