kalıp kesme iniş borusu rulo şekillendirme makinesi

12 Aralık 2023

Çalışma Prensibi

Çalışma prensibi kalıp kesme iniş borusu rulo şekillendirme makinesi açılı bir iniş borusu profilini kademeli olarak oluşturmak için metal bobin hammaddesinin ardışık silindir kalıp istasyonları aracılığıyla sıralı olarak bükülmesini ve şekillendirilmesini içerir.

Entegre zımba presleri veya diğer ikincil işlemler delikler, çentikler ve donanım uyumları oluşturur. Ek bir kalıp kesme modülü, şekillendirilmiş parçayı şeritten keserek montaja hazır bitmiş drenaj boruları oluşturur.

Manuel yöntemlere göre avantajları şunlardır:

Yüksek üretim hızları için otomatik süreç
Hassas kalibrasyon ve boyutlandırma
Delikler, yuvalar, tırnaklar gibi entegre özellikler
Minimum değişkenlik ile standartlaştırılmış çıktılar
Kurulum dışında sınırlı el işçiliği

kalıp kesme iniş borusu rulo şekillendirme makinesi Çeşitleri

İniş borusu rulo şekillendirici makine sınıflandırmaları şunları içerir:

Tablo 1. Başlıca İniş Borusu Rulo Şekillendirici Ekipman Özellikleri

Tip	Genişlik	Kalınlık	Hız	İstasyonlar
Işık	<200 mm	0,4-0,8 mm	10m/dak	8
Orta	200-300mm	0,5-1,2 mm	15m/dak	10
Ağır	>300mm	0,8-1,5 mm	20m/dak	12+

Tablo 1, maksimum şerit genişliği, metal kalınlığı, çalışma hızı ve şekillendirme istasyonu sayısının merdaneli kalıpçı modellerini nasıl farklılaştırdığını vurgulamaktadır.

kalıp kesme iniş borusu rulo şekillendirme makinesi Üretim Süreci

Eksiksiz bir iniş borusu rulo şekillendirme üretim dizisi şunları içerir:

Ham metal bobinlerin yüklenmesi
Açma ve şeridi kılavuzlardan geçirme
Şekillendirme istasyonları şekil profili
Donanım yerleştirme - tırnaklar, delikler, çentikler
Kesme kalıbı zımbası parçaları ayırır
Çıkış konveyör yığınları bitmiş drenaj boruları

Süreç, otomatik adımlar arasında minimum manuel girdi ile hızlı ve hassas parça üretimine olanak tanır. Operatörler sadece ekipman ayarlarını korur ve bitmiş iniş borularını boşaltır.

Malzemeler ve Özelleştirme

Kalıpla kesilmiş iniş borusu rulo şekillendirme için çok uygun metaller şunlardır:

Sıcak daldırma galvanizli çelik - çinko kaplama ile dayanıklı dış korozyon koruması
Boyalı çelik - renkli estetik kaplama
Aluzinc çelik - çinko-alüminyum alaşımlı kaplama
Bakır - uzun kullanım ömrüne sahip geleneksel malzeme
Paslanmaz çelikler - 304 ve 316 gibi birinci sınıf kaliteler

Profil özelleştirme seçenekleri:

Mevcut rainware altyapısına uyacak şekilde boyutlandırma
Kare, dikdörtgen, yuvarlak ve oval şekiller
Montaj tırnakları, dikiş kapakları ve diğer donanımlar
Dekoratif damgalı desenler
Eşleşen dirsekler ve bağlantı parçaları
Yağmur suyu filtre sepeti ek parçaları

Bu esneklik, konut binalarının yanı sıra büyük ticari çatı drenaj ürünü ihtiyaçlarına da uygundur.

kalıp kesme iniş borusu rulo şekillendirme makinesi 11

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Dünya genelinde 40'ın üzerinde büyük uluslararası iniş borusu rulo şekillendirme ekipmanı üreticisi bulunmaktadır. Bir örnek şunları içerir:

Tablo 2. Önemli Kalıp Kesme İniş Borusu Rulo Şekillendirici Üreticileri

Şirket	Konum	Temel Fiyatlandırma
Botou Xianfa	Çin	$7,500 – $65,000
Jouanel	Fransa	$185,000 – $500,000
Metform	Türkiye	$15,500 – $115,000
Rollwiz	Hindistan	$9,500 – $140,000
Shanghai Rollwell	Çin	$18,500 – $260,000

Maliyet faktörleri şunları içerir:

Maksimum şerit genişliği
İkincil işleme yetenekleri
İnşaat malzemeleri
Marka itibarı
Sunulan destek hizmetleri

Bütçeye uygun Çinli üreticiler uygun fiyatlı ekipmanlar sunarken, premium Batılı tedarikçiler ağır üretim sağlıyor ancak ekipman fiyatları daha yüksek.

Kurulum, İşletim, Bakım

Bir kalıp kesme iniş borusu merdane kalıbı takmak için:

Forklift / vinç kullanarak bileşenleri boşaltma
Güçlendirilmiş çerçeveyi düz betona ankrajlayın
Gerekli elektrik, pnömatik hatların kablolanması
Açıcıyı, döngü besleyiciyi, istasyonları tasarıma göre konumlandırın
Takım paketlerini profile göre yerleştirin

Operasyon için:

HMI ve PLC gerçek rulo sürecini otomatikleştirir
Girdi üretim değişkenleri - genişlik, kalınlık, uzunluklar
Şerit akışını, makaslamayı, finiş kalitesini izleyin

En iyi bakım uygulamaları:

Şekillendirme silindirlerini inceleyin/değiştirin
Hidrolik sıvı seviyelerini kontrol edin
Şeffaf metal cezalar
Acil durdurma düğmelerini test edin
Denetim güvenlik mekanizmaları

Proaktif önleyici bakım, iniş borusu rulo şekillendirme ekipmanının çalışma süresini korur.

Üretici Seçimi

Saygın kalıp kesme iniş borusu rulo şekillendirici tedarikçilerini seçerken önemli faktörler:

Tablo 3. Üretici İncelemesinde Dikkate Alınması Gereken Temel Hususlar

Faktör	Açıklama
Üretim Uzmanlığı	Çatı drenaj imalatı konusunda uzmanlık bilgisi
Özelleştirme Aralığı	Geniş profil çeşitliliği ve donanım ekleme yetenekleri
İnşaat Kalitesi	Uzun ömürlülük için birinci sınıf bileşenlerin kullanımı
Duyarlılık	Hızlı teknik destek ve servis yanıtı
Genel Değer	Kalite, güvenilirlik ve uygun fiyat dengesi

Hiçbir tekil üretici her kategoriye hakim değildir - son kullanıcılar, iniş borusu rulo şekillendirici seçim sürecinde kendi özel oluk üretim gereksinimleri için karar faktörlerini uygun şekilde sıralamalıdır.

Karşılaştırmalı Analiz

Manuel kesme ve imalat yöntemleriyle karşılaştırıldığında, elektrikli kalıp kesme iniş borusu rulo şekillendirme sağlar:

Tablo 4. Göreceli Artılar ve Eksiler

Metrik	Kalıp Kesim Rulo Şekillendirme	Manuel İmalat
Kurulum Süresi	Orta	Çok hızlı
İşletme Maliyetleri	Daha düşük malzeme/enerji kullanımı	Daha yüksek işgücü maliyetleri
Tutarlılık Oluşturun	Optimize edilmiş yazılım kontrolü	Çalışan değişkenliği
Verim Hızı	Yüksek sürekli hacimler	Çok yavaş tempo
Boyut Yetenekleri	300mm+ genişlik mümkün	~200mm maksimum tipik
Donanım Entegrasyonu	Satır içi otomasyon mevcut	Yalnızca manuel yerleştirme
Hassasiyet	Mükemmel, yazılımla düzeltilmiş	Yaklaşık boyutlandırma
Değişimler	Takım paketi değişimleri	Yeni imalat

Özetle, otomatik rulo şekillendirme hem üretkenlik, tutarlılık, doğruluk hem de entegre donanım özellikleri açısından manuel yöntemlere göre daha üstün iniş borusu bileşenleri üretir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: İniş borusu rulo şekillendiricileri hangi drenaj kapasitelerini barındırabilir?

C: Geniş genişlik kapasiteleri ile çok katlı binalar, stadyumlar, endüstriyel tesisler gibi yüksek hacimler yerel yağış verileriyle eşleştirilebilir.

S: Bir iniş borusu rulo şekillendirici takım paketi ne kadar dayanır?

C: Yaklaşık 40.000 lineer besleme metre şerit. 20m/dak hat hızlarında günlük 10 saatlik iki vardiya için değişim 2 ayda bir gerçekleşir.

S: Aynı iniş borusu rulo hattı üzerinde dirsek bağlantı parçaları oluşturulabilir mi?

C: Evet, bazı gelişmiş modeller, elle kaynaklanmış dirsekler gerektirmeden dik açılı iniş borusu konektörleri üretmek için dirsek şekillendirme istasyonlarını veya ikincil uç şekillendiricileri entegre eder.

S: İniş borusu rulo şekillendirme makinesi fiyatlandırmasını etkileyen faktörler nelerdir?

C: Dikkate alınması gereken temel hususlar şunlardır: toplam hat genişliği, malzeme kalınlığı kapasitesi, ikincil işleme özellikleri, kullanılan yapı malzemeleri, marka itibarı, destek hizmetleri ve özelleştirme yetenekleri.

S: Küçük bir dükkan kendi özelleştirilmiş iniş borularını üretebilir mi?

C: Düşük maliyetli manuel bükme frenleri küçük ölçekli özel iniş borularına izin verir, ancak işçilik, hassasiyet ve tutarlılık sorunları, hacimli üretim çalışmaları için otomatik rulo şekillendirmeyi tercih edilir kılar.

S: İniş borularına dekoratif desenler nasıl eklenir?

C: Dokular, logolar ve şekillendirme profil kalıplarına yerleştirilebilir. Boyama da mümkündür, ancak çeşitli drenaj malzemesi yüzeylerinde yapışma uygunluğunu sağlamak için ön işlem gerektirebilir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme