Çatı kaplama levhaları rulo şekillendirme makineleri, sarılmış şerit stok beslemelerinden sürekli bükme ve kademeli şekillendirme yoluyla nervürlü metal çatı kaplama profillerinin uzun bölümlerini üretir. Bu kılavuz konfigürasyonları, prosese genel bakışı, şekillendirme kabiliyetlerini, bileşenleri, tedarikçileri ve karşılaştırmalı değerlendirmeyi kapsar.
çatı kaplama levhaları rulo şekillendirme makinesi Çalışma Prensibi
Çatı kaplama sac rulo şekillendiricileri, sac metali kademeli olarak kemerli nervürlü profillere büker:
| Süreç | Motorlu çiçek silindirleri ile aşamalı kalıp formlarına sürekli bükme |
| Metal Şerit | Uzunluk boyunca profili şekillendirmek için ardışık rulo istasyonlarından beslenir |
| Kalıp tipleri | Daire yuvarlama, ön kesim, delme, boncuklama, nervür şekillendirme |
| Bükme yöntemleri | Şeridin üst ve alt silindirlerden geçerek döner şekilde bükülmesi |
| Sac kesme | Pnömatik kesme bıçağı çıkışta şekillendirilmiş levhaları keser |
| Tipik metaller | Galvanizli çelik, alüminyum, çinko alaşımları, bakır alaşımları |
Malzeme besleme, silindir kalıpları ve kesme bıçağı arasındaki senkronize çalıştırma, hassas kontrollerle kolaylaştırılmıştır.
Sistem Ekipmanları
| Bileşen | Fonksiyon |
|---|---|
| Decoiler | Ham bobin stoğunu hatta besler |
| Besleme masası | Malzeme hızını ve gerginliğini kontrol eder |
| Şekillendirme istasyonları | Çiçek silindirleri aracılığıyla profil şekli verin |
| PLC kontrolleri | Silindir konumunu, beslemeyi ve kesmeyi otomatikleştirin |
| Hidrolik | Bükme sırasında silindir basıncını ayarlayın |
| Çıkış konveyörü | Bitmiş parçaları yakalar |
Ek Modüller: Düzleştiriciler, delik delme, kabartma, zımbalama ve parça markalama sistemleri.
çatı kaplama levhaları rulo şekillendirme makinesi Üretim Kabiliyetleri
| Parça genişliği | En büyük makineler için 1000 mm'ye kadar |
| Kalınlık aralığı | 0,15 mm ila 1,2 mm metaller |
| Malzeme güçleri | Yumuşak alüminyumdan ultra yüksek mukavemetli çeliklere |
| Profiller | Trapez, oluklu, kutu nervürlü ve özel profiller |
| İkincil operasyonlar | Kabartma, delgeç, boncuk, kenar kıvırma |
| Metal kaplamalar | Önceden boyanmış, galvanizli, hava koşullarına dayanıklı yüzeyler |
-
Elektrik Kabini Çerçeve Rulo Şekillendirme Makinesi -
Din Ray Rulo Şekillendirme Makinesi -
Kablo Merdiveni Rulo Şekillendirme Makinesi -
PV Montaj Braketi C Şekli Profil Rulo Şekillendirme Makinesi -
Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi -
PV Montaj Braketi Rulo Şekillendirme Makinesi (HAT / Omega Profil) -
PV Montaj Braketi Z Şekli Profil Rulo Şekillendirme Makinesi -
Güneş montaj dikme kanalı rulo şekillendirme makinesi -
Dikme Kanal Rulo Şekillendirme Makinesi
çatı kaplama levhaları rulo şekillendirme makinesi Tedarikçiler
| Şirket | Model Serisi | Maliyet Aralığı |
|---|---|---|
| Copra | CRC Çatı Eski | $200,000-$900,000 |
| Dragos | DRF | $250,000-$950,000 |
| Formtek | Orion RF | $300,000-$1,100,000 |
| Ernst Beckert | SRFF | $350,000-$1,250,000 |
Fiyat teklifleri genişlik kapasitesi, üretim hızı, otomasyon seviyesi ve özelleştirme ihtiyaçlarına göre değişir. Yerel servis desteği konusunda referans alın.
İşletme ve Bakım
| Etkinlik | Açıklama | Frekans |
|---|---|---|
| Açıcı kontrolleri | Şerit hizalamasını ve gerginliğini kontrol edin | Bobin başlangıcı |
| Rulman yağlama | Anahtar makaralı rulman noktalarını gresleyin | Aylık |
| Hidrolik denetim | Sıvıyı, silindirleri ve contaları kontrol edin | 6 ay |
| Kalıp denetimleri | Şekillendirme kalıplarını aşınma/hasar açısından inceleyin | Yıllık |
| Kontrol diyagnostiği | Sensörleri, aktüatörleri ve dizileri doğrulayın | Gerektiği gibi |
Proaktif önleyici bakım, yüksek maliyetli acil durum arızalarını azaltır ve çalışma süresi verimliliğini artırır. Yedek takım envanterleri tutun.
Seçimle İlgili Hususlar
| Faktör | Kılavuz İlkeler |
|---|---|
| Hacimsel verim | Günlük üretim hacmi hedeflerine uygun boyutlandırma |
| Malzeme özellikleri | İstenilen metal tipine, kalınlığına ve mukavemetine uyum sağlar |
| Takımlama aşaması sayısı | Karmaşıklığı değişim ihtiyaçları ile dengeleyin |
| **Profil tutarlılığı ** | Daha ağır makineler daha sıkı toleransları sürdürür |
| Yazılım yetenekleri | Gelecekteki profil programlama için esneklik |
| İkincil operasyonlar | Delme, çentik açma, kabartma, bükme işlemlerinin kullanılabilirliği |
| İtibar ve destek | Referansları ve yerelleştirilmiş hizmet kapasitesini doğrulayın |
İleride maliyetli yeniden çalışmaları en aza indirmek için şartnameleri gereksinimlere göre dikkatlice değerlendirin.
Önemli Çıkarımlar
- Sürekli rulo şekillendirme verimliliği, yüksek hacimli çatı kaplama levhası üretimi için mükemmeldir
- Ek kalıplar profil çeşitliliği sağlar ancak tasarım esnekliğini sınırlar
- Daha ağır makineler daha dar toleransları kolaylaştırır
SSS
S: Hangi metaller nervürlü çatı kaplama profillerine rulo şeklinde şekillendirilebilir?
C: Galvanizli çelik, çinko alaşımları, alüminyum ve bakır alaşımları yaygın olarak oluşturulur. Yüksek korozyon direnci ihtiyaçları için paslanmaz çelik de mümkündür.
S: Çatı kaplama levhası rulo şekillendirme hangi kalınlık aralığında çalışabilir?
C: Gelen bobin kalınlığı özellikleri tipik olarak 0,15 mm ila 1,2 mm kalınlık arasında değişir ve üretkenlik, verim ve toleransı dengelemek için 0,3-0,7 mm optimumdur.
S: Rulo şekillendirilmiş çatı sacları kavisli veya açılı olabilir mi?
C: Evet, ikincil flanşlama ve kenar kıvırma işlemleri, bitmiş haddelenmiş saclara çoklu düzlemler ve eğri şekilleri vermek için hat içine eklenebilir.
S: Rulo şekillendirilmiş çatı kaplama levhalarında hangi toleranslar uygulanır?
C: Makine rijitliği, aşınma ve kontrol kapasitesine bağlı olarak genişlik, kaburga yüksekliği ve uzunluk boyunca düzlük gibi kritik boyutlar için ±0,5-1 mm doğruluk yaygındır.
