Paletli rulo şekillendirme, metal levhaları tekrarlayan kesitlere sahip özelleştirilmiş profillere dönüştürmek için kullanılan bir metal şekillendirme işlemidir. Paletli rulo şekillendirme makineleri tutarlı kalitede metal parçaların verimli bir şekilde sürekli üretimi için tasarlanmıştır.

Bu kapsamlı kılavuz, çalışmalarını, uygulamalarını, teknik özellik detaylarını, tedarikçi seçeneklerini ve daha fazlasını anlamanıza yardımcı olmak için paletli rulo şekillendirme ekipmanı hakkında önemli bilgiler sağlar.

Paletli Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış

Paletli rulo şekillendirme makineleri, şeridi ardışık rulo setleri boyunca kademeli olarak bükerek metal ruloları özelleştirilmiş parçalara dönüştürür. Her bir merdane seti, istenen kesit profili elde edilene kadar artan bir bükme işlemi gerçekleştirir.

Paletli Rulo Şekillendirme Hatlarının Temel Özellikleri

• Tekrarlayan kesitlere sahip profillerin sürekli üretimi
• Yüksek verimlilik ve 100 m/dak'ya varan hızlar
• Karmaşık ve asimetrik şekiller oluşturma kabiliyeti
• Sıkı toleranslar ve ürün kalitesinde mükemmel tutarlılık
• Diğer proseslere kıyasla daha düşük takım maliyetleri
• Minimum malzeme israfı ve daha az alan gereksinimi
• Yüksek verimlilik ve hassasiyet için otomatik çalışma
• Profilleri hızlıca değiştirme esnekliği

Paletli Rulo Şekillendirme Sisteminin Ana Bileşenleri

Bir paletli rulo şekillendirme hattının ana bileşenleri şunlardır:

Palet Rulo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri

Paletli rulo şekillendirme sistemleri, belirli uygulamalar için tasarlanmış farklı konfigürasyonlarda mevcuttur:

• Standart - Paneller, raylar, paletler gibi uzun parçalar için temel rulo şekillendirici
• C-şekilli - Kapalı kanal ve çerçeve bölümleri oluşturmak için
• O-şekilli - Açık kesitli içi boş boru benzeri profiller için
• Uzmanlık - Kare, elips gibi karmaşık şekiller için özel makineler

Paletli Rulo Şekillendirme Hatlarının Çalışma Prensibi

Çalışma prensibi şunları içerir:

• Bir açıcıya yüklenen sac bobin, rulo şekillendirme bölümüne beslenir
• Aşamalı silindir istasyonları, profili kademeli olarak oluşturmak için artan bükümler uygular
• PLC kontrollü silindirler şeridi hatasız bir şekilde hassas olarak şekillendirir
• Kesme cihazı bitmiş parçaları istenen uzunlukta keser
• Şekillendirilmiş profiller toplama için salgı masasından çıkar

Paletli Rulo Şekillendirme Makineleri Uygulamaları

Paletli rulo şekillendirme, birçok endüstride sabit kesitli uzun, düz metal parçalar üretmek için kullanılır:

İnşaat ve Altyapı

• Metal çatı kaplaması
• Duvar panelleri
• Otoyol korkulukları
• Çelik çatı makasları
• Köprü tabliyeleri
• Menfezler
• Yapısal çerçeveler

Ulaşım

• Demiryolu hatları
• Kamyon kasaları
• Otobüs gövde panelleri
• Demiryolu vagonu yan duvarları
• Gemi gövdeleri ve platformları

Mobilya

• Yatak çerçeveleri
• Raf standartları
• Depolama rafı dikmeleri
• Buzdolabı astarları
• Ofis mobilyası çerçeveleri

Otomotiv

• Şasi parçaları
• Tamponlar, destekler
• Kapı kirişleri
• Koltuk çerçeveleri
• Egzoz bileşenleri

Aletler

• Çamaşır makinesi tamburları
• Buzdolabı panelleri
• Klima ızgaraları
• Elektrik muhafazaları
• Mutfak ekipmanları

Rulo Şekillendirilmiş Parçaların Diğer Yöntemlerle Karşılaştırılması

Palet Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir

Doğru paletli rulo şekillendirme hattının seçilmesi, ekipman özelliklerinin ürün gereksinimleriyle eşleştirilmesini gerektirir:

Ürün Şekli ve Boyutları

• Parça boyutu, genişliği, kalınlığı, uzunluğu için kapasite
• Profil geometrileri mümkündür - açık, kapalı, yuvarlak vb.
• Gerekli toleranslar

Üretim Çıktı İhtiyaçları

• Fit/dakika cinsinden gerekli çıkış hızı
• Bobin genişliği, kalınlığı ve malzemesi
• Üretilecek yıllık hacim

Hat Yapılandırması

• İhtiyaç duyulan rulo istasyonu sayısı
• Açıcı, besleyici, kesme tipi
• Otomasyon seviyesi
• Hat düzeni - C-tipi, O-tipi, standart vb.

Kalite Standartları

• Yüzey bitirme seviyesi gerekli
• Ulaşılması gereken toleranslar
• Delik, kabartma gibi parça özellikleri için yetenek

Bütçe Kısıtlamaları

• Ekipman için sermaye yatırımı
• İşletme maliyetleri - işçilik, kamu hizmetleri, bakım
• Beklenen geri ödeme süresi

Merdane kalıbı modelinin ve özelliklerinin ürün özellikleriyle eşleştirilmesi optimum sonuçlar sağlar.

Paletli Rulo Şekillendirme Makinelerinin Özellikleri

Paletli rulo şekillendiriciler için dikkate alınması gereken temel özellikler ve parametreler şunlardır:

Ekipman Boyutları

• Uzunluk, genişlik ve yükseklik
• Satır düzeni stili - C, O veya I tipi
• Rulo şekillendirme istasyonu sayısı
• İşletme ve bakım için gerekli alan

Sürüş ve Hız

• Dakikada feet cinsinden şekillendirme hızı
• Motor gücü ve torku
• Hız kontrol sistemi tipi

Rolls

• Silindir namlu çapı ve genişliği
• Rulo malzemeleri - çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik
• Rulo sertlik seviyesi
• Profilleri değiştirmek için hızlı değiştirme ruloları

Malzeme Kabiliyetleri

• Yerleştirilen bobinlerin genişlik aralığı
• Mümkün olan kalınlık aralığı
• Malzeme türleri - çelik, paslanmaz çelik, alüminyum vb.
• Maksimum şerit gerilme mukavemeti

Takımlama

• Hızlı profil geçişi için hızlı değiştirilebilir takımlar
• Lanslama, delme, kabartma gibi özel özellikler için takımlar

Otomasyon

• Hassasiyet için servo motor sürücüleri
• Kontrol için PLC ve HMI
• Çalışmayı izlemek için sensörler
• Otomatik yağlama sistemleri

Taşıma Ekipmanları

• Açıcının bobin tutma kapasitesi
• Besleme tipi - sıkıştırma silindiri, mil bilyalı rulman
• Kesme cihazı - uçan makas, döner makas vb.
• Salgı tablası uzunluğu ve konveyörler

Spesifikasyonlar, haddelenmiş parça kalitesini, üretim oranlarını ve hat maliyetlerini doğrudan etkiler.

Tasarım ve Mühendislik Standartları

Paletli rulo şekillendirme makinelerinin optimum performans için ilgili standartlara göre tasarlanması, üretilmesi ve test edilmesi gerekir.

Yapısal Tasarım Kodları

• Çelik konstrüksiyon için AISC şartnameleri
• Korumalar ve güvenlik için ASME standartları
• Rüzgar, sismik ve bina yükleri için IBC
• Metal yapı sistemleri için MBMA standartları

Malzeme Standartları

• ASTM A1008, A653, A792 gibi metaller için ASTM standartları
• Avrupa malzemeleri için EN, DIN standartları

Süreç Yönergeleri

• Soğuk şekillendirilmiş çelik çerçeveleme için AISI kılavuzları
• Kaynak için AWS standartları
• Bağlantı elemanları için SAE önerileri

Kontrol Sistemi Standartları

• Elektrik sistemleri için UL, CSA, CE standartları
• Güvenlikle ilgili kontroller için ISO 13849
• PLC programlama için IEC 61131

Test ve Denetim

• Malzeme testleri için ASTM standartları
• Kaynak muayenesi için AWS kodları
• FEMA sismik sertifikası
• UL panel sertifikası

İlgili kurallara uyulması, rulo şekillendiricinin kalite, güvenlik ve performans gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri ve Tedarikçileri

Paletli rulo şekillendirme ekipmanlarının önde gelen küresel tedarikçilerinden bazıları şunlardır:

Metform Uluslararası

• Standart ve özel profiller için komple rulo şekillendirme hatları sunun
• Yüksek mukavemetli çelikler ve büyük parçalar için kabiliyetler
• ABD, Tayland ve Çin'deki üretim tesisleri

Formtek Grup

• Geniş standart ve özel rulo şekillendirici yelpazesi
• 130 m/dak maksimum şekillendirme hızı
• Özel profil tasarımı ve üretimi

Hangzhou Rulo Şekillendirme Makineleri

• İnşaat sektörü için rulo şekillendirme hatlarına odaklanın
• Gelişmiş PLC kontrol sistemleri
• Dünya çapında ihraç edilen rulo şekillendirme ekipmanları

Anhui Yuming Makine Teknolojisi

• Çatı kaplama, raf, mobilya, otomotiv endüstrisi için rulo şekillendiriciler
• CNC kontrollü üretim hatları
• Yeni ürün geliştirme için Ar-Ge merkezi

Moderne Technologie d'Usinage S.A.

• Hassas rulo şekillendirmede 50 yıllık deneyim
• Özel ve standart rulo şekillendirme makineleri
• Küresel çapta anahtar teslim projeler

Buna ek olarak, birçok bölgesel üretici ve OEM, yerel pazarlara hitap eden rulo şekillendirme ekipmanı seçenekleri sunmaktadır.

Rulo Şekillendirici Fiyatlandırması

Rulo şekillendirme maliyeti aşağıdaki gibi faktörlere bağlıdır:

• Hat boyutu ve üretim hızı
• Silindir istasyonu sayısı
• Otomasyon ve kontrol seviyesi
• Malzeme yetenekleri
• Hat konfigürasyonu - C, O veya I tipi
• Açıcılar, salgı tabloları vb. gibi ek ekipmanlar.

Gösterge Niteliğindeki Fiyatlandırma Aralığı

• Küçük rulo şekillendiriciler - $50.000 ila $100.000
• Orta hatlar - $150,000 ila $500,000
• Yüksek kapasiteli sistemler - $600,000 ila $2 milyon
• Özel rulo şekillendiriciler - $500,000 ila $5 milyon

Kısa listeye alınan tedarikçilerden rekabetçi teklifler istemek, optimum değerin bulunmasına yardımcı olur.

Palet Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticisi Nasıl Seçilir

Doğru rulo şekillendirici OEM'in seçilmesi şunları içerir:

Ürün Kalitesi

• Hassas işleme, güvenilir bileşenlerin kullanımı
• Sıkı kalite kontrol ve testler
• Standartlara uygunluk - ISO 9001, CE
• Tutarlı rulo şekillendirilmiş parça kalitesi

Teknik Uzmanlık

• Eski rulo tasarımı ve yapımında deneyim
• Profiller için kurum içi mühendislik
• En son standartlar ve süreçler hakkında bilgi
• Kurulum ve saha destek yetenekleri

Özelleştirme Yeteneği

• Özel profiller için özel makineler sunuyoruz
• Hat düzeni ve özelliklerinde esneklik
• Delme, kaynak gibi ikincil işlemlerin entegrasyonu
• Özel kontroller ve otomasyon çözümleri

Duyarlılık ve Destek

• Teklif taleplerine ve sorulara hızlı yanıt
• Teslimat için daha kısa teslim süreleri
• Hazır yedek parça ve servis
• Uzaktan bağlantı yoluyla sorun giderme yardımı

Fiyatlandırma

• Maliyet rekabetçiliği
• Yetenekler için adil fiyatlandırma
• Para için iyi bir değer
• Esnek ödeme seçenekleri

İlgili uzmanlığa sahip bir üreticinin seçilmesi, yüksek performanslı bir rulo şekillendirme sistemi ile sonuçlanır.

Palet Rulo Şekillendirme Makinelerinin Kurulumu ve Çalıştırılması

Ray rulo şekillendiricilerin sorunsuz çalışması için doğru kurulum ve çalıştırma prosedürleri hayati önem taşır.

Kurulum

• Hat montajı için inşaat işleri tamamlandı
• Vinçler, forkliftler kullanarak ekipman boşaltma
• Hat bileşenlerinin konumlandırılması ve hizalanması
• İstasyonların çizimlere göre montajı
• Makinelerin temeller üzerinde tesviye edilmesi ve sabitlenmesi
• Güç, yardımcı tesisler ve basınçlı hava bağlantıları
• Üretim öncesi deneme çalışmaları ve testler

Operasyon

• Profil ayarları için silindir ayarlamaları
• Bobin genişliğine göre hizalanmış giriş kılavuzları
• Şerit akışını ve oluşan profili doğrulamak için test çalışmaları
• Hat hızının, motorların ve gücün izlenmesi
• Sabit malzeme beslemesi sağlamak için besleyici sistemi
• Sıkışma veya arızaları tespit etmek için sensörler
• Hareketli parçaların yağlanması
• Hidrolik sistem bakımı
• Üretim programına göre kalıp değişimi

Kurulum ve işletim için standartlaştırılmış uygulamaların takip edilmesi verimliliği artırır.

Palet Rulo Şekillendirme Ekipmanının Bakımı

Rulo şekillendiricilerin sürekli çalışması için önleyici bakım çok önemlidir.

Planlı Bakım

• Günlük rulo hizalama kontrolleri, şerit yönlendirme
• Motorların, rulmanların, dişli kutularının muayenesi
• Hidrolikte yağ seviyelerinin izlenmesi
• PLC kabinlerinin, hava filtrelerinin temizliği
• Merdane ve şerit aşınmasının gözlemlenmesi
• Elektrik, hidrolik sistem denetimi
• Bağlantı elemanı sıkma, dişli yağlama
• Yağ değişimleri, belirtilen şekilde gresleme

Revizyon Bakım

• Rulo taşlama veya sert kaplama
• Şanzıman revizyonu veya değişimi
• Aşınmış veya hasarlı bileşenlerin değiştirilmesi
• Hidrolik sistem yıkama ve sıvı değişimi
• PLC donanımının yenilenmesi
• Kontrollerin yükseltilmesi veya yeniden programlanması
• Aletlerin ve sensörlerin kalibrasyonu

Arıza Bakım

• Arıza ve hataların giderilmesi
• Merdanelerin, takımların veya besleme sistemlerinin onarımı
• Konveyör sorunlarının giderilmesi, sıkışma
• Elektrik onarımları ve yeniden kablolama
• Hasarlı bileşenlerin acil olarak değiştirilmesi
• Devreye alma, üretime devam etmeden önce test çalışmaları

Proaktif bakım, arıza süresini en aza indirir ve rulo eski çalışma süresini en üst düzeye çıkarır.

Paletli Rulo Şekillendirmenin Avantajları ve Sınırlamaları

Avantajlar

• Dakikada 100 m'ye varan yüksek üretim hızları
• Uzunluğu 50 ft'ye kadar olan profillerin sürekli şekillendirilmesi
• Tutarlı ve tekrarlanabilir profil kalitesi
• 0,5 mm'ye kadar sıkı toleranslar
• Kalıp esnekliği profil değişikliklerine olanak sağlar
• Diğer süreçlere kıyasla daha düşük yatırım maliyeti
• Az atık sayesinde malzeme tasarrufu
• Diğer metal şekillendirme yöntemlerine göre daha az yer kaplar

Sınırlamalar

• Kısa ve küçük parçalar için uygun değildir
• Bobin genişliği ve kalınlığından kaynaklanan boyut kısıtlamaları
• Diğer süreçlere kıyasla sınırlı profil karmaşıklığı
• Özel profiller için daha yüksek takım denemeleri gerekir
• Delikler, çentikler vb. için genellikle ikincil işlemler gereklidir.
• Önemli ölçüde şerit mukavemeti ve hassasiyet gereklidir
• Yüksek mukavemetli malzemeler için özel önlemler

Hem artıları hem de eksileri anlamak, optimum uygulamaların belirlenmesine yardımcı olur.

Paletli Rulo Şekillendirme Diğer Metal Şekillendirme Yöntemleriyle Nasıl Karşılaştırılır?

Abkant Pres Bükümüne Karşı

• Kısa parçalarla sınırlı abkant presler
• Rulo şekillendirme için daha düşük tonajlar
• Rulo şekillendirme ile uzunluk kısıtlaması yok
• Abkant presler için daha yüksek ilk takım maliyeti
• Rulo şekillendiricilerde daha hızlı değişim
• Abkant presler yetenekli kurulum gerektirir

Çelik Ekstrüzyona Karşı

• Rulo şekillendirme ile daha iyi yüzey kalitesi
• Daha basit takımlar hızlı profil değişimine olanak sağlar
• Ekstrüzyonlarla daha fazla boyut kısıtlaması
• Özel rulo form takımları için daha düşük maliyet
• Ekstrüzyon, maliyeti haklı çıkarmak için yüksek hacimlere ihtiyaç duyar
• Rulo şekillendirilmiş çelik özellikleri daha tutarlı

Metal Damgalamaya Karşı

• Aşamalı damgalama da sürekli süreç
• Uzun parçalar için daha basit rulo şekillendirme yöntemi
• Rulo şekillendirme ile sıyırma sorunu yok
• Daha düşük merdane kalıplama maliyetleri
• Damgalama için daha fazla vuruş hassasiyeti gerekir
• İkincil imalat genellikle hala gereklidir

Ödünleşimlerin tartılması, en uygun sürecin seçilmesine yardımcı olur.

SSS

Ne tür malzemelere rulo formu verebilirsiniz?

Rulo şekillendirme, 6 mm kalınlığa kadar yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç dahil olmak üzere çoğu sac metal için uygundur. Özel takımlarla, bazı makineler 1250 MPa'nın üzerindeki yüksek mukavemetli çelikleri şekillendirebilir.

Rulo şekillendirilmiş bir profili nasıl tasarlarsınız?

Rulolu şekillendirme için profil tasarımı, CAD modelleme, bükme sıralarının tanımlanması, malzeme önerileri, FEA analizi, takım tasarımı ve optimum profili geliştirmek için yinelemeli rulolu şekillendirme denemelerini içerir.

Rulo şekillendirme hızını ne belirler?

Maksimum üretim hızı, malzeme kalınlığı, hat uzunluğu, profil karmaşıklığı, şekillendirme istasyonu sayısı, motor gücü ve makinenin tasarlanmış hız kapasitesi gibi faktörlere bağlıdır.

Rulo şekillendirme ne kadar doğrudur?

Uygun makine konfigürasyonu, hassas takımlar ve şerit besleme kontrolü ile rulo ile şekillendirilmiş parçalar +/- 0,5 mm (+/- 0,02″) boyut toleranslarına ulaşabilir

Bir rulo şekillendirme makinesinin maliyeti nedir?

Rulo şekillendirici maliyeti, temel makineler için $50.000'den büyük özel hatlar için $5 milyona kadar geniş bir yelpazede değişir. Fiyatı belirleyen temel faktörler üretim hızı, boyut, otomasyon seviyesi ve özelleştirme ihtiyaçlarıdır.

Bir rulo şekillendirme makinesi ne kadar dayanır?

Düzgün çalışma ve önleyici bakım ile bir rulo şekillendirici tipik olarak 15-20 yıllık bir çalışma ömrüne sahip olacaktır. Kontroller, hidrolikler, takımlar vb. için periyodik yükseltmeler ekipman ömrünü daha da uzatabilir.

Rulo şekillendirilmiş bir parçaya kaynak yapabilir misiniz?

Evet, haddede şekillendirilmiş parçalarda kaynak gibi ek imalatlar ya hat üzerinde ikincil işlemlerle ya da ayrı işlemlerle mümkündür.

Rulo şekillendirme aletlerinin bakımını nasıl yapıyorsunuz?

Yaygın bakım görevleri arasında planlı yağlama, günlük temizlik, aşınma veya hasar için görsel inceleme, gerektiğinde merdanelerin yeniden taşlanması veya sert yüzlenmesi, hasarlı bileşenlerin değiştirilmesi yer alır.

Rulo şekillendirme neden diğer proseslerden daha iyidir?

Rulolu şekillendirmenin faydaları arasında yüksek hızlar, sürekli üretim çalışmaları, yakın toleranslar, esnek profil değişimleri, uzun parçalar için daha düşük maliyet, diğer metal şekillendirme yöntemlerine kıyasla daha az malzeme atığı bulunmaktadır.

Rulo şekillendirme için hangi güvenlik gereklidir?

Kritik güvenlik unsurları; uygun makine korumaları, acil durdurmalar, bakım kilitlemeleri, elektrik güvenlik sistemleri, konveyör korumaları, işitme koruması, bobin stoğu ve şekillendirilmiş parçaların taşınması için koruyucu ekipmanlardır.

Sonuç

Rulo şekillendirme, birçok sektörde hassas metal profillerin sürekli üretimi için verimli bir prosestir. Çoklu şekillendirme istasyonlarına sahip paletli rulo şekillendirme hatları paneller, raylar ve çatı kaplama bileşenleri gibi uzun parçalar için yüksek verimlilik sunar.

Ürün ihtiyaçlarına göre doğru şekillendirme makinesinin seçilmesi, hat tasarımının optimize edilmesi ve uygun işletme ve bakım, rulolu şekillendirmenin metal parçaları doğruluk, hız ve esneklikle üretmesini sağlar.

Hızlı kurulum, düşük maliyet ve yalın gereksinimler gibi avantajlarıyla paletli rulo şekillendiriciler, önümüzdeki yıllarda farklı sektörlerde sürekli büyüme gösterecek.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme