Рулонные машины для производства металлочерепицы представляют собой оборудование для производства металлочерепицы и панелей путем непрерывной гибки и формовки рулонного материала. Эти универсальные машины позволяют быстро и в больших объемах производить кровельные элементы с нестандартными профилями.
В этом подробном руководстве рассматриваются все аспекты рулонных машин для производства металлочерепицы, начиная с принципов работы и основных компонентов, заканчивая моделями, техническими характеристиками, областями применения и т.д.
Обзор оборудования для производства рулонной металлочерепицы
Что такое машины для производства металлочерепицы?
Станки для производства рулонной металлочерепицы принимают плоский рулонный металл и постепенно формируют из него различные профили черепицы, проходя через ряд роликовых штампов и этапов гибки.
Непрерывная работа позволяет быстро производить такие элементы кровли, как панели, черепица и плитка, по сравнению с ручным изготовлением.
Основные характеристики и принцип работы
- Высокоскоростная непрерывная рулонная формовка рулонного металла в профили кровельной черепицы
- Гибкое производство с быстрой заменой комплектов валков
- Ролики и направляющие постепенно формируют плоскую ленту в ребристые/гофрированные профили
- Автоматизированная резка после формирования плиток фиксированной длины
- Разматыватели удерживают рулонный металл и подают ленту через направляющие.
- Формовочные вальцовые стенды с роликовыми штампами производят многократные гибки и формовку
- Регулируется по ширине, толщине, материалу рулонной массы
- Система управления на базе ПЛК для автоматического управления и контроля
Основные компоненты и системы
Машины для производства металлочерепицы включают в себя основные компоненты, описанные ниже:
- Система удержания катушек: Разматыватель или разматыватель удерживает рулонный металл и обеспечивает контролируемую подачу полосы через направляющие на первый формовочный стенд. Разматыватели поворотного типа обеспечивают непрерывную подачу без простоев.
- Кормление и руководство: Подающие ролики захватывают и протягивают металлическую ленту через направляющие, обеспечивая ее правильное расположение на участке формовки.
- Формовочные стенды: Многочисленные стенды с роликовыми штампами производят прогрессивные изгибы и профилирование рулонной ленты, превращая ее в кровельную плитку или панели.
- Режущее устройство: Автоматические отрезные ножи нарезают сформированные металлические листы на фиксированные отрезки плитки/панели для сбора
- Транспортировка и штабелер: Сформированные и разрезанные листы подаются на выходной укладчик для организованного сбора
- Средства управления: Управление на базе ПЛК позволяет регулировать параметры и автоматизировать процесс формования валков
- Рама и корпус: На жесткой конструктивной раме размещены компоненты с защитными крышками и кожухами
Обзор процесса формования рулонов
Основной принцип работы заключается в том, что рулонная лента разматывается, выпрямляется и подается на участок формовки. Полоса проходит через последовательные стенды, где прецизионные роликовые штампы выполняют дополнительные изгибы. В результате многократных изгибов плоская полоса превращается в требуемый профиль черепицы. Затем сформированные листы разрезаются на отрезки фиксированной длины и укладываются в штабель на выходе.
Типы машин для формовки металлочерепицы
Рулонные машины для производства металлочерепицы можно классифицировать по масштабу производства, способу формовки и форме профиля:
Типы по масштабу производства
- Легкий режим работы: Машины меньшей производительности для мелкосерийного производства
- Средний уровень нагрузки: Сбалансированные характеристики для типичных потребностей в металлических кровлях
- Сверхмощный: Высокопроизводительные опалубки для больших объемов
| Тип | Ширина катушки | Толщина листа | Диапазон скоростей |
|---|---|---|---|
| Легкие | До 1000 мм | 0,3 - 0,8 мм | 10 - 20 м/мин |
| Средняя нагрузка | До 1250 мм | 0,4 - 1 мм | 15 - 40 м/мин |
| Сверхмощный | Выше 1250 мм | 0,5 - 1,2 мм | 25 - 80 м/мин |
Типы по способу формования
- Формирователь рулонов: Вальцовые станки изгибают металлическую ленту в кровельные профили
- Листогибочный пресс: Штампы с механической обработкой штампуют кровельные детали за один прием
- Формирователь рулонов для панелей: Производство металлических кровельных панелей больших размеров
| Машина | Метод | Типовые изделия |
|---|---|---|
| Рулонный станок | Профилирование | Кровельная черепица, плитка |
| Листогибочный пресс | Прессование | Отдельные кровельные листы |
| Формирователь рулонов для панелей | Профилирование | Большие кровельные панели |
Типы по форме профиля
- Стоячий шов: Длинные панели с вертикальными ребрами жесткости, без открытых крепежных элементов
- Рулон: Сформированная обрешетка (колпачки) над кровельными панелями
- Гофрированные: знаковые волнистые/гофрированные листовые профили
- Черепица: Внешне напоминает черепицу или дранку
- Металлический шифер: Имитирует традиционную шиферную черепицу
- Пользовательский: Уникальные профили для декоративных кровель
| Форма профиля | Описание | Примеры продуктов |
|---|---|---|
| Стоячий шов | Длинные панели, вертикальные ребра жесткости | Панели с защелками, крыши со скрытым креплением |
| Рулонная обрешетка | Укрытые листы с рельефной обрешеткой | Металлическая кровля с обрешеткой, плоские профилированные листы |
| Гофрированная | Волнистые/гофрированные листы | Стандартная волнистая кровля в стиле "амбар |
| Черепица | Сформированные листы, напоминающие черепицу | Взаимозамыкающиеся плитки с рисунком "тряска |
| Металлический шифер | Листовой металл в форме шиферной плитки | Система кровли из искусственного шифера |
| Пользовательский | Уникальные/декоративные профили | Рулонная плитка из испанской глины, рисунок в виде рыбьей чешуи |
Основные характеристики
Основные характеристики рулонной машины для производства металлочерепицы включают:
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Ширина рулона Вместимость | 1000 - 1250 мм |
| Толщина металла | 0,3 - 1,2 мм |
| Ширина листа | 500 - 1000 мм |
| Высота профиля | 10 - 75 мм |
| Скорость формирования | 10 - 80 м/мин |
| Мощность главного привода | 5,5 - 37 кВт |
| Диаметр ролика | 100 - 140 мм |
| Количество стендов | 5 – 24 |
| Размеры машины | 6000 x 1200 x 1700 мм |
| Вес машины | 2000 - 10000 кг |
- Возможность обработки рулонов углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлов
- Быстрая смена комплекта валков и регулировка профиля
- Принимает горячеоцинкованные, предварительно окрашенные и готовые рулоны
- ЧПУ для простой настройки параметров
Типовые применения и использование
Машины для производства рулонной металлочерепицы находят широкое применение в различных отраслях промышленности:
| Промышленность | Типовые применения |
|---|---|
| Строительство | Кровельные листы, облицовка стен, кровельный водоотвод, оклад |
| Инфраструктура | Большие склады, промышленные навесы, укрытия |
| Архитектура | Декоративные акценты кровли, фасадов |
| Автомобильная промышленность | Прицепы, кузова автомобилей, внешняя отделка фургонов |
| Сельское хозяйство | Амбары, конюшни, навесы, хранилища |
К числу распространенных видов использования и продуктов переработки относятся:
- Металлические кровельные гонты, черепица, дранка
- Кровельные системы со стоячим фальцем
- Волнистые и ребристые кровельные листы
- Профили для облицовки стен и фасадов
- Элементы кровельного водоотвода из листового металла
- Облицовка, капельницы, элементы отделки
- Кровля и сайдинг для сельскохозяйственных зданий
- Панели кузова прицепов и автомобилей
Стандарты проектирования и инжиниринга
Линии по производству рулонной металлочерепицы спроектированы и изготовлены в соответствии с действующими стандартами:
| Компонент | Стандарты |
|---|---|
| Профилирование | EN 10149, ASTM A568, ASTM A1011 |
| Листовой металл | EN 10143, EN 10346 |
| Проектирование машин | ISO 12100, ANSI B11 |
| Электрика | IEC 60204, NFPA 79 |
| Автоматизация | IEC 61131, PLCopen |
| Крепеж | AS 3566, FM 4471 |
| Покрытия | ASTM A755, ASTM A792 |
| Безопасность | Директивы OSHA, CE |
- Используемые материалы соответствуют техническим требованиям, таким как предел текучести, коррозионная стойкость и покрытия
- Управление качеством в соответствии с ISO 9001 в процессе производства
- Обеспечение безопасности при проектировании, защита, управление в соответствии с инструкциями
- Стандарты обеспечивают длительный срок службы и безопасную эксплуатацию
Производители и поставщики валковых формовочных машин
Многие производители оборудования предлагают рулонные формовщики металлочерепицы:
| Компания | Расположение | Модели продуктов |
|---|---|---|
| Metform | Турция | Формирователи черепицы IMP, линии гофрирования Symphony |
| DIMECO | Китай | Формирователи рулонных кровельных материалов для тяжелых условий эксплуатации |
| эффективность | Тайвань | Оборудование для производства кровельных панелей и дождеприемников |
| Формтек | США | Рулонный пресс для производства кровельных листов Maxima |
| Китай Хэнань | Китай | Станки для производства потолочной плитки серии EP |
| Кингсленд | Малайзия | Машины для производства кровельных панелей из широкого листа |
- Крупные международные компании с глобальным охватом и экспортом
- Региональные и отечественные производители на рынках металлообработки
- Прямые продажи от производителей
- Продажа машин через дилеров и дистрибьюторов
Цены зависят от технических характеристик, мощности, возможностей заказчика и других факторов. По приблизительным оценкам, затраты составляют от $30 тыс. до $150 тыс. на одну валковую линию.
Установка, эксплуатация и обслуживание
Правильный монтаж, эксплуатация и уход - залог эффективного использования рулонного устройства для металлочерепицы:
| Сцена | Деятельность |
|---|---|
| Установка | - Напольный монтаж, крепление<br>- Настройка электропитания, инженерных сетей<br>- Калибровка, тестовые испытания |
| Операция | - Загрузка рулона материала<br>- Настройка параметров<br>- Переключение комплекта валков |
| Техническое обслуживание | - Осмотры, смазка <br>- Обслуживание компонентов<br>- Контроль износа/повреждений |
- Устанавливайте машины на плоскую и ровную поверхность
- Настройка соответствующих коммуникаций - электрических, пневматических, гидравлических
- Пробные запуски для проверки работоспособности после установки
- Управление скоростью подачи, профилями, скоростями для обеспечения стабильности процесса
- Планирование профилактического обслуживания во время перерывов в производстве
- Замена расходных материалов, таких как уплотнения, ремни и смазочные материалы
Правильный монтаж, эксплуатация и обслуживание обеспечивают максимальное время безотказной работы производства и качество кровли.
Как правильно выбрать рулонный формирователь металлочерепицы
Ниже приведены основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе системы рулонного формования металлочерепицы:
| Критерии | Описание |
|---|---|
| Емкость | Соответствие потребностям объема производства |
| Ширина катушки | Подходит для требуемой ширины листа |
| Толщина металла | Принимает требуемую толщину материала |
| Диапазон профилей | Необходимые формы кровельных профилей |
| Скорость | Адекватная производительность |
| Регулируемость | Позволяет изменять параметры |
| Средства управления | Возможность автоматизированной работы |
| Жесткость рамы | Выдерживает высокие усилия формования |
| Сервисная поддержка | Помощь в установке, доступ к обслуживанию |
| Бюджет | Общие затраты и стоимость |
- Анализ производственных потребностей и роста бизнеса
- Составьте короткий список моделей от известных производителей, которые удовлетворяют потребностям
- Выбор надежного и гибкого оборудования, отвечающего стандартам качества
- Обеспечение адекватной послепродажной поддержки со стороны поставщика
- Сравнение цен и совокупной стоимости владения с альтернативными вариантами
Правильный выбор спецификации и мощности рулона приводит к повышению рентабельности инвестиций и производительности.
Плюсы и минусы машин для формовки металлочерепицы
К основным преимуществам и ограничениям рулонных машин для производства металлочерепицы относятся:
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Быстрое производство длинных листов | Ограничивается профилями, изготовленными методом прокатки |
| Идеально подходит для устройства металлических кровель в больших объемах | Более низкая гибкость по сравнению с листогибочными прессами |
| Стабильное качество крупных партий | Ограничение по максимальной ширине рулона |
| Сменные комплекты валов для изменения профиля | Значительные первоначальные капитальные вложения |
| Компактность по сравнению с линиями точечной сварки | Требуется квалифицированная настройка и эксплуатация |
| Более низкая стоимость по сравнению с альтернативными способами изготовления | Сложное обслуживание с большим количеством компонентов |
Основные преимущества
- Непрерывная высокоскоростная формовка из рулонов повышает производительность
- Равномерный профиль и качество по всей длине листа
- Гибкое производство с быстрой сменой комплекта валков
- Компактность по сравнению с методами резки и гибки
Ограничения
- Изготавливает только заданные профили, ограниченное количество пользовательских форм
- Более высокая потребность в техническом обслуживании по сравнению с более простыми машинами
- Значительные капитальные затраты для тяжелого производства
Для большинства производителей кровельных материалов преимущества рулонных линий по производительности перевешивают ограничения.
Часто задаваемые вопросы
| Вопрос | Ответ |
|---|---|
| Какие профили могут быть получены? | Среди распространенных профилей - "стоячий шов", гофрированный, черепица. Возможны также нестандартные профили. |
| Какие металлы могут образовываться? | Рулоны из углеродистой стали, оцинкованной стали, алюминия и нержавеющей стали. |
| Как отрегулировать машину? | Основные параметры, такие как профиль, скорость, подача, задаются в системе управления PLC. Механическая центровка осуществляется с помощью датчиков. |
| Какой диапазон толщин возможен? | Стандартные станки принимают материал толщиной 0,3-1,2 мм. |
| Какова длина сформированных листов? | Длина, определяемая отрезными ножами, от 0,5 до 5 метров. |
| Какое техническое обслуживание требуется? | Плановая смазка, осмотр/замена быстроизнашивающихся деталей, калибровка датчиков и мониторов. |
Здесь рассматриваются основные возможности, характеристики и принцип работы оборудования для формовки металлочерепицы. Для получения предложений по оборудованию и более подробной информации обращайтесь непосредственно к производителям.
Вывод
Рулонные машины для производства металлочерепицы позволяют быстро изготавливать различные кровельные компоненты, такие как черепица, панели и водосточные изделия. Эти универсальные рулонные машины с помощью серии гибочных и профилирующих роликов превращают рулоны плоского листового металла в готовые кровельные плитки.
Ключевыми факторами при выборе подходящих рулонных формирователей металлической кровли являются требуемая производительность, ширина рулона, диапазон толщины металла, кровельные профили и скорость формирования. Ведущие производители предлагают машины от компактных малогабаритных до тяжелых производственных масштабов.
Для достижения высокой производительности и качества кровли необходимы правильная установка, настройка системы управления, эксплуатация и профилактическое обслуживание. Кровля из рулонного металла обеспечивает долговечность, гибкость конструкции и экономичность изготовления.
