Machine de formage de rouleaux de plaques murales

UN Machine de formage de plaques murales est un équipement essentiel pour la production de panneaux muraux, de panneaux de toiture, de pannes C & Z et d'autres éléments structurels de construction à partir de bobines de métal. Ce guide présente une vue d'ensemble de la technologie du profilage des tôles murales, des types de machines, des principales spécifications, des applications, des exigences en matière d'installation et d'entretien, des facteurs de sélection des fournisseurs, de l'analyse comparative et des questions fréquemment posées.

Vue d'ensemble du profilage de plaques de plâtre

Le profilage est une opération de cintrage en continu qui permet de former des bobines de métal en profils longitudinaux personnalisés grâce à une série de cages de laminage séquentielles. Les profileuses de tôles murales transforment les tôles plates en produits finis pour les murs, les toits et la charpente des bâtiments.

Principaux avantages des plaques murales formées par laminage

  • Profils hautement personnalisables
  • Résistance structurelle supérieure
  • Léger par rapport à d'autres matériaux muraux
  • Une production rapide et efficace
  • Qualité constante et précision dimensionnelle
  • Rentable pour la production de masse
  • Production minimale de déchets

Types de profils produits

Les profileuses pour plaques murales peuvent produire divers profils standard et personnalisés en fonction des exigences de l'application :

Tableau 1 : Profils courants de plaques murales formées par laminage

Type de profilDescription
Tôles trapézoïdales pour toitures et mursProfil ondulé, populaire pour le bardage
Plaques de toit et de mur sinusoïdalesOndulations courbes et lisses pour une finition esthétique
Tôles de toiture à joint deboutPanneaux à emboîtement avec coutures surélevées
Plaques murales nervuréesNervures longitudinales étroites et surélevées pour plus de solidité
Pannes structurelles C et ZÉléments du cadre supportant le poids
Panneaux muraux architecturauxFeuilles décoratives cannelées, courbées, texturées
Tôles murales perforéesTrous pour la ventilation et l'absorption acoustique

Principaux éléments d'une profileuse pour plaques de plâtre

Les principales sections d'une profileuse de profilés muraux typique sont les suivantes :

Tableau 2 : Composants d'une profileuse de plaques de plâtre

ComposantDescription
DérouleurMaintient et fait tourner la bobine de métal
DérouleurRedresse la bande à partir de la bobine
AlimentateurAlimente la bande à une vitesse déterminée
Unité de perforationPerce des trous si nécessaire pour la fixation
Stations de formageBancs de cintrage et de profilage progressifs
Unité de coupeCoupe les feuilles à la longueur spécifiée
EmpileurCollecte automatiquement les feuilles formées
Contrôle PLCContrôle des paramètres et des verrouillages de la machine
Machine de formage de plaques murales
Machine de formage de plaques murales 3

Spécifications des profileuses de plaques de plâtre

Les paramètres techniques clés et les facteurs dimensionnels déterminent la capacité de production, les possibilités de profilage et les performances des profileuses de plaques murales.

Facteurs de capacité de production

Tableau 3 : Facteurs techniques affectant la capacité de production

ParamètresGamme typique
Vitesse de formage10 - 25 m/min
Largeur de travail1000 - 2500 mm
Epaisseur de la tôle0,3 - 2,0 mm
Puissance d'entraînement principale5,5 - 15 kW
Longueur de coupe500 - 6000 mm
Limite d'élasticité du matériau250 - 550 MPa

Des vitesses de production plus élevées, des bobines plus larges, des calibres plus fins et des matériaux à plus faible limite d'élasticité permettent un formage plus rapide et un rendement accru.

Facteurs dimensionnels du profil

Tableau 4 : Limites techniques pour les formes profilées

DimensionGamme typique
Profondeur du profil10 - 150 mm
Hauteur des vagues15 - 115 mm
Largeur de la bride45 - 300 mm
Largeur des côtes10 - 45 mm
Rayon de courbure2 - 8 mm
Diamètre de perforation10 - 20 mm

Les formes plus profondes et plus complexes peuvent nécessiter des machines plus lourdes et des processus à plusieurs passages.

Paramètres de conception et de construction

Tableau 5 : Caractéristiques de conception de la machine standard

FonctionnalitéDescription
Stations de formage10 - 20 correspond à un pliage séquentiel
Types de rouleauxRouleaux verticaux, horizontaux, obliques, de bordure
Matériau du rouleauAcier allié ou chromé dur
Diamètre du rouleau100 - 160 mm
Réglage du rouleauArbres clavetés, vis sans fin, actionneurs automatiques
CadreConstruction en acier entièrement soudé
Guide de la bandeGuides à rouleaux, protection des bords de bande
SécuritéArrêts d'urgence, protection contre les surcharges
Taille de la machineLongueur 15 - 40 m ; Hauteur 2 - 2,5 m
Niveau sonore≤80 db avec les couvertures acoustiques

Applications des profileuses de plaques de plâtre

Les profileuses pour plaques murales produisent des panneaux et des profilés en acier, en aluminium et en d'autres métaux pour les applications structurelles suivantes :

Tableau 6 : Applications finales des plaques murales laminées

ApplicationDescription
Revêtement muralTôles trapézoïdales, nervurées et ondulées pour murs extérieurs
ToiturePanneaux de toiture ondulés à joint debout
Murs intérieursFeuilles décoratives formées par roulage pour cloisons
Structure de l'ossaturePannes, poutrelles, avant-toits pour bâtiments
Bâtiments agricolesToitures et murs à faible coût pour les exploitations agricoles
Bâtiments préfabriquésConstruction plus rapide grâce aux panneaux préfabriqués
Construction de conteneursAssemblage de maisons et de bureaux à partir de feuilles formées par laminage
Structures solairesProfilés structuraux pour les supports de panneaux photovoltaïques
Barrières acoustiquesTôles perforées insonorisantes

Les principaux avantages des panneaux formés par laminage dans ces applications sont la légèreté, la haute résistance, l'installation rapide, la flexibilité de la conception, la résistance à la corrosion et la longévité.

Installation et fonctionnement

Des pratiques d'installation et d'exploitation correctes sont essentielles pour obtenir des performances optimales des lignes de profilage de plaques murales.

Lignes directrices pour l'installation

  • Les fondations doivent être en béton ou en acier.
  • La mise à niveau et l'alignement des bancs de formage sont essentiels
  • Le réglage des rouleaux doit être précis et les écarts uniformes
  • Essai de vérification des profils avant la production
  • Des barrières de sécurité, des protections et des clôtures doivent être mises en place.

Fonctionnement et entretien

Tableau 7 : Exigences en matière d'exploitation et d'entretien

ActivitéFréquence
Contrôler les profils formésChaque feuille ou équipe
Vérifier le réglage du rouleauHebdomadaire
Vérifier le guidage de la bandeQuotidiennement
Lubrifier les roulementsMensuel
Inspecter les chaînes, les engrenages et les pignonsTrimestrielle ou 5000 heures
Remplacer les rouleaux usésAprès 100 000 cycles ou selon les besoins
Étalonnage des capteurs et des actionneursSelon les besoins
Mise à jour du logiciel de la machineSelon les besoins pour les mises à niveau

Une maintenance préventive régulière améliore la qualité des produits et évite les temps d'arrêt imprévus.

Considérations relatives à la sélection des fournisseurs

Le choix du bon fournisseur de profileuses est essentiel pour obtenir un équipement performant et fiable pour la production de plaques murales.

Tableau 8 : Critères clés pour l'évaluation des fournisseurs de profileuses

ParamètresImportance
Expertise techniqueHaut
Capacités de personnalisationHaut
Qualité de construction et précisionHaut
Expérience en matière d'intégration de lignesMoyen
Présence et soutien au niveau localMoyen
Capacité de productionFaible
Expérience internationaleFaible
Compétitivité des coûtsMoyen

Outre les paramètres techniques, des facteurs tels que la réactivité, la transparence, les délais de livraison, les conditions de paiement, les garanties et le service après-vente doivent être évalués lors de la sélection des fournisseurs.

Analyse comparative

Type de machineAvantagesLimites
MécaniqueSimple et robuste
Entretien facile
Une fiabilité éprouvée
Capacité de formage limitée
Précision moindre
Vitesse réduite
ServomoteurVitesse et précision élevées
Changements rapides
Automatisation avancée
Coût plus élevé
Programmation complexe
Capteurs sensibles
HydrauliqueUne force de formage puissante
Capacité d'emboutissage
Entretien de l'huile
Plus lent que les servos
Risques pour l'environnement

Analyse des coûts

Tableau 9 : Gamme de prix des profileuses de plaques murales

CapacitéFourchette de prix
Petites (jusqu'à 30 000 tonnes/an)$50,000 – $150,000
Moyenne (jusqu'à 100 000 tonnes/an)$150,000 – $350,000
Grandes entreprises (plus de 100 000 tonnes/an)$350,000 – $1,000,000

Le coût dépend de la vitesse, de la largeur, de l'épaisseur du matériau, de la complexité du profil, du niveau d'automatisation et des exigences de personnalisation. L'assistance locale et les coûts de transport ont également une incidence sur le prix.

Machine de formage de plaques murales
Machine de formage de plaques murales 4

FAQ

Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en plaques murales par laminage ?

  • Acier laminé à froid, acier galvanisé, acier inoxydable, tôles d'aluminium jusqu'à 2 mm d'épaisseur. Déconseillé pour les tôles plus épaisses de plus de 3 mm.

Quelle doit être la planéité et l'état de surface de la bobine ?

  • Une tolérance de planéité de la bobine de 3 mm par mètre de largeur est acceptable. Des défauts de surface peuvent marquer les profilés finis.

Quels sont les besoins en énergie ?

  • Les profileuses de plaques de plâtre ont généralement besoin d'une puissance installée de 15 à 30 kW, en fonction de la vitesse et de la capacité. Une alimentation triphasée de 415 V CA est préférable.

Comment régler les cages de profilage ?

  • Les supports sont réglés par alignement laser ou par des actionneurs à commande numérique. Les arbres clavetés, les vis et les cales permettent un réglage manuel, de même que les stations de calibrage.

Quelles sont les mesures de sécurité nécessaires ?

  • Boutons d'arrêt d'urgence, protection contre les surcharges, guides de retenue des bandes, barrières de sécurité et barrières immatérielles pour s'arrêter en cas d'obstruction. Les couvercles acoustiques réduisent le bruit.

Quelles sont les commandes numériques incluses ?

  • Contrôles PLC ou HMI à écran tactile pour la surveillance de la production, l'ajustement des paramètres et le séquençage automatisé de la machine. Les systèmes d'asservissement permettent un contrôle de précision.

Quelle est la routine d'entretien normale ?

  • Le nettoyage quotidien, la lubrification et l'inspection hebdomadaires, l'étalonnage mensuel des capteurs et la vidange trimestrielle de la boîte de vitesses sont des tâches d'entretien typiques. Les rouleaux doivent être remplacés en fonction de leur usure.

En résumé, les profileuses de plaques murales permettent une production efficace et personnalisée de panneaux muraux métalliques et d'éléments d'ossature pour les bâtiments. Ce guide présente une vue d'ensemble de la technologie, du processus, des spécifications, des applications, du fonctionnement, de la sélection des fournisseurs et des coûts, afin d'éclairer l'achat et l'utilisation de cet équipement polyvalent.

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