Le profilage de panneaux muraux est un processus qui consiste à plier progressivement des bobines de métal pour obtenir des profils de panneaux personnalisés pour les murs et les toitures. Il s'agit d'une méthode automatisée efficace pour produire des panneaux droits ou courbes en grandes quantités. Cet article fournit un guide complet sur les différents types de laminage de panneaux muraux. Machine de formage de panneaux muraux à l'usine.
Machine de formage de panneaux muraux Guide de l'équipement
Il existe plusieurs types de lignes de profilage utilisées dans les usines de production de panneaux muraux :
| Type d'équipement | Description |
|---|---|
| Lignes de bobines | Dérouler et alimenter les bobines de métal |
| Lignes de profilage | Former des bobines en profilés de panneaux |
| Lignes de coupe | Couper les panneaux à la longueur voulue |
| Lignes de perforation | Perforer les trous de fixation |
| Formage des angles | Plier les panneaux selon différents angles |
| Lignes d'emballage | Empiler et bander les panneaux pour le transport |
Processus de travail d'une usine de laminage de panneaux muraux
Le processus de production des panneaux muraux consiste à dérouler les tôles, à les faire passer par des stations de profilage consécutives pour les plier en profils personnalisés, à les couper aux longueurs spécifiées, à poinçonner les trous de fixation, à fabriquer des formes d'angle et, enfin, à emballer les panneaux pour l'expédition.
Les lignes de profilage modernes sont entièrement automatisées et dotées de commandes de précision pour produire des volumes extrêmement élevés de panneaux muraux 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Les avances, les vitesses, les profils d'outillage, etc. peuvent être rapidement modifiés pour passer d'une dimension de panneau à une autre et d'une conception à une autre en fonction des exigences spécifiques du projet de construction.
Alimentation en matériaux
Les bobines d'acier galvanisé, d'aluminium ou d'autres métaux d'une largeur allant jusqu'à 1500 mm sont chargées sur des dérouleurs motorisés et introduites dans les lignes de profilage. Des dispositifs de guidage redressent les bandes et les introduisent en douceur dans les stations d'outillage de laminage.
Formage de profilés
La tôle pré-découpée est progressivement pliée par des jeux de rouleaux consécutifs jusqu'à l'obtention de la forme de panneau souhaitée. Cela permet de fabriquer plusieurs profils de panneaux complexes avec le même équipement.
Conception et outillage
L'outillage de laminage et les matrices sont usinés avec précision par CNC pour chaque profil personnalisé. Les canaux de guidage positionnent avec précision la bande de métal pour que les têtes de laminage effectuent des courbes uniformes. Les conceptions de changement rapide des matrices permettent de changer rapidement de profil.
Trancher
Après avoir formé le panneau, des lames de coupe rotatives le découpent à des longueurs spécifiques comprises entre 0,3 et 13 mètres, en fonction des exigences du bâtiment. Les panneaux coupés sont éjectés sur des convoyeurs.
Personnalisation
D'autres améliorations personnalisées, telles que le poinçonnage de trous de fixation, la pose de renforts de bord, la réalisation d'angles, peuvent être réalisées en ajoutant des stations modulaires. Des caractéristiques spéciales telles que des motifs en relief, des logos gravés peuvent également être intégrées.
Emballage
Les servo-convoyeurs linéaires empilent proprement les panneaux finis, qui sont ensuite regroupés pour être expédiés aux clients. Des convoyeurs à rouleaux et des chariots élévateurs transportent ces paquets pour le stockage et le chargement.
Principaux fournisseurs et modèles d'équipements de profilage de panneaux muraux
Il existe un grand nombre de fabricants nationaux et internationaux de profileuses spécialisés dans les lignes de production automatisées de panneaux muraux :
| Marque | Localisation | Modèles types |
|---|---|---|
| Zhongxin | Chine | Ligne de profilage de panneaux RW75-1250 |
| Freudenberg | Allemagne | Systèmes de profilage BSL 750 |
| Gasparini SpA | Italie | GP Speedroll 76/30 - 1250 TR Machines à panneaux muraux |
| EWMenn Roll Forming | ÉTATS-UNIS | Formateurs de rouleaux de la série Versa-Dek 7000 |
| Voestalpine Roll Forming Corp | Autriche | Série ProfilRoll pour le revêtement mural |
La capacité de production varie de 15 000 à 30 000 mètres carrés de panneaux muraux par jour sur des lignes comportant 5 à 7 têtes de formage. Les largeurs des machines varient de 750 mm à 1250 mm et l'épaisseur maximale des bandes est d'environ 2 mm. Les vitesses varient de 10 à 15 mètres par minute.
Modèles de prix des lignes de profilage pour panneaux muraux
Le coût moyen des machines de profilage de panneaux muraux entièrement automatisées provenant de fournisseurs internationaux est le suivant :
| Capacité de production | Fourchette de prix |
|---|---|
| 10 000 m2 par jour | $100 000 à $250 000 |
| 20 000 m2 par jour | $250,000 à $500,000 |
| 30 000 m2 par jour | $500 000 à $1 million |
Les fabricants chinois proposent des équipements à partir de $50 000, en fonction de l'échelle de production, du niveau d'automatisation et des accessoires optionnels. L'achat de lignes d'occasion permet de réduire encore les coûts.
Installation et débogage de l'équipement de formage de rouleaux
- Des travaux de fondation civile sont nécessaires pour le montage de la machine, conformément aux plans du fournisseur.
- L'équipement est expédié en pièces détachées pour être assemblé sur place par des ingénieurs.
- Les raccordements hydrauliques, électriques et pneumatiques doivent être effectués avant la mise en service.
- Des essais sont effectués et les outils sont ajustés pour valider la qualité des panneaux.
-
Machine à courber les panneaux de toiture à joint debout -
Machine de formage de rouleaux ondulés de baril -
Machine de formage de panneaux de toiture par roulage à joint debout -
Machine de formage de rouleaux de tuyau de descente -
Rouleau de gouttière formant la machine -
Profileuse pour panneaux trapézoïdaux -
Ridge Cap Roll formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de panneaux à double couche -
Petit pain de panneau de tuile de toit formant la machine
Fonctionnement et contrôle des Machines de formage de panneaux muraux par laminage
- Les opérateurs utilisent l'écran tactile de l'IHM pour configurer les recettes des nouveaux lots de panneaux.
- Les servomoteurs et les automates programmables contrôlent automatiquement l'alimentation, la vitesse et l'échelonnement.
- Des capteurs contrôlent le positionnement des bandes, mesurent les longueurs et détectent les défauts.
- L'enregistrement des données de production permet d'analyser l'efficacité.
Entretien pour un fonctionnement fiable
- Le nettoyage quotidien et les contrôles de sécurité garantissent un fonctionnement sans heurts.
- La lubrification des pièces mobiles conformément au manuel permet d'éviter une usure prématurée.
- L'absence de fuites dans les systèmes hydrauliques permet d'éviter les temps d'arrêt.
- Le remplacement rapide des cylindres de formage endommagés réduit le taux de rebut.
- Un réglage périodique de l'étalonnage permet de maintenir la précision du profil.
Comment sélectionner une machine de formage de panneaux muraux ?
Le choix d'une usine de machines compétente garantit aux acheteurs des lignes de production avancées adaptées à leurs besoins, ainsi qu'un service après-vente fiable. Voici quelques critères d'évaluation :
| Paramètres | Description |
|---|---|
| Échelle des opérations | Privilégier les usines comptant plus de 50 installations, gérées par des clients réputés et dotées d'une capacité de production élevée, supérieure à 20 000 m2 par jour. |
| Localisation et logistique | Assurez-vous que l'usine a un accès facile aux composants importés et qu'elle peut livrer l'équipement par un moyen de transport pratique jusqu'au port maritime/sec le plus proche. Les agents locaux doivent fournir une assistance à l'installation. |
| Spécifications de la machine | Les catalogues doivent couvrir de manière exhaustive la production, les vitesses, la puissance, les limites de l'outillage, les caractéristiques d'automatisation et les certifications. Il convient d'inspecter physiquement les lignes existantes. |
| Gamme de personnalisation | Recherchez des usines qui offrent une large gamme d'accessoires pour le poinçonnage de trous, la formation d'angles, les profils spéciaux, etc. et qui sont flexibles pour des mises à niveau futures. |
| Traitement des commandes | Les usines professionnelles doivent fournir des formats de devis clairs, des calendriers d'exécution, des protocoles d'inspection et des manuels de documentation pour le processus de commande. |
| R&D et contrôle de la qualité | La R&D interne avancée pour la conception des profils, des logiciels de contrôle et de l'outillage témoigne de la compétence technique. Un contrôle de qualité rigoureux des pièces externalisées est également obligatoire. |
| Rapport coût-efficacité | Comparer les modèles de tarification pour identifier les usines offrant la valeur la plus compétitive compte tenu de l'échelle de production, du niveau d'automatisation, du service après-vente, etc. |
| Anciens clients | Vérifiez les témoignages et les références d'anciens clients pour vous assurer de la fiabilité, de la réactivité et de l'assistance technique de l'usine de fabrication. |
Les acheteurs doivent évaluer les usines sur la base de tous ces aspects et pas seulement sur la base du prix le plus bas. Cela permet d'investir dans des équipements de qualité supérieure conçus pour maximiser la productivité, la qualité des produits et, en fin de compte, les bénéfices.
Avantages et inconvénients des usines de profilage de panneaux muraux entièrement automatisées
Avantages
- 90% production plus rapide que les lignes semi-automatiques
- Capacité de production d'environ 30 000 m2 par jour
- Précision et cohérence supérieures dans les profils des panneaux
- Changement rapide de produit pour différentes configurations
- Disponibilité accrue des lignes grâce à des diagnostics avancés
- Meilleur contrôle de l'efficacité globale de l'équipement
- Des postes de travail fermés plus sûrs minimisent les accidents
Limites
- Investissement initial en équipement beaucoup plus élevé
- Débogage de réseaux complexes d'automates et de données
- Dépend de la stabilité de l'alimentation électrique extérieure
- Contrôleurs et pièces détachées exclusifs du fabricant
- Nécessité d'un personnel techniquement qualifié pour le dépannage
- Intégration difficile du système avec des dispositifs externes
Pour la plupart des acheteurs qui traitent des commandes de panneaux muraux en grandes quantités, les avantages en termes de productivité et de qualité l'emportent sur les inconvénients liés à la complexité de l'automatisation et aux coûts du matériel des usines de profilage avancées. La programmation personnalisée et l'approvisionnement local en pièces détachées peuvent atténuer les risques liés aux systèmes propriétaires. Un générateur de secours permet de se prémunir contre les fluctuations de l'alimentation électrique.
Applications de la Machine de formage de panneaux muraux par laminage Usines
Les principaux segments de la construction de bâtiments qui utilisent des usines automatisées de profilage de panneaux muraux sont les suivants :
Construction commerciale : Centres commerciaux, entrepôts, centres d'exposition, espaces de vente, instituts, hôpitaux, hôtels, aéroports, gares, etc.
L'infrastructure : Hangars d'avion, stations de métro, abris de transit routier, hangars industriels, entrepôts frigorifiques, centrales électriques, stades, ateliers, etc.
Résidentiel : Projets de logement de masse, appartements, villas, camps de travail, maisons préfabriquées, petites maisons.
Agricole : Élevages de poulets de chair, étables, silos de stockage de céréales et autres installations de stockage agricole.
Des systèmes efficaces de formation de panneaux muraux font partie intégrante des structures préfabriquées qui sont 80% plus rapides à assembler que les bâtiments traditionnels en briques et en béton. L'automatisation des usines permet d'échelonner les projets de construction préfabriquée.
FAQ
Q : Quel est le coût de l'installation d'une usine automatisée de profilage de panneaux muraux d'une superficie de 30 000 m2 par jour ?
R : L'investissement approximatif en capital pour le terrain, le bâtiment, les lignes de profilage, l'équipement de soutien et le fonds de roulement peut varier de $2 à $5 millions USD en fonction de l'échelle de production, des coûts du terrain et de la construction dans la région cible, du niveau d'automatisation, etc.
Q : L'usine de machines fournit-elle des services de conception et d'installation à l'étranger ?
R : Les usines de machines automatisées réputées disposent de partenariats techniques mondiaux pour soutenir la fourniture d'équipements à l'étranger. Leurs services comprennent :
- Conception de profils sur mesure dans le domaine de la tôlerie
- Modélisation virtuelle des profils
- Conception et usinage de l'outillage de roulage
- Logistique des équipements jusqu'au port maritime
- Montage et mise en service sur site
- Essais et formation des opérateurs
Q : Quels sont les besoins d'entretien régulier et les cycles de remplacement des pièces détachées ?
R : Un contrat annuel d'entretien des installations conclu avec l'usine de machines permet de maintenir l'équipement à un niveau d'efficacité optimal. Les tâches d'entretien typiques sont les suivantes
| Composant | Fréquence de remplacement |
|---|---|
| Rouleaux de formage | 12-24 mois |
| Paliers | 24-36 mois |
| Joints hydrauliques | 12-18 mois |
| Lames | 6 mois |
| Chaînes et engrenages de convoyeurs | 6-12 mois |
Le fait de disposer d'un inventaire des pièces de rechange recommandées permet de minimiser les temps d'arrêt pour les remplacements en cas de problème.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent la qualité et la précision des panneaux muraux ?
R : Les paramètres clés qui influencent la consistance du produit sont les suivants :
- Variations de l'épaisseur des bobines de métal à l'arrivée
- Précision de l'alimentation en bande
- Concentricité de l'outil de roulage et finition de la surface
- Alignement des stations de profilage
- Calibrage des lames de tranchage
- Contrôle des variations de vitesse de la ligne
Les lignes de pointe surveillent en permanence ces variables et apportent des corrections dynamiques par le biais de servocommandes d'alimentation et d'automates programmables. L'analyse statistique des données permet d'optimiser encore les paramètres de formage.
Q : Quel est l'espace nécessaire à l'installation de l'usine ?
R : Une usine de panneaux muraux automatisée d'une capacité de 30 000 m2 par jour a besoin d'un espace couvert d'environ 15 000 pi2 :
- 6 000 pi2 pour le hall de production de profilage
- 4 000 pi2 pour l'inventaire et l'expédition
- 3 000 pi2 pour les bureaux, la salle de contrôle, les services publics
- 2 000 pi2 pour toute extension future
Idéalement, l'installation doit être conçue avec une hauteur de toit importante, des sols en béton, une alimentation électrique dédiée et un espace de circulation adéquat pour le déplacement des bobines et des produits finis.
Conclusion
Investir dans des usines de profilage de panneaux muraux avancées et hautement automatisées permet aux entreprises de construction et aux fabricants de produits de construction métalliques de bénéficier d'avantages concurrentiels considérables. Les lignes d'équipement polyvalentes produisent des panneaux d'une qualité irréprochable à des coûts d'exploitation très faibles. Le soutien de partenaires techniques internationaux et d'équipes d'installation nationales facilite encore la mise en place d'usines de classe mondiale. En se tenant informées des dernières tendances de l'industrie 4.0 et en mettant en œuvre des analyses avancées, les usines peuvent réaliser leur plein potentiel de rentabilité grâce à une productivité et une qualité supérieures.
