UN Machine à former les profils en U est un type de profileuse utilisé pour produire des profilés métalliques en U. Les profilés en U ont un large éventail d'applications dans des secteurs tels que la construction, les infrastructures, l'automobile, l'électroménager, etc. Ce guide présente les principales caractéristiques des machines de formage de profilés en U.

Introduction à la Machines de formage de profilés en U

Les machines de formage de profilés en U sont un type spécialisé de machines de formage de profilés en U. machine de formage de rouleaux conçu pour transformer des tôles plates en canaux ou profilés en forme de U. Le processus de profilage utilise une série de stations de laminage avec des rouleaux profilés pour façonner progressivement la tôle dans le profil souhaité à travers une série de stations de pliage et de formage.

Les laminoirs à profilés en U forment en continu la tôle à partir d'une bobine sans qu'il soit nécessaire de la prédécouper ou de la poinçonner. Ce procédé est donc efficace, économique et adapté aux applications de production de masse. L'outillage flexible permet des changements rapides pour produire des profilés en U de différentes tailles.

Types de machines de formage de profilés en U

Il existe deux principaux types d'équipements de formage de profilés en U :

Principaux composants des laminoirs à profilés en U

Les principaux composants d'un laminoir en U sont les suivants :

• Dérouleur/Découleur : Alimente la machine en bobines de métal
• Table d'alimentation : Transport de la feuille dans la machine
• Supports de formation : Des stations progressives qui façonnent graduellement le profil
• Supports de finition : Dimensionnement final et calibrage du canal U
• Dispositif de coupure : Coupe des profils formés à la longueur souhaitée
• Table empilable : Collecte des canaux coupés en U

Des accessoires optionnels tels que des stations d'ébavurage, d'encochage et de perforation peuvent également être intégrés.

Processus de travail des machines à rouler les profilés en U

Le processus de formage sur les machines de fabrication de profilés en U suit des étapes fixes :

1. Bobine déroulée et introduite dans la machine par déroulage motorisé ou manuel
2. La feuille passe par des stations de laminage progressif
3. Des rouleaux profilés plient le métal à travers une série d'étapes
4. Profilé en U calibré et coupé à longueur
5. Canaux en U finis empilés à la sortie

Des commandes informatisées avancées contrôlent avec précision chaque élément du processus de laminage.

Applications de l'équipement de formage de profilés en U

Les profilés en U produits sur ces machines sont utilisés dans toutes les industries :

• Construction : Encadrement en U, linteaux, montants
• L'infrastructure : Panneaux de signalisation, voies ferrées, pylônes de transmission
• Automobile : Châssis, remorques, attelages
• Étagères : Supermarchés, entrepôts
• Appareils électroménagers : Machines à laver, réfrigérateurs
• Ingénierie lourde : Carrosseries de camions, flèches de grues
• L'agriculture : Serres, étables
• Câblage : Canaux pour conduits électriques
• Solaire : Systèmes de montage
• Mobilier : Cadres, jambes, supports

La flexibilité de produire des géométries et des tailles variées fait des lignes de formage de profilés en U la solution idéale pour le prototypage et les demandes personnalisées.

Principes de fonctionnement du laminage de profilés en U

Les laminoirs pour profilés en U forment des bandes plates en forme de U par une série de processus dans des cages successives :

Le dépouillement

La feuille est alimentée longitudinalement à travers des rouleaux enchevêtrés préréglés qui contrôlent le flux de matériau pendant le processus de pliage.

Formation

Des matrices progressives et des rouleaux de pliage forment progressivement la feuille en forme de canal.

Calibrage

Les guides de formage final calibrent avec précision le profilé aux dimensions finales exactes.

Coupure

Des cisailles ou des scies montées sur la presse à découper coupent le produit final à la longueur souhaitée.

Livraison de piles

Les canaux en U formés sont rassemblés sur une table de sortie.

Aspects de la conception des machines à profilés en U

Les éléments clés de la conception influencent le fonctionnement :

Nombre de supports roulants: Généralement 8 à 16. Un plus grand nombre de supports permet un cintrage progressif pour des profils plus solides et uniformes.

Conception du passage du rouleau: Déterminé par la taille finale du canal en U et l'épaisseur du métal. Les profils complexes nécessitent plus de passages.

Rouleaux de matériaux: Rouleaux en acier inoxydable ou en acier à outils avec des surfaces trempées résistantes à l'usure.

Diamètre du rouleau: Les diamètres plus importants impliquent des forces de flexion plus élevées. Taille typique 75-250 mm.

Rigidité de la machine: Les cadres robustes en acier minimisent les vibrations pour la précision des profils.

Entraînements: Entraînements AC indépendants pour chaque station motorisée.

Contrôle: Contrôles PLC/HMI pour un fonctionnement automatique paramétré.

Sécurité: Arrêts d'urgence, protections, capteurs sur toutes les parties mobiles.

Bruit: Enceintes acoustiques pour un faible bruit de fonctionnement.

Composants clés des lignes de fabrication de profilés en U

Les laminoirs à profilés en U ont des modules différents pour chaque étape :

Étapes du processus de travail dans les lignes de laminage en U

Le processus de formage étape par étape sur la machine est le suivant :

1. Entrée des matières premières

Les tôles d'acier enroulées sont chargées et introduites dans l'unité de déroulage.

2. Cisaillement

La tête de la bande est coupée à l'équerre dans la cisaille à angle droit.

3. Lissage

Le jeu de bobines est enlevé par des rouleaux motorisés.

4. Trous et encoches

Des caractéristiques supplémentaires ont été ajoutées si nécessaire.

5. Application de l'huile

Des lubrifiants sont appliqués pour assurer la fluidité de la feuille.

6. Formation

Tôle pré-courbée et formée progressivement en profilé en U à travers plusieurs supports.

7. Dimensionnement

Les supports finaux calibrent la forme à des dimensions précises.

8. Découpage

Les presses à découper les extrémités coupent le canal en U à la longueur voulue.

9. Livraison de la pile

Des longueurs en U ont été formées et sont sorties vers les tables de collecte.

Comparaison des machines manuelles et automatiques de fabrication de profilés en U

Comment choisir les fournisseurs de matériel de fabrication de profilés en U

Aspects importants à prendre en compte lors de la sélection des fabricants de machines à profilés en U :

Expertise technique: Recherchez des connaissances approfondies dans le domaine de l'ingénierie des processus de formage par laminage.

Installations de production: L'entreprise doit disposer de machines de pointe et d'une infrastructure d'essai.

Capacités de personnalisation: Fournisseur disposant de ressources internes en matière de conception et d'ingénierie pour répondre à l'ensemble des besoins.

Aide à l'installation: Le fabricant doit se charger de l'ensemble du montage et de la mise en service de l'équipement.

Entraînement: La formation des opérateurs à l'utilisation et à l'entretien doit être assurée.

Infrastructure de services: Le soutien du service après-vente dans les différentes régions est essentiel pour les délais de réponse.

Certifications: Les entreprises réputées ont obtenu la certification ISO et d'autres certifications indiquant qu'elles sont normalisées et qu'elles mettent l'accent sur la qualité.

Clientèle: Vérifier les listes de clients et les retours d'expérience pour déterminer les fournisseurs fiables.

Tarification: Comparez les devis pour filtrer les options économiques correspondant à votre budget.

Réputation de la marque: Privilégier les fabricants populaires ayant fait leurs preuves.

Avantages et inconvénients des lignes de profilage en U

Avantages

• Un profilage continu et efficace
• Volumes de production élevés adaptés à la production de masse
• Précision dimensionnelle et cohérence des profils
• Réduction du gaspillage de matériaux
• Réduction des coûts d'exploitation à long terme
• Besoin minimal de procédés de finition secondaires
• Intégration aisée de modules complémentaires tels que la perforation de trous et l'encochage
• Adaptable pour produire des géométries variées de canaux en U
• Peu d'entretien en cas d'utilisation correcte
• Meilleure résistance à la corrosion que les profilés en U extrudés
• La surveillance automatisée est plus sûre que la manutention manuelle

Limites

• Investissement initial élevé
• L'outillage fixe limite les changements de profil extrêmes
• Remplacement régulier des rouleaux et des roulements
• Besoin d'un espace dédié
• Compétences spécialisées requises pour l'utilisation de la machine
• Risque de fissuration des bords des canaux si les paramètres ne sont pas réglés correctement

Gamme de prix des machines de fabrication de profilés en U

Le taux de production et le niveau d'automatisation influencent grandement le prix de la machine. Les laminoirs automatiques pour profilés en U à haut rendement et dotés de capacités supplémentaires se situent à l'extrémité supérieure de la gamme de prix.

Aspects opérationnels des lignes de formation de chenaux en U

Le fonctionnement efficace des systèmes d'élaboration des profils U dépend des éléments suivants

Paramètres: Tous les paramètres électriques, mécaniques et opérationnels doivent être configurés conformément à la conception du profil.

Contrôle de la vitesse: Les vitesses des rouleaux doivent se synchroniser correctement de l'unité d'alimentation jusqu'à l'extrémité de la coupe, sans fluctuations.

Maintenance de l'outillage: La conception du passage du rouleau doit correspondre à l'épaisseur de la tôle et à la taille finale du canal afin d'obtenir une déformation uniforme. Le meulage régulier des rouleaux permet d'éviter les défauts de marquage.

Lubrification: L'application adéquate et uniforme de lubrifiant assure un écoulement de la feuille sans frottement et sans rayures.

Liquides de refroidissement: Les liquides de refroidissement solubles dans l'eau évitent la surchauffe pendant les opérations à grande vitesse.

Surveillance des défauts: Des contrôles à chaque étape sont nécessaires pour répondre aux normes de qualité. Tout froissement de la bande, toute torsion, tout craquement des bords indique un mauvais réglage.

Sécurité: La plus grande prudence s'impose lors du travail à proximité d'outils rotatifs. Tous les mécanismes de protection doivent fonctionner.

Pratiques de maintenance des machines à rouler les profilés en U

Activités d'entretien courant :

• Inspection du rouleau: Vérifier l'absence de rayures et d'usure. Remplacer les rouleaux endommagés.
• Lubrification des roulements: Remettre de la graisse dans les roulements à intervalles réguliers.
• Nettoyage: Éliminer la poussière de métal et les débris des assemblages.
• Tension de la courroie: Inspecter et régler les courroies d'entraînement si elles sont lâches.
• Serrage des boulons: Vérifier les boulons de la fondation et du cadre, s'ils sont desserrés, les resserrer.
• Câblage électrique: Évaluer le câblage et les fils de commande pour vérifier s'ils sont effilochés ou coupés. Remplacez-les s'ils sont endommagés. Utiliser des boîtiers résistants à la poussière et à l'humidité.
• Inspection hydraulique: Vérifier l'étanchéité des bouteilles et des tuyaux. Remplir les niveaux s'ils sont bas.
• Étalonnage du capteur: Recalibrer périodiquement les détecteurs de proximité et les capteurs photoélectriques.

L'entretien systématique est essentiel pour une durée de vie maximale et une qualité de production optimale.

Fabricants de machines pour profilés en U en Chine

Parmi les principaux producteurs chinois de profileuses pour profilés en U, on peut citer

La concentration des fabricants de caniveaux en U dans les provinces côtières de l'est de la Chine (Guangdong, Zhejiang, Jiangsu, Shandong) et la proximité des chaînes d'approvisionnement en tôle permettent des exportations compétitives dans le monde entier.

Machine de formage de profilés en U Fabricants en Inde

Les principaux fabricants et exportateurs indiens de lignes de profilage en U sont les suivants :

FAQ

Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en profilés en U ?

R : Les matériaux couramment laminés sont l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Le laiton, le titane et les alliages de nickel sont d'autres métaux pouvant être formés par laminage, en fonction des capacités de la machine.

Q : Quelle est la plage d'épaisseur des métaux qui peuvent être transformés en profilés en U ?

R : Les laminoirs à profilés en U peuvent généralement traiter des tôles de 0,3 mm à 8 mm d'épaisseur. Il existe des machines sur mesure pour les tôles plus épaisses.

Q : Quelle est la maintenance requise sur les lignes de fabrication de profilés en U ?

R : L'inspection et le remplacement réguliers des rouleaux, la lubrification des roulements, le nettoyage des débris, les contrôles électriques, hydrauliques et des capteurs constituent l'entretien de routine.

Q : Quels sont les défauts courants des profilés en U formés par laminage ?

R : Les défauts tels que la torsion, l'évasement, la courbure, le froissement, les rayures, les fissures sur les bords indiquent des problèmes de réglage de la machine, de conception du rouleau ou de réglage de la lubrification.

Q : Quels sont les aspects importants en matière de sécurité dans les laminoirs à profilés en U ?

R : Les protections mécaniques, les boutons d'arrêt d'urgence, les consoles à deux mains, la protection contre les surcharges doivent couvrir toutes les zones à risque conformément aux normes de sécurité industrielle afin de prévenir les accidents.

Q : Quelle est la durée de vie des machines de formage de profilés en U ?

R : Les profilés en U correctement installés et méticuleusement entretenus offrent une durée de vie de plus de 15 ans. L'entretien préventif maximise la longévité.

Q : Quel est le délai de livraison de ces machines ?

R : Les laminoirs à profilés en U prêts à l'emploi peuvent être expédiés dans les 30 jours suivant la commande. La conception, la fabrication et les essais de réception en usine peuvent prendre de 60 à 90 jours avant l'expédition des machines fabriquées sur mesure.

Q : Quelles sont les certifications détenues par les marques réputées de machines de fabrication de profilés en U ?

R : Les principaux fabricants internationaux d'équipements de profilage respectent les normes de qualité ISO 9001 et les certifications de sécurité telles que CE, UL, CSA, ISI.

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