Le profilage est un procédé de formage des métaux utilisé pour former des tôles, des bandes, des bobines ou des ébauches en différents profils ou formes. Tishken est l'un des principaux fabricants de profileuses de haute qualité utilisées pour la production de pièces métalliques de section complexe. Ce guide fournit une vue d'ensemble détaillée des éléments suivants Machines de profilage TishkenLes produits de l'agriculture biologique, leurs types, leurs spécifications techniques, leurs applications, leurs avantages, leur installation et leur fonctionnement.
Aperçu des profileuses Tishken
Les profileuses Tishken sont conçues pour un formage efficace et précis du métal en profils personnalisés pour diverses applications. Voici un aperçu des principaux détails :
- Produit - Profileuse
- Fabricant - Tishken, USA
- Principaux composants - Dérouleur, alimentateur, station de prédécoupage, laminoir, presse à découper
- Types d'entraînement - mécanique, servo, hybride
- Vitesse - Jusqu'à 400 pieds/min
- Épaisseur du métal - 22 ga à 1 in
- Type de métal - Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium
- Types de profils - Profils simples C, Z, U, L, profils complexes
- Utilisations finales - Cadres de panneaux solaires, cadres de portes, toitures, bardages, rayonnages, enceintes
Tishken utilise une technologie avancée et une construction robuste pour maximiser la productivité, l'efficacité, la précision et la flexibilité pour la production de gros volumes de profilés.
Technologie de formage par laminage de Tishken
Les rouleaux et l'outillage Tishken sont conçus pour offrir des performances et une durabilité supérieures. Les technologies clés sont les suivantes
- Entraînements planétaires de précision à grande vitesse pour un fonctionnement en douceur
- Engrenage hélicoïdal pour réduire le bruit et les vibrations
- Rouleaux trempés avec finition polie pour réduire les frottements
- Conception de la boîte à rouleaux à changement rapide pour des changements de rouleaux rapides
- Composants usinés avec précision - Pas de dérouleur, d'alimentateur, de station de prédécoupage, de laminoir, de presse à tronçonner et d'autres composants.
Construction et conception
Les profileuses Tishken se caractérisent par une construction en acier entièrement soudée et un châssis modulaire qui leur confère robustesse et rigidité. Les machines sont conçues pour :
- Fonctionnement industriel intensif
- Entretien facile et rapide
- Sécurité des opérateurs
- Temps d'arrêt minimal
Ils utilisent des entraînements mécaniques robustes et des moteurs électriques industriels pour traiter de grandes quantités de matériaux. Les panneaux de contrôle sont dotés d'une interface homme-machine à écran tactile conviviale pour une surveillance aisée. Des composants conçus avec précision permettent d'obtenir des tolérances serrées et un rendement constant.
Types de Machines de formage de rouleaux Tishken
Tishken propose une large gamme de profileuses et des configurations personnalisées pour répondre à des besoins de production spécifiques :
Types de profileuses par entraînement
| Type de profileuse | Détails |
|---|---|
| Entraînement mécanique | Motoréducteurs et entraînements par chaîne |
| Servomoteur | Servomoteurs pour chaque station de rouleaux |
| Entraînement hybride | Servomoteurs pour les postes clés, réducteurs pour les autres |
Types de laminoirs par configuration
| Type | Description |
|---|---|
| Compact | Formeuse de cylindres de base avec 10-12 stations |
| Vitesse élevée | Des vitesses plus élevées jusqu'à 400 pieds/min |
| Usage intensif | Pour les matériaux épais jusqu'à 1 pouce |
| Double tête | Deux voies pour un volume important |
| Sur mesure | Entièrement personnalisé pour les profils spéciaux |
Machines spéciales de formage de rouleaux
| Machine | Description |
|---|---|
| Dossier | Pliage des bords de profilés |
| Poinçon rotatif | Perforations en ligne |
| Presse hydraulique | Finition de la coupe et de la fin |
| Empileur automatique | Empilement automatique des pièces finies |
Les ingénieurs de Tishken analysent les exigences de conception des produits et recommandent la bonne configuration d'équipement pour une productivité optimale.
Spécifications de la profileuse
Les profileuses Tishken sont disponibles dans différentes spécifications en fonction de la vitesse, de la taille, de l'épaisseur du matériau, du type d'entraînement et d'autres paramètres, comme indiqué ci-dessous :
Taille et vitesse
| Spec | Détails |
|---|---|
| Vitesse de production | Jusqu'à 400 pieds/min |
| Taille du rouleau | 6 à 26 pouces de diamètre |
| Longueur de formage | 10 ft à 60 ft |
| Matériau Largeur | 18 pouces à 80 pouces |
Matériau Épaisseur Capacité
| Épaisseur | Description |
|---|---|
| Du calibre 22 au calibre 16 | Typique pour les solins et les panneaux |
| Du calibre 16 au calibre 7 | Standard pour les cadres de porte, les rayonnages |
| 7 gauge à 1 pouce | Gamme lourde |
Composants de la transmission
| Composant | Détails |
|---|---|
| Moteurs | Moteurs à courant alternatif de 5 HP à 20 HP |
| Boîte de vitesses | Type hélicoïdal ou planétaire |
| Chaînes | Entraînements par chaîne à rouleaux ANSI |
| Paliers | Roulements coniques ou sphériques à haut rendement |
Spécifications électriques
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Tension de contrôle | 24 VDC pour les entraînements servo/VFD |
| Bus Système | Ethernet/IP ou DeviceNET |
| Contrôle du moteur | Variateurs de vitesse ou servomoteurs |
| Caractéristiques de sécurité | Arrêt d'urgence, gardiennage, alarmes |
Des configurations personnalisées en dehors des spécifications standard sont disponibles. L'équipe d'ingénieurs analyse les besoins et recommande la conception optimale de la machine.
Applications de la Machines de formage de rouleaux Tishken
Les profileuses Tishken sont polyvalentes et peuvent produire des composants pour une large gamme d'applications :
Par secteur d'activité
| L'industrie | Applications typiques |
|---|---|
| Solaire | Cadres de panneaux solaires, structures de montage |
| La construction | Toiture, bardage, cadres de portes |
| Automobile | Crémaillères, supports, pièces de châssis |
| Appareils électroménagers | Cuves et boîtiers de lave-linge |
| Aérospatiale | Intérieurs et boîtiers d'aéronefs |
| Agriculture | Cadres de serres, équipement pour le bétail |
Par produit
| Produits | Description |
|---|---|
| Cadres de porte | Montants de porte roulés |
| Toiture | Panneaux à joint debout |
| Revêtement | Panneaux métalliques isolés |
| Rayonnage | Montants de palettes |
| Enceinte | Boîtiers électriques ou d'équipement |
Des profils simples comme les angles et les rails aux formes complexes sur mesure, les profileuses Tishken peuvent produire des composants pour pratiquement n'importe quelle application.
Principes de base du processus de formage par laminage
La compréhension du processus de profilage permet d'apprécier les paramètres de conception et de productivité des machines :
- La tôle ou la bande métallique enroulée est introduite dans la profileuse
- La bande passe par des stations de laminage consécutives
- Chaque station forme progressivement le matériau à travers une série de matrices de laminage
- Les stations peuvent exécuter des processus tels que le poinçonnage, l'encochage, la découpe
- Le profil entièrement formé est coupé à la fin
- Le matériau est formé progressivement sans contraintes extrêmes.
Avantages du profilage :
- Processus continu hautement productif
- Qualité et tolérance constantes
- Utilisation efficace des matériaux avec peu de déchets
- Flexibilité pour changer de profil grâce à un changement rapide de rouleau
- Permet des formes complexes et personnalisées
Une mesure clé est le nombre de pieds de matériaux produits par minute. La conception robuste de la machine par Tishken permet de maximiser les vitesses de production.
Avantages de la Machines de formage de rouleaux Tishken
Les équipements de profilage Tishken offrent des avantages significatifs aux fabricants de profilés :
Productivité maximale
- Production à grande vitesse jusqu'à 400 pieds/min
- Changement rapide des rouleaux en 45 minutes
- Contrôle aisé par l'opérateur grâce à l'IHM à écran tactile
- Peu d'entretien grâce à des composants de qualité
- Temps d'arrêt minimal pour les changements ou la maintenance
Qualité supérieure des pièces
- Conception avancée du caisson à rouleaux pour un formage de précision
- Tolérances constantes de +/- 0,005 pouce
- Excellente finition de surface
- Propriétés mécaniques uniformes par formage progressif
- Pas de rayures ou de défauts dus à la manipulation du matériel
Flexible et polyvalent
- Produire des profils personnalisés simples ou complexes
- Programmation aisée de différents profils par l'intermédiaire de l'IHM
- Diverses configurations de 10 à 60 pieds de long
- Traite les matériaux d'une épaisseur de 22 ga à 1 in
- S'adapter à différents volumes de production
Une solution rentable
- L'empreinte compacte permet d'économiser de l'espace dans l'usine
- Les entraînements à haut rendement énergétique réduisent les coûts d'exploitation
- Utilisation rationalisée des matériaux avec peu de déchets
- Une productivité élevée réduit le coût par pièce
- Une qualité made in USA avec un soutien total
Lorsqu'il s'agit de choisir une profileuse, Tishken offre productivité, qualité, flexibilité et rentabilité, le tout dans un système robuste et fiable.
Comment choisir un fournisseur de profileuses ?
Le choix du bon fournisseur de profileuses est essentiel pour l'efficacité de la production et la qualité du produit final. Voici les principaux facteurs à prendre en compte :
Présentation de l'entreprise
- De nombreuses années d'expérience dans le domaine du profilage
- Capacités de fabrication internes complètes
- Forte réputation dans l'industrie du formage des métaux
- Partenaire à long terme financièrement stable
Conception et construction de machines
- Cadre robuste en acier soudé
- Composants industriels de marque
- Conception de précision pour la qualité et la tolérance
- Conçu pour une productivité élevée
- La sécurité intégrée dans la conception
Gamme d'équipements proposés
- Profileuses standard et sur mesure
- Machines spéciales telles que plieuse, perforatrice, etc.
- Capacités d'intégration des lignes
- Machines d'entrée de gamme à usage intensif
Expertise technique
- Service d'ingénierie interne
- Aider à la conception de l'outillage
- Expérience avec différents profils et métaux
- Apporter un soutien à la conception et au développement des produits
Service à la clientèle et assistance
- Une équipe de vente et de service réactive
- Soutien à la programmation et formation
- Assistance technique et maintenance en temps utile
- Pièces de rechange facilement disponibles
- Assistance à l'installation et au démarrage
En tant que leader de l'industrie, Tishken excelle dans tous les paramètres ci-dessus en fournissant une solution de production complète.
Comparaison de Tishken avec ses concurrents
Tishken est confronté à la concurrence d'autres fabricants de profilés bien établis et de quelques acteurs régionaux plus petits. Voici comment Tishken se situe par rapport à des critères clés :
| Critères | Tishken | Concurrent A | Concurrent B |
|---|---|---|---|
| Années d'activité | 60+ | 40+ | 25+ |
| Installation de fabrication | 130 000 pieds carrés | 100 000 pieds carrés | 60 000 pieds carrés |
| Gamme de produits | Standard + sur mesure | Principalement standard | Seulement Standard |
| Vitesse maximale | 400 pieds/min | 300 pieds/min | 250 pieds/min |
| Épaisseur maximale | 1 pouce | 0,5 pouce | 0,75 pouce |
| La construction | Acier soudé | Certains ont été fabriqués | En grande partie fabriquée |
| Transmission | Engrenage hélicoïdal | Certaines transmissions par chaîne | Entraînements par chaîne |
| Expérience en matière de conception | Tous les profils | Principalement des formes standard | Formes standard |
| Support technique | Équipe complète d'ingénieurs | Limitée | Limitée |
| Pièces détachées | Inventaire important | Stock moyen | Longs délais d'exécution |
Tishken devance nettement ses concurrents sur des paramètres tels que la vitesse, la capacité d'épaisseur, la qualité de la construction, l'expérience en matière de conception et l'assistance à la clientèle. La construction robuste entièrement soudée de Tishken garantit également une plus longue durée de vie de l'équipement par rapport aux machines fabriquées.
Bien que le concurrent A ait également une bonne capacité, sa capacité d'épaisseur maximale est plus faible (0,5 pouce seulement). Le concurrent B a une vitesse maximale plus faible de 250 pieds/min et une expérience de conception limitée au-delà des profils standard.
Prix des profileuses
Le coût d'une profileuse dépend de sa taille, de sa configuration, de sa vitesse, de sa capacité de production et d'autres caractéristiques. Voici un aperçu de la fourchette de prix :
Machines de formage de rouleaux standard
| Type de machine | Fourchette de prix |
|---|---|
| Mécanique compacte | $75,000 à $150,000 |
| Servo hybride | $150,000 à $250,000 |
| Usage intensif | $200,000 à $400,000 |
Machines de formage de rouleaux sur mesure
- Prix à partir de $250,000
- Peut dépasser $500 000 pour les grandes machines sur mesure
- La complexité géométrique, la taille, l'épaisseur du matériau et la vitesse déterminent le prix.
- Le prix à la pièce diminue avec l'augmentation du volume de production
- Retour sur investissement grâce aux économies de productivité et d'exploitation
Équipement supplémentaire
| Objet | Fourchette de prix |
|---|---|
| Outillage | $10,000 à $50,000 |
| Presse hydraulique | $30,000 à $100,000 |
| Dérouleur | $10,000 à $50,000 |
| Empileur | $5,000 à $15,000 |
Facteurs clés de prix
- Type d'entraînement : Servo > Mécanique
- Taille : Longueur de la ligne, diamètre du rouleau
- Vitesse : 300+ fpm coûte plus
- Capacité d'épaisseur du matériau
- Complexité de la forme du profil
- Opérations secondaires supplémentaires
Tishken fournit des devis personnalisés en fonction des besoins de production et du budget du client. Son équipe analyse l'application et recommande les spécifications optimales de l'équipement.
Comment installer une profileuse
Une installation correcte est essentielle pour un fonctionnement sans heurts et une production maximale. Voici les principales étapes :
Préparation du site
- Préparer des fondations appropriées - béton ou structure en acier
- Prévoir un espace libre autour de la machine pour l'accès au matériel et à la maintenance
- Disposer d'une alimentation électrique conforme aux exigences de la machine
- Mise en place d'une mise à la terre appropriée, séparée des machines à souder
- Assurer une alimentation en air comprimé et une tuyauterie suffisantes
Réception et manutention
- Décharger soigneusement les composants à l'aide de chariots élévateurs, de grues, etc.
- Placer les composants de la machine conformément aux plans d'installation
- Utiliser des chaînes, des sangles et des anneaux de levage appropriés pour la manutention.
Assemblée
- Boulonner le bâti de la machine, les supports et les bases comme indiqué.
- Installer des moteurs d'entraînement, des réducteurs et des transmissions par chaîne
- Monter les galets de formage et les boîtes à galets
- Installation des armoires électriques et du système de câblage
- Connecter les systèmes hydrauliques, l'alimentation en air et les autres utilités
Mise en service
- Vérifier tous les ancrages, montages et dégagements
- Vérifier les installations électriques, les commandes et les entraînements
- Essai à vide pour confirmer le bon fonctionnement
- Chargement de l'outillage et des matériaux initiaux
- Déboguer tout problème avant la mise en production
Le fait de prendre le temps d'installer correctement la profileuse selon les directives est récompensé par des années de production fiable.
Comment utiliser une profileuse
L'utilisation d'une profileuse nécessite une formation adéquate et le respect de protocoles pour une production efficace et sûre. Les étapes clés :
Contrôles de sécurité
- S'assurer que toutes les protections et portes sont en place
- Confirmer le fonctionnement de l'arrêt d'urgence, des câbles de traction et des autres dispositifs de sécurité
- Vérifier que le panneau électrique ne présente pas de fils lâches ou de problèmes.
- S'assurer qu'il n'y a pas de fuites d'huile
- Vérifier la pression pneumatique et les conduites d'air
- Inspecter le chemin d'alimentation du matériau pour vérifier qu'il n'y a pas d'obstructions
- Utiliser des procédures de verrouillage pendant la maintenance
Démarrage
- Mettre l'alimentation principale et l'alimentation de contrôle sous tension
- Réglage de la vitesse de la ligne par l'intermédiaire du panneau IHM
- Faire tourner la machine pour vérifier qu'elle tourne correctement
- Régler la pression hydraulique pour la coupure
- Enfiler le matériau dans la machine
Production en cours
- Contrôle de l'alimentation par bande et du suivi
- Écouter les sons anormaux
- Recherche de défauts dans le profilé formé
- Vérifier périodiquement l'usure des rouleaux
- Assurer un flux régulier de matériaux vers les processus en aval
Changements
- Sauvegarde des paramètres de production existants
- Retirer l'outillage existant en toute sécurité
- Installer un nouvel outillage pour le profil selon les dessins
- Régler les paramètres de la machine tels que la vitesse, la longueur d'alimentation, etc.
- Faire tourner la machine à vide puis refaire l'enfilage
- Vérifier que les premières pièces sont conformes aux spécifications
Fermeture
- Arrêt de l'alimentation de la machine
- Laisser s'écouler le matériel en cours d'exécution
- Couper l'alimentation principale et l'alimentation de contrôle
- Nettoyer la machine et éliminer les pièces coupées
- Fermer et verrouiller le panneau électrique et les portes
Des procédures d'exploitation appropriées maximisent le rendement tout en minimisant les risques de sécurité, les défauts et les temps d'arrêt.
Maintenance des machines de formage de rouleaux
Une maintenance préventive régulière est essentielle pour assurer le bon fonctionnement d'une profileuse. Les activités standard comprennent
Entretien quotidien
- Inspection visuelle rapide de la machine
- Vérifier les niveaux d'huile
- Vérifier la pression pneumatique
- Test de l'arrêt d'urgence
- S'assurer que les guides et les plaques de dénudage sont bien serrés
- Éliminer les débris métalliques et la saleté
- Lubrifier les chaînes, les roulements et les engrenages
Entretien hebdomadaire
- Nettoyage complet de la machine
- Inspecter le câblage et les connexions électriques
- Vérifier l'alignement de la chaîne et de la boîte de vitesses
- Vérifier le serrage de la clé d'entraînement
- Tester le débit du liquide de refroidissement sur les boîtes de vitesses et les moteurs
Maintenance mensuelle
- Vérifier l'usure des rouleaux et rénover les surfaces de contact
- Inspecter les dents de l'engrenage pour vérifier qu'elles ne sont pas usées ou fissurées
- Vérifier l'alignement des arbres, des pignons et des engrenages
- Graisser les roulements et les surfaces de glissement
- Vérifier la qualité du fluide et le changer si nécessaire
Entretien annuel
- Démonter les boîtes de vitesses pour les inspecter et les relubrifier
- Inspecter et remplacer les pignons ou les chaînes usés.
- Reconditionnement ou chromage dur des rouleaux usés
- Examiner les dispositifs de sécurité, les protections, les arrêts d'urgence
- Étalonner les capteurs, les encodeurs et les instruments
Un bon entretien améliore la sécurité, réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité. Tishken fournit des programmes détaillés de maintenance préventive pour tous les équipements.
Guide de dépannage pour le laminage
Les problèmes les plus courants qui peuvent survenir avec les machines de profilage sont les suivants :
| Enjeu | Causes possibles | Corrections |
|---|---|---|
| Suivi des matériaux désactivé | Rouleaux mal alignés, plaques d'effeuillage | Réaligner/ajuster les guides, les plaques |
| Matériau rayé | Rouleaux sales/rayés | Nettoyer ou remettre en état les rouleaux |
| Marquage des rouleaux | Rouleaux usés, chevauchement des rouleaux | Rénovation ou remplacement des rouleaux |
| Profil évasé | Mauvais alignement du rouleau | Réalignement des cylindres de formage |
| Écart dimensionnel | Outillage usé, composants desserrés | Remplacer l'outillage usé, serrer |
| Flux de matières inégal | Inadéquation de la vitesse d'alimentation | Ajuster l'avance en fonction de la vitesse de la ligne |
| Surcharge du moteur | Bourrage de ligne, décalage de vitesse | Éliminer le bourrage, aligner les vitesses |
| Surchauffe de l'huile hydraulique | Niveau d'huile bas, valve non étanche | Faire l'appoint d'huile, remplacer la soupape |
| Défaut électrique | Connexion desserrée, fusible grillé | Vérifier le câblage, remplacer le fusible |
Les techniciens de terrain de Tishken sont disponibles pour le dépannage et les réparations afin de minimiser les temps d'arrêt de la production.
FAQ
Q : Combien de temps faut-il pour changer l'outillage d'un rouleau sur une profileuse ?
R : Sur un laminoir à changement rapide Tishken, les changements complets d'outillage peuvent être effectués en 30 à 45 minutes grâce à la facilité d'accès.
Q : Une profileuse peut-elle fabriquer des profils complexes sur mesure ?
R : Oui, un fournisseur expérimenté comme Tishken peut concevoir des profileuses pour produire des sections transversales complexes sur la base des conceptions de produits du client.
Q : Quelle est la précision d'une pièce formée par laminage ?
R : Les machines Tishken peuvent régulièrement maintenir des tolérances de +/- 0,005 pouce sur les dimensions critiques grâce à une construction robuste et à des composants de précision.
en savoir plus Formage de rouleaux
Foire aux questions (FAQ)
1) Qu'est-ce qui différencie une profileuse Tishken des profileuses génériques ?
- Les systèmes Tishken combinent des châssis lourds entièrement soudés, des transmissions hélicoïdales/planétaires et des boîtes à rouleaux à changement rapide, ce qui permet d'obtenir des tolérances serrées (+/- 0,005 in) à grande vitesse (jusqu'à 400 fpm) tout en réduisant les vibrations et le bruit.
2) Les lignes Tishken peuvent-elles gérer à la fois les opérations de pré-coupe et de post-coupe ?
- Oui. Les configurations permettent l'alimentation en pré-coupe ou en post-coupe avec une cisaille volante/une presse à découper. Des modules de poinçonnage/encochage en ligne (presse rotative ou servo) peuvent être intégrés pour les cadres de porte, les rails solaires ou les rayonnages.
3) Quels sont les matériaux et les épaisseurs utilisables sur les équipements Tishken ?
- Acier au carbone/acier inoxydable et aluminium de 22 ga à 1 pouce, en fonction de la taille du laminoir et de la chaîne cinématique. Pour les aciers >7 ga ou les aciers à haute résistance, Tishken recommande des supports robustes, des diamètres de rouleaux plus importants et une puissance plus élevée.
4) Quelle est la rapidité des changements sur les lignes à changement rapide de Tishken ?
- Avec l'outillage à cassette et le rappel des recettes, 30 à 45 minutes suffisent généralement. Les usines qui utilisent plus de 6 profils normalisent souvent les cales et les entretoises pour réduire le temps de changement à 20-30 minutes.
5) Quelles pratiques d'entretien permettent de prolonger la durée de vie des rouleaux sur les machines Tishken ?
- Maintenez les rouleaux propres/polis, vérifiez l'alignement des passes une fois par mois, utilisez des guides non marquants pour les produits revêtus, maintenez la lubrification et appliquez le SPC sur les passes critiques pour détecter rapidement les dérives. Raffiner au lieu de remplacer les rouleaux lorsque la profilométrie révèle une usure mineure.
2025 Tendances de l'industrie pour les utilisateurs de machines de formage de rouleaux Tishken
- Jumeaux numériques et optimisation de la conception des passes : Un plus grand nombre de propriétaires de Tishken valident les modèles de fleurs à l'aide d'un logiciel (COPRA/PROFIL) avant de découper l'acier, ce qui permet de réduire les déchets de premier article.
- Entraînements hybrides servo-lourds : Certaines stations bénéficient d'une servocommande indépendante pour une plus grande précision des brides et des ourlets sur les cadres de portes complexes et les rails solaires.
- Automatisation de la qualité en ligne : vision 2D/3D, mesure de la longueur au laser et ajustements du support contrôlés par le couple et liés aux recettes de l'IHM pour atteindre +/- 0,005 pouce de manière constante à 250-400 fpm.
- ESG et visibilité de l'énergie : Les compteurs d'énergie (kWh/mètre) et les variateurs de vitesse régénératifs réduisent l'intensité énergétique 15-25%, soutenant ainsi les objectifs de durabilité de l'entreprise.
- Amélioration des compétences de la main-d'œuvre : Les équipementiers proposent des procédures d'installation assistées par AR et des procédures opérationnelles vidéo intégrées à l'IHM pour pallier les lacunes en matière de main-d'œuvre qualifiée.
2025 Benchmarks et aperçu du marché
| KPI / Market Stat (Roll Forming) | 2023 Référence | 2025 Principaux utilisateurs | Pertinence pour les lignes Tishken | Source |
|---|---|---|---|---|
| Temps de changement typique (outil à cassette) | 45-90 min | 20-35 min | Changement de profil plus rapide avec le système de changement rapide Tishken | Le fabricant, FMA |
| Taux de rebut des produits prélaqués | 3-5% | 1-2% | Guides non marquants + vision en ligne | Le fabricant |
| Intensité énergétique (kWh par mètre formé) | 0.06-0.10 | 0.04-0.07 | Entraînements hybrides VFD/servo, freinage par régénération | DOE AMO |
| Taux de croissance annuel moyen des équipements de formage de rouleaux (2024-2028) | 3-4% | 4-6% | Investissements dans les lignes à grande vitesse et à forte densité | Statista, MarketsandMarkets |
| Adoption de la vision/du contrôle de qualité en ligne | ~30% | ~55% | Caméras laser/2D liées aux recettes de l'IHM | PME, FMA |
Références autorisées :
- Fabricators & Manufacturers Association (FMA) : https://www.fmamfg.org
- Le fabricant (formage par roulage) : https://www.thefabricator.com/topic/roll-forming
- Bureau de la fabrication avancée du ministère de l'environnement des États-Unis : https://www.energy.gov/eere/amo/advanced-manufacturing
- Société des ingénieurs de fabrication (SME) : https://www.sme.org
- Statista (dimensionnement du marché) : https://www.statista.com
Derniers cas de recherche
Étude de cas 1 : Amélioration de la servocommande hybride sur le moulin de Tishken pour les montants de porte (2025)
- Contexte : Un fabricant américain de portes commerciales utilisant une ancienne ligne mécanique Tishken était confronté à une dérive des tolérances sur les caractéristiques des gâches/charnières à plus de 250 fpm.
- Solution : Ajout de servomoteurs aux postes critiques, intégration d'un module de poinçonnage rotatif et d'une mesure de longueur par laser, et mise en place de limites de couple basées sur des recettes sur l'interface homme-machine.
- Résultats : Le rendement au premier passage s'est amélioré, passant de 95,01 TTP3 à 98,61 TTP3 ; le temps de changement est passé de 52 à 28 minutes ; les déchets sur l'acier prélaqué ont été réduits de 3,81 TTP3 à 1,91 TTP3 ; le débit a augmenté de 181 TTP3.
Étude de cas n° 2 : conception numérique de la passe et contrôle de la qualité pour les profils de rails solaires (2024)
- Contexte : Un fournisseur européen de rayonnages solaires devait lancer trois nouveaux profils ferroviaires sur une ligne à grande vitesse de Tishken avec un minimum de déchets de mise en service.
- Solution : Simulation de motifs floraux dans COPRA RF, normalisation des cales et des entretoises, ajout de caméras 2D en ligne pour vérifier la position des trous et l'angle des brides ; limites SPC liées aux données des lots de bobines.
- Résultats : Réduction de 421 tonnes de déchets lors de la montée en puissance ; réduction de 351 tonnes du temps de préparation mécanique ; maintien d'une hauteur de bride de +/- 0,005 pouce à 320 fpm sur trois UGS.
Avis d'experts
- Taylan Altan, directeur (émérite), Centre pour le formage de précision, Université de l'État de l'Ohio
- Point de vue : "Pour les aciers à haute résistance utilisés dans les laminoirs, il est essentiel de concevoir des passes qui gèrent la déformation des bords afin d'éviter les fissures longitudinales, en particulier au niveau des ourlets et des gaufrages".
- Source : https://cpf.osu.edu
- Kate Bachman, rédactrice en chef, The Fabricator
- Point de vue : "Les architectures servo hybrides sur les anciennes profileuses permettent des gains rapides - des fenêtres de tolérance plus étroites et des changements plus rapides sans remplacement complet de la ligne".
- Source : https://www.thefabricator.com
- John Bradford, ingénieur d'application, data M (COPRA RF)
- Point de vue : "La validation des dessins de la passe Tishken à l'aide de jumeaux numériques raccourcit la mise en service et réduit les déchets de premier article, en particulier sur le papier couché ou laminé".
- Source : https://www.datam.de/en/copra
Outils/ressources pratiques
- Conception et simulation de la passe : COPRA RF (données M) https://www.datam.de/en/copraUBECO PROFIL https://www.ubeco.com
- Contrôle de qualité et métrologie en ligne : Systèmes de vision 2D/3D Keyence https://www.keyence.comCapteurs laser Micro-Epsilon https://www.micro-epsilon.com
- Systèmes SPC/qualité : InfinityQS https://www.infinityqs.comManuel de statistiques d'ingénierie du NIST https://www.itl.nist.gov/div898/handbook
- Entraînements et contrôle : Base de connaissances Ethernet/IP de Rockwell Automation https://rockwellautomation.custhelp.com; Ressources sur les variateurs et les automates Siemens https://support.industry.siemens.com
- Maintenance / GMAO : GMAO Limble https://limblecmms.comOutils de vibration/thermiques Fluke https://www.fluke.com
- Normes de sécurité : ISO 14120, ISO 13849 https://www.iso.orgOSHA Machine Guarding eTool https://www.osha.gov/etools/machine-guarding
Dernière mise à jour : 2025-10-27
Changelog : Ajout de 5 FAQ spécifiques à Tishken ; inclusion des tendances 2025 avec tableau des KPI/statistiques et sources ; présentation de deux études de cas récentes ; compilation des points de vue d'experts et d'outils/ressources pratiques alignés sur les applications de profilage de Tishken.
Prochaine date de révision et déclencheurs : 2026-03-31 ou plus tôt si non-conformité de la tolérance > 1,5% lots, changement > 40 min, intensité énergétique > 0,08 kWh/m, ou rebut sur stock revêtu > 2,5%