Le profilage est un procédé de formage des métaux utilisé pour former des tôles, des bandes, des bobines ou des ébauches en différents profils ou formes. Tishken est l'un des principaux fabricants de profileuses de haute qualité utilisées pour la production de pièces métalliques de section complexe. Ce guide fournit une vue d'ensemble détaillée des éléments suivants Machines de profilage TishkenLes produits de l'agriculture biologique, leurs types, leurs spécifications techniques, leurs applications, leurs avantages, leur installation et leur fonctionnement.

Aperçu des profileuses Tishken

Les profileuses Tishken sont conçues pour un formage efficace et précis du métal en profils personnalisés pour diverses applications. Voici un aperçu des principaux détails :

• Produit - Profileuse
• Fabricant - Tishken, USA
• Principaux composants - Dérouleur, alimentateur, station de prédécoupage, laminoir, presse à découper
• Types d'entraînement - mécanique, servo, hybride
• Vitesse - Jusqu'à 400 pieds/min
• Épaisseur du métal - 22 ga à 1 in
• Type de métal - Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium
• Types de profils - Profils simples C, Z, U, L, profils complexes
• Utilisations finales - Cadres de panneaux solaires, cadres de portes, toitures, bardages, rayonnages, enceintes

Tishken utilise une technologie avancée et une construction robuste pour maximiser la productivité, l'efficacité, la précision et la flexibilité pour la production de gros volumes de profilés.

Technologie de formage par laminage de Tishken

Les rouleaux et l'outillage Tishken sont conçus pour offrir des performances et une durabilité supérieures. Les technologies clés sont les suivantes

• Entraînements planétaires de précision à grande vitesse pour un fonctionnement en douceur
• Engrenage hélicoïdal pour réduire le bruit et les vibrations
• Rouleaux trempés avec finition polie pour réduire les frottements
• Conception de la boîte à rouleaux à changement rapide pour des changements de rouleaux rapides
• Composants usinés avec précision - Pas de dérouleur, d'alimentateur, de station de prédécoupage, de laminoir, de presse à tronçonner et d'autres composants.

Construction et conception

Les profileuses Tishken se caractérisent par une construction en acier entièrement soudée et un châssis modulaire qui leur confère robustesse et rigidité. Les machines sont conçues pour :

• Fonctionnement industriel intensif
• Entretien facile et rapide
• Sécurité des opérateurs
• Temps d'arrêt minimal

Ils utilisent des entraînements mécaniques robustes et des moteurs électriques industriels pour traiter de grandes quantités de matériaux. Les panneaux de contrôle sont dotés d'une interface homme-machine à écran tactile conviviale pour une surveillance aisée. Des composants conçus avec précision permettent d'obtenir des tolérances serrées et un rendement constant.

Types de Machines de formage de rouleaux Tishken

Tishken propose une large gamme de profileuses et des configurations personnalisées pour répondre à des besoins de production spécifiques :

Types de profileuses par entraînement

Types de laminoirs par configuration

Machines spéciales de formage de rouleaux

Les ingénieurs de Tishken analysent les exigences de conception des produits et recommandent la bonne configuration d'équipement pour une productivité optimale.

Spécifications de la profileuse

Les profileuses Tishken sont disponibles dans différentes spécifications en fonction de la vitesse, de la taille, de l'épaisseur du matériau, du type d'entraînement et d'autres paramètres, comme indiqué ci-dessous :

Taille et vitesse

Matériau Épaisseur Capacité

Composants de la transmission

Spécifications électriques

Des configurations personnalisées en dehors des spécifications standard sont disponibles. L'équipe d'ingénieurs analyse les besoins et recommande la conception optimale de la machine.

Applications de la Machines de formage de rouleaux Tishken

Les profileuses Tishken sont polyvalentes et peuvent produire des composants pour une large gamme d'applications :

Par secteur d'activité

Par produit

Des profils simples comme les angles et les rails aux formes complexes sur mesure, les profileuses Tishken peuvent produire des composants pour pratiquement n'importe quelle application.

Principes de base du processus de formage par laminage

La compréhension du processus de profilage permet d'apprécier les paramètres de conception et de productivité des machines :

• La tôle ou la bande métallique enroulée est introduite dans la profileuse
• La bande passe par des stations de laminage consécutives
• Chaque station forme progressivement le matériau à travers une série de matrices de laminage
• Les stations peuvent exécuter des processus tels que le poinçonnage, l'encochage, la découpe
• Le profil entièrement formé est coupé à la fin
• Le matériau est formé progressivement sans contraintes extrêmes.

Avantages du profilage :

• Processus continu hautement productif
• Qualité et tolérance constantes
• Utilisation efficace des matériaux avec peu de déchets
• Flexibilité pour changer de profil grâce à un changement rapide de rouleau
• Permet des formes complexes et personnalisées

Une mesure clé est le nombre de pieds de matériaux produits par minute. La conception robuste de la machine par Tishken permet de maximiser les vitesses de production.

Avantages de la Machines de formage de rouleaux Tishken

Les équipements de profilage Tishken offrent des avantages significatifs aux fabricants de profilés :

Productivité maximale

• Production à grande vitesse jusqu'à 400 pieds/min
• Changement rapide des rouleaux en 45 minutes
• Contrôle aisé par l'opérateur grâce à l'IHM à écran tactile
• Peu d'entretien grâce à des composants de qualité
• Temps d'arrêt minimal pour les changements ou la maintenance

Qualité supérieure des pièces

• Conception avancée du caisson à rouleaux pour un formage de précision
• Tolérances constantes de +/- 0,005 pouce
• Excellente finition de surface
• Propriétés mécaniques uniformes par formage progressif
• Pas de rayures ou de défauts dus à la manipulation du matériel

Flexible et polyvalent

• Produire des profils personnalisés simples ou complexes
• Programmation aisée de différents profils par l'intermédiaire de l'IHM
• Diverses configurations de 10 à 60 pieds de long
• Traite les matériaux d'une épaisseur de 22 ga à 1 in
• S'adapter à différents volumes de production

Une solution rentable

• L'empreinte compacte permet d'économiser de l'espace dans l'usine
• Les entraînements à haut rendement énergétique réduisent les coûts d'exploitation
• Utilisation rationalisée des matériaux avec peu de déchets
• Une productivité élevée réduit le coût par pièce
• Une qualité made in USA avec un soutien total

Lorsqu'il s'agit de choisir une profileuse, Tishken offre productivité, qualité, flexibilité et rentabilité, le tout dans un système robuste et fiable.

Comment choisir un fournisseur de profileuses ?

Le choix du bon fournisseur de profileuses est essentiel pour l'efficacité de la production et la qualité du produit final. Voici les principaux facteurs à prendre en compte :

Présentation de l'entreprise

• De nombreuses années d'expérience dans le domaine du profilage
• Capacités de fabrication internes complètes
• Forte réputation dans l'industrie du formage des métaux
• Partenaire à long terme financièrement stable

Conception et construction de machines

• Cadre robuste en acier soudé
• Composants industriels de marque
• Conception de précision pour la qualité et la tolérance
• Conçu pour une productivité élevée
• La sécurité intégrée dans la conception

Gamme d'équipements proposés

• Profileuses standard et sur mesure
• Machines spéciales telles que plieuse, perforatrice, etc.
• Capacités d'intégration des lignes
• Machines d'entrée de gamme à usage intensif

Expertise technique

• Service d'ingénierie interne
• Aider à la conception de l'outillage
• Expérience avec différents profils et métaux
• Apporter un soutien à la conception et au développement des produits

Service à la clientèle et assistance

• Une équipe de vente et de service réactive
• Soutien à la programmation et formation
• Assistance technique et maintenance en temps utile
• Pièces de rechange facilement disponibles
• Assistance à l'installation et au démarrage

En tant que leader de l'industrie, Tishken excelle dans tous les paramètres ci-dessus en fournissant une solution de production complète.

Comparaison de Tishken avec ses concurrents

Tishken est confronté à la concurrence d'autres fabricants de profilés bien établis et de quelques acteurs régionaux plus petits. Voici comment Tishken se situe par rapport à des critères clés :

Tishken devance nettement ses concurrents sur des paramètres tels que la vitesse, la capacité d'épaisseur, la qualité de la construction, l'expérience en matière de conception et l'assistance à la clientèle. La construction robuste entièrement soudée de Tishken garantit également une plus longue durée de vie de l'équipement par rapport aux machines fabriquées.

Bien que le concurrent A ait également une bonne capacité, sa capacité d'épaisseur maximale est plus faible (0,5 pouce seulement). Le concurrent B a une vitesse maximale plus faible de 250 pieds/min et une expérience de conception limitée au-delà des profils standard.

Prix des profileuses

Le coût d'une profileuse dépend de sa taille, de sa configuration, de sa vitesse, de sa capacité de production et d'autres caractéristiques. Voici un aperçu de la fourchette de prix :

Machines de formage de rouleaux standard

Machines de formage de rouleaux sur mesure

• Prix à partir de $250,000
• Peut dépasser $500 000 pour les grandes machines sur mesure
• La complexité géométrique, la taille, l'épaisseur du matériau et la vitesse déterminent le prix.
• Le prix à la pièce diminue avec l'augmentation du volume de production
• Retour sur investissement grâce aux économies de productivité et d'exploitation

Équipement supplémentaire

Facteurs clés de prix

• Type d'entraînement : Servo > Mécanique
• Taille : Longueur de la ligne, diamètre du rouleau
• Vitesse : 300+ fpm coûte plus
• Capacité d'épaisseur du matériau
• Complexité de la forme du profil
• Opérations secondaires supplémentaires

Tishken fournit des devis personnalisés en fonction des besoins de production et du budget du client. Son équipe analyse l'application et recommande les spécifications optimales de l'équipement.

Comment installer une profileuse

Une installation correcte est essentielle pour un fonctionnement sans heurts et une production maximale. Voici les principales étapes :

Préparation du site

• Préparer des fondations appropriées - béton ou structure en acier
• Prévoir un espace libre autour de la machine pour l'accès au matériel et à la maintenance
• Disposer d'une alimentation électrique conforme aux exigences de la machine
• Mise en place d'une mise à la terre appropriée, séparée des machines à souder
• Assurer une alimentation en air comprimé et une tuyauterie suffisantes

Réception et manutention

• Décharger soigneusement les composants à l'aide de chariots élévateurs, de grues, etc.
• Placer les composants de la machine conformément aux plans d'installation
• Utiliser des chaînes, des sangles et des anneaux de levage appropriés pour la manutention.

Assemblée

• Boulonner le bâti de la machine, les supports et les bases comme indiqué.
• Installer des moteurs d'entraînement, des réducteurs et des transmissions par chaîne
• Monter les galets de formage et les boîtes à galets
• Installation des armoires électriques et du système de câblage
• Connecter les systèmes hydrauliques, l'alimentation en air et les autres utilités

Mise en service

• Vérifier tous les ancrages, montages et dégagements
• Vérifier les installations électriques, les commandes et les entraînements
• Essai à vide pour confirmer le bon fonctionnement
• Chargement de l'outillage et des matériaux initiaux
• Déboguer tout problème avant la mise en production

Le fait de prendre le temps d'installer correctement la profileuse selon les directives est récompensé par des années de production fiable.

Comment utiliser une profileuse

L'utilisation d'une profileuse nécessite une formation adéquate et le respect de protocoles pour une production efficace et sûre. Les étapes clés :

Contrôles de sécurité

• S'assurer que toutes les protections et portes sont en place
• Confirmer le fonctionnement de l'arrêt d'urgence, des câbles de traction et des autres dispositifs de sécurité
• Vérifier que le panneau électrique ne présente pas de fils lâches ou de problèmes.
• S'assurer qu'il n'y a pas de fuites d'huile
• Vérifier la pression pneumatique et les conduites d'air
• Inspecter le chemin d'alimentation du matériau pour vérifier qu'il n'y a pas d'obstructions
• Utiliser des procédures de verrouillage pendant la maintenance

Démarrage

• Mettre l'alimentation principale et l'alimentation de contrôle sous tension
• Réglage de la vitesse de la ligne par l'intermédiaire du panneau IHM
• Faire tourner la machine pour vérifier qu'elle tourne correctement
• Régler la pression hydraulique pour la coupure
• Enfiler le matériau dans la machine

Production en cours

• Contrôle de l'alimentation par bande et du suivi
• Écouter les sons anormaux
• Recherche de défauts dans le profilé formé
• Vérifier périodiquement l'usure des rouleaux
• Assurer un flux régulier de matériaux vers les processus en aval

Changements

• Sauvegarde des paramètres de production existants
• Retirer l'outillage existant en toute sécurité
• Installer un nouvel outillage pour le profil selon les dessins
• Régler les paramètres de la machine tels que la vitesse, la longueur d'alimentation, etc.
• Faire tourner la machine à vide puis refaire l'enfilage
• Vérifier que les premières pièces sont conformes aux spécifications

Fermeture

• Arrêt de l'alimentation de la machine
• Laisser s'écouler le matériel en cours d'exécution
• Couper l'alimentation principale et l'alimentation de contrôle
• Nettoyer la machine et éliminer les pièces coupées
• Fermer et verrouiller le panneau électrique et les portes

Des procédures d'exploitation appropriées maximisent le rendement tout en minimisant les risques de sécurité, les défauts et les temps d'arrêt.

Maintenance des machines de formage de rouleaux

Une maintenance préventive régulière est essentielle pour assurer le bon fonctionnement d'une profileuse. Les activités standard comprennent

Entretien quotidien

• Inspection visuelle rapide de la machine
• Vérifier les niveaux d'huile
• Vérifier la pression pneumatique
• Test de l'arrêt d'urgence
• S'assurer que les guides et les plaques de dénudage sont bien serrés
• Éliminer les débris métalliques et la saleté
• Lubrifier les chaînes, les roulements et les engrenages

Entretien hebdomadaire

• Nettoyage complet de la machine
• Inspecter le câblage et les connexions électriques
• Vérifier l'alignement de la chaîne et de la boîte de vitesses
• Vérifier le serrage de la clé d'entraînement
• Tester le débit du liquide de refroidissement sur les boîtes de vitesses et les moteurs

Maintenance mensuelle

• Vérifier l'usure des rouleaux et rénover les surfaces de contact
• Inspecter les dents de l'engrenage pour vérifier qu'elles ne sont pas usées ou fissurées
• Vérifier l'alignement des arbres, des pignons et des engrenages
• Graisser les roulements et les surfaces de glissement
• Vérifier la qualité du fluide et le changer si nécessaire

Entretien annuel

• Démonter les boîtes de vitesses pour les inspecter et les relubrifier
• Inspecter et remplacer les pignons ou les chaînes usés.
• Reconditionnement ou chromage dur des rouleaux usés
• Examiner les dispositifs de sécurité, les protections, les arrêts d'urgence
• Étalonner les capteurs, les encodeurs et les instruments

Un bon entretien améliore la sécurité, réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité. Tishken fournit des programmes détaillés de maintenance préventive pour tous les équipements.

Guide de dépannage pour le laminage

Les problèmes les plus courants qui peuvent survenir avec les machines de profilage sont les suivants :

Les techniciens de terrain de Tishken sont disponibles pour le dépannage et les réparations afin de minimiser les temps d'arrêt de la production.

FAQ

Q : Combien de temps faut-il pour changer l'outillage d'un rouleau sur une profileuse ?

R : Sur un laminoir à changement rapide Tishken, les changements complets d'outillage peuvent être effectués en 30 à 45 minutes grâce à la facilité d'accès.

Q : Une profileuse peut-elle fabriquer des profils complexes sur mesure ?

R : Oui, un fournisseur expérimenté comme Tishken peut concevoir des profileuses pour produire des sections transversales complexes sur la base des conceptions de produits du client.

Q : Quelle est la précision d'une pièce formée par laminage ?

R : Les machines Tishken peuvent régulièrement maintenir des tolérances de +/- 0,005 pouce sur les dimensions critiques grâce à une construction robuste et à des composants de précision.

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