Les planchers sont des tôles structurales ondulées qui servent de base aux dalles de béton dans les bâtiments. Le profilage offre un processus continu et efficace pour la production en masse de tabliers de plancher en acier. Ce guide couvre le système de bout en bout pour la mise en place de lignes de production de tabliers métalliques.
Vue d'ensemble machine à former des rouleaux de plancher en acier
Le formage par laminage transforme les bobines d'acier en divers profils de planchers à l'aide de matrices à rouleaux consécutifs. Les principaux avantages sont les suivants :
- Débit élevé pour une meilleure rentabilité
- Une production flexible avec des changements d'outils rapides
- Qualité constante avec des tolérances de précision
- Faible encombrement de l'équipement pour un gain de place
- Approvisionnement à la demande en flux tendu évitant les stocks
- Entièrement automatique pour réduire la main d'œuvre directe
Principaux composants de la profileuse pour planchers en acier
Tableau 1 : Composants clés d'une ligne de laminage de planchers en acier
| Composant | Description | Objectif |
|---|---|---|
| Dérouleur | Dérouler des bobines d'acier brut | Alimentation du système en bandes |
| Table d'alimentation | Bande de support avant le formage | Assure la stabilité |
| Stations de formage | Profil de la maison : rouleaux de façonnage | Pliage incrémental |
| Cisaille volante | Coupe les feuilles de la bande principale | Couper les feuilles à la longueur voulue |
| Table de livraison | Attrape les feuilles coupées | Collecte de la production |
- Decoiler : Dépose du stock de bobines dans la profileuse
- Table d'alimentation : Conseils sur les matériaux de préformage
- Stations de formation : Courber progressivement la bande
- Cisaillement volant : Découpe de profils finis à partir de bandes
- Table de livraison : Rassemble les feuilles formées
Options de profil pour les planchers en acier
Les profilés de terrasse typiques fabriqués par profilage d'acier sont les suivants :
Tableau 2 : Profilés de plancher en acier commun
| Forme du profil | Description | Caractéristiques |
|---|---|---|
| Trapézoïdale | Section angulaire cannelée | Bonne adhérence au béton |
| Réentrants | Côtes de fond inversées | Faible profondeur structurelle |
| Cellulaire | Face inférieure entièrement fermée | Capacité de charge accrue |
| Queue d'aronde | Crochets latéraux à emboîtement | Alignement des feuilles adjacentes |
| Sinusoïdale | Profil ondulé | Interaction des matériaux composites avec le béton |
- Trapézoïdale : Les cannelures angulaires permettent un clavetage mécanique
- Re-entrant : Les nervures inférieures renforcent la solidité
- Cellulaire : Structure fermée pour la robustesse
- Queue d'aronde : La géométrie des bords aligne les feuilles qui se chevauchent
- Sinusoïdale : La courbure facilite l'adhérence du béton
Le choix de formes adaptées permet d'améliorer les performances structurelles.
Spécifications techniques
Les paramètres clés pour la personnalisation des lignes de laminage de tabliers de plancher en acier sont les suivants :
Tableau 3 : Spécifications typiques des planchers en acier laminé
| Paramètres | Gamme | Unité |
|---|---|---|
| Vitesse de la ligne | 10 - 35 | m/min |
| Stations de formage | 12 - 24 | Nos. |
| Epaisseur du matériau | 0.7 - 2 | mm |
| Largeur de la feuille | 750 - 1500 | mm |
| Longueur de la feuille | 500 - 8000 | mm |
| Charge installée | 15 - 60 | kW |
- Vitesse : Capacité de production
- Stations : Nombre de postes de façonnage de profilés
- Épaisseur : Matière première, calibre des bobines
- Taille de la feuille : Dimensions de la pièce formée
- Besoins en énergie : Approvisionnement en électricité
La combinaison optimale des spécifications dépend des objectifs de performance, de l'espace disponible et du budget.
Options d'alimentation du stock de bandes
Les matériaux couramment utilisés pour les planchers en acier sont les suivants :
Tableau 4 : Méthodes d'alimentation des lignes de laminage en bandes
| Méthode | Description | Adéquation |
|---|---|---|
| Carrousel automatique de bobines | Rotation séquentielle de plusieurs bobines | Production en grande série sans personnel |
| Assemblage des bobines | La queue de la bobine épuisée est soudée à la nouvelle tête. | Volume moyen, entrée non-stop |
| Chargement manuel | L'opérateur remplace les bobines épuisées | Lots de faible volume, prototypage |
- Carrousel : Permet le changement séquentiel automatique des bobines
- Adhésion : Permet de souder en continu les extrémités des bobines
- Manuel : L'opérateur remplace les bobines vides
Des niveaux d'automatisation plus élevés réduisent les temps d'arrêt nécessaires au réapprovisionnement des bobines.
Opérations secondaires après la formation
Les procédés typiques de formage après laminage sont les suivants :
Tableau 5 : Opérations courantes de postformage pour les planchers en acier
| Processus | Méthode | Objectif |
|---|---|---|
| Découpage | Cisaillement volant sur l'extrémité de sortie | Découpe des feuilles à partir d'une bande continue |
| Perforation de trous | Station de perforation pneumatique | Trous de service ou lacunes d'alignement |
| Gaufrage | Marquage à jet d'encre ou laser | Numérotation des feuilles, logos |
| Traitement des piles | Bras mécaniques, bacs | Organiser les feuilles avant le transport |
- Découpage : Sépare les feuilles d'une bande continue
- Poinçonnage : Perforation de la tôle pour l'accès aux conduits
- Gaufrage : Identification et traçabilité
- Traitement des piles : Palettisation systématique
Un post-traitement efficace permet d'éviter les goulets d'étranglement après le formage.
-
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Rouleau d'échelle de câble formant la machine -
Support de montage PV Profilé en forme de C formant la machine -
Rouleau de chemin de câbles formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de support de montage PV (profil HAT / Omega) -
Support de montage PV Profilé en forme de Z formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de canal de jambe de force de montage solaire -
Machine de formage de rouleaux de canal de contrefiche
Fabricants mondiaux
Tableau 6 : Principaux fabricants internationaux de laminoirs pour planchers en acier
| Compagnie | Siège | Contact |
|---|---|---|
| Gasparini | Italie | [email protected] |
| Épique | ÉTATS-UNIS | [email protected] |
| Sigma | Turquie | [email protected] |
| FZTechnik | Allemagne | [email protected] |
| Joung Jin | Corée du Sud | [email protected] |
- Gasparini : Des lignes de production robustes construites en Europe
- Épique: Équipement de profilage sur mesure fabriqué aux États-Unis
- Sigma : Les équipementiers turcs de formeuses de cylindres fiables
- FZTechnik : Ingénierie allemande de haute précision
- Joung Jin : Fabricant coréen rentable
Ces entreprises proposent des solutions clés en main pour les équipements de profilage des tabliers.
Prix indicatifs
Tableau 7 : Fourchettes de prix typiques pour les lignes de laminage de tabliers métalliques
| Vitesse de production | Fourchette de prix |
|---|---|
| 10 - 20 m/min | $40,000 – $85,000 |
| 20 - 30 m/min | $85,000 – $170,000 |
| 30 - 40 m/min | $170,000 – $260,000 |
Les facteurs d'influence des coûts :
- Taux de sortie et niveau d'automatisation souhaités
- Longueur totale de la ligne en fonction de la taille des pièces
- Type et nombre de modules auxiliaires
- Besoins de personnalisation des profils et des accessoires
- Valeur de la marque de l'équipementier
- Taxes et frais d'expédition
Des lignes plus flexibles permettent de modifier rapidement les produits, mais coûtent plus cher au départ. Le fait de commencer par des lignes plus petites et d'augmenter progressivement la capacité de production permet de maintenir les dépenses initiales à un niveau plus bas.
Installation et mise en service
Tâches clés de l'installation des lignes de rouleaux de planchers en acier :
Tableau 8 : Activités d'installation de la ligne de laminage
| Tâche | Description | Objectif |
|---|---|---|
| Préparation du site | Planéité/nivellement des sols, voies d'accès | Des fondations stables |
| Positionnement | Définir les espaces libres adéquats pour la machine | Flux de matériaux régulier |
| Ancrage | Ancrage au sol à l'aide de boulons | Prévenir les dérives vibratoires |
| Alignement | Orienter et niveler les sections de formage | Les rouleaux décentrés déforment le flux de matériau |
| Connexion | Systèmes électriques, hydrauliques et pneumatiques | Actionner des moteurs et des actionneurs |
| Sécurité | Protection, interrupteurs d'urgence | Protéger les opérateurs |
| Essais | Valider les performances avant la production | Réduire les pertes de temps de débogage |
Une installation soignée augmente la durée de vie de l'équipement et évite les défauts dus à un mauvais alignement des composants. Des essais approfondis lors de la mise en service permettent de réduire les défauts survenant en milieu de production.
Activités de maintenance
L'entretien proactif des lignes de laminage des tabliers de plancher en acier implique.. :
Tableau 9 : Calendrier d'entretien recommandé
| Fréquence | Tâche | Objectif |
|---|---|---|
| Quotidiennement | Vérification du niveau des fluides, réparation des fuites | Prévenir les arrêts non planifiés |
| Hebdomadaire | Recalibrage du capteur | Assurer un suivi correct des bandes |
| Mensuel | Lubrifier les sous-ensembles mobiles | Réduire le frottement et l'usure |
| Trimestrielle | Réalignement si nécessaire | Réorienter les sections de formage |
| Annuellement | Vidange des boîtes de vitesses | Prolonger la durée de vie mécanique |
| Selon les besoins | Remplacement des composants usés | Rétablir une fonction normale |
- Inspections : Détection précoce des problèmes
- Recalibrage : Maintenir la précision de la production
- Lubrification: Fonctionnement souple à faible frottement
- Réalignements : Rétablir la directionnalité
- Changements de fluides : Maintenir l'huile exempte de contaminants
- Remplacement de pièces : Réparer les composants défectueux
L'entretien préventif programmé réduit les arrêts de ligne imprévus et les défauts de qualité.
Lignes directrices pour la sélection des fournisseurs
Les paramètres clés permettant d'évaluer les fabricants de laminoirs à tablier métallique sont les suivants :
Tableau 10 : Critères de comparaison pour les équipementiers de lignes de ponts en acier
| Facteur | Description |
|---|---|
| Vivre | Des usines de référence construites avec succès |
| Qualité | Utilisation de composants de marque et fabrication robuste |
| Personnalisation | Offrir la gamme de spécifications nécessaires |
| Soutien à la conception | Aide à l'optimisation du processus de formage |
| Réactivité | Résolution rapide des problèmes |
| Livraison | Disponibilité de l'équipement en temps voulu |
| Coût | Prix compétitifs conformes au budget |
- Expérience : Expertise dans le domaine de la conception de produits
- Qualité : Un équipement fiable et durable
- Personnalisation : Atteindre les objectifs de production
- Soutien à la conception : Assurer l'optimisation des processus
- Réactivité : Assistance après la commande et pendant la production
- Livraison : Prévenir les retards dans les projets
- Coût : Prix et conditions de paiement raisonnables
L'évaluation des équipementiers sur ces aspects permet de minimiser les risques liés à l'exécution du projet.
Avantages de la machine à former des rouleaux de plancher en acier
Tableau 11 : Avantages et limites des tabliers roulants
| Pour | Cons |
|---|---|
| Des vitesses de production élevées | Coût d'investissement initial important |
| Méthode de traitement en continu | Programmation complexe pour les nouveaux profils |
| Qualité et précision constantes | La largeur limitée des bobines de matières premières restreint la taille des pièces. |
| Réduction des coûts d'exploitation grâce à l'automatisation | Temps d'arrêt pour les changements d'outils lors des changements de profil |
| Approvisionnement à la demande et en flux tendu | Nécessité d'équipements auxiliaires tels que dérouleurs, redresseurs, etc. |
| Encombrement réduit de l'équipement | Main-d'œuvre qualifiée nécessaire pour l'exploitation et la maintenance |
Principaux avantages :
- Les taux de formage rapides réduisent les coûts de fabrication
- Le processus contrôlé par des paramètres garantit une qualité reproductible
- Réduction des frais généraux à long terme grâce à l'automatisation
- Minimisation des stocks tampons avec la production en flux tendu
- Évolution de la capacité grâce à des extensions modulaires
Principales limites :
- Investissement initial important
- De multiples itérations de débogage sont nécessaires pour les nouveaux profils
- Largeurs maximales des feuilles limitées par les dimensions des bobines
- Arrêt de la production pour le changement de filière lors du changement de type de profilé
- Dépendance à l'égard d'équipements de soutien supplémentaires tels que les décocheurs, les empileurs, etc.
- Compétences spécialisées requises pour la programmation et la maintenance
Comprendre les avantages et les inconvénients permet une application appropriée du profilage des planchers en acier.
Secteurs d'utilisation finale
Bâtiments typiques utilisant des planchers en acier :
Tableau 12 : Principaux types de bâtiments utilisant des planchers en acier laminé
| Secteur | Application | Fonction du pont |
|---|---|---|
| Entrepôts | Plates-formes de distribution | Plates-formes pour racks de stockage |
| Immeubles de grande hauteur | Tours de bureaux | Dalles de sol en béton |
| Ponts | Aérodromes | Base structurelle |
| Stades | Arènes | Stations à plusieurs niveaux |
| Transport | Aéroport, stations de métro | Terminaux, couloirs surélevés |
- Entrepôts : Des plates-formes de rayonnage structurellement saines
- Immeubles de grande hauteur : Planchers en béton lourd renforcé
- Ponts : Structures porteuses
- Stades : Dalles inclinées pour la galerie des spectateurs
- Plaques tournantes des transports : De vastes plaques de sol
Les tabliers métalliques formés par laminage accélèrent la construction dans tous les secteurs d'infrastructure.
Questions fréquemment posées
Q : Quel type d'acier est généralement utilisé pour les planchers ?
R : Les bobines d'acier galvanisé à chaud empêchent la corrosion des tabliers et sont généralement formées par laminage pour former des tabliers de plancher.
Q : Quelle épaisseur offre une résistance optimale ?
R : Les épaisseurs de tablier comprises entre 0,9 et 1,2 mm offrent une capacité de charge adéquate tout en évitant une utilisation excessive de l'acier.
Q : Comment les feuilles de pont sont-elles fixées aux structures porteuses ?
R : Des vis à béton autotaraudeuses permettent d'ancrer les feuilles de terrasse qui se chevauchent le long de la crête aux pannes ou aux poutres avant de les recouvrir de béton.
Q : Quelles sont les mesures de sécurité particulières à prendre lors de l'installation de terrasses ?
R : Des garde-corps permanents et des barrières temporaires de protection contre les chutes protègent les travailleurs qui placent des feuilles de plancher sur des planchers surélevés.
Q : Est-il possible d'incorporer des motifs personnalisés sur les planchers ?
R : Oui, les matrices à rouleaux mâle-femelle personnalisées peuvent imprimer des motifs de surface spécialisés en ligne pendant le formage par laminage, en fonction des besoins de l'application.
Conclusion
Le profilage permet la fabrication en grandes quantités de divers profilés de plancher en acier de construction. Avec une planification complète guidée par cette référence couvrant les aspects pertinents de l'approvisionnement en équipement, les fabricants peuvent tirer des avantages stratégiques et économiques en adoptant la production de tabliers en interne. La combinaison de l'efficacité, de la polyvalence et de la personnalisation fait du profilage la solution idéale pour les promoteurs qui ont besoin de grandes quantités de tabliers.
