La technologie du profilage permet de produire rapidement et en masse des glissières de sécurité pour autoroutes dans différentes qualités d'acier, et ce de manière rentable. Ce guide couvre Machine de formage de glissières de sécurité pour autoroutes les types de produits fabriqués par les profileuses, les principes de fonctionnement, les composants clés de la machine, les directives d'installation, les facteurs de maintenance, les principaux fabricants mondiaux et les comparaisons d'utilisations finales typiques.
Machine de formage de glissières de sécurité pour autoroutes
| Type de barrière | Attributs clés | Matériaux typiques |
|---|---|---|
| Poutre en W | Vagues larges ondulées | Acier galvanisé |
| Faisceau triangulaire | Ajout d'une arête centrale | Acier corten |
| Pente unique | Angle de 30° vers l'intérieur | Acier laminé à chaud |
| Paroi verticale | Côtés perpendiculaires | Acier inoxydable |
| Rails à caissons | Tubulaire creux | Acier de construction |
Les barrières routières formées par roulage permettent d'absorber les chocs des véhicules en toute sécurité tout en offrant une finition esthétique.
Principe de fonctionnement du processus de formage par laminage
Formage continu à partir d'une bobine en profilés de barrière par pliage et façonnage séquentiels en faisant correspondre les matrices à rouleaux supérieure et inférieure de manière synchrone. Aspects clés :
- Inserts de rouleaux programmables pour des géométries de nervures définies
- Positionnement stratégique du flux de matières
- Guidage et calibrage automatiques des bords
- Prise en charge des lisseurs/décolleurs
- Cisaille volante Contrôle de la longueur de la scie à tronçonner
- Tables de transfert de sortie, empileurs
Profil complet de la pièce généré par des étapes de pliage incrémentielles en une seule passe lorsque l'avance des cylindres est optimisée.
Principaux composants de la profileuse pour barrières routières
| Composant | Rôle |
|---|---|
| Dérouleur | Alimentation du stock de bobines d'acier brut |
| Soudeur d'assemblage | Relie les extrémités de la bobine pour une entrée continue |
| Guides d'entrée | Aligner la bande avant les matrices |
| Stations de formage | Transmettre progressivement le profil |
| Système hydraulique | Contrôle l'actionnement du rouleau |
| Contrôleur | Gestion de la logique de production |
| Convoyeur de sortie | Transfère les barrières finies en aval |
Les conceptions modulaires standardisées permettent d'augmenter les capacités de largeur et de vitesse de la machine.
Bonnes pratiques d'installation
| Activité | Lignes directrices |
|---|---|
| Inspection entrante | Valider les commandes, les contrôles et les sécurités |
| Positionnement | Fondations de niveau et d'aplomb |
| Mise en page | Accès arrière envisagé pour l'entretien |
| Connexions | Branchements électriques, conduits |
| Essais | Confirmer les dégagements de l'outil |
| Programmation | Recettes types pour chaque profil |
Utiliser les techniciens d'usine pour rationaliser la mise en service et maximiser la productivité plus rapidement.
-
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Rouleau d'échelle de câble formant la machine -
Support de montage PV Profilé en forme de C formant la machine -
Rouleau de chemin de câbles formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de support de montage PV (profil HAT / Omega) -
Support de montage PV Profilé en forme de Z formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de canal de jambe de force de montage solaire -
Machine de formage de rouleaux de canal de contrefiche
Facteurs d'exploitation et de maintenance
| Calendrier | Tâches |
|---|---|
| Quotidiennement | Vérifier la lubrification du rouleau |
| Hebdomadaire | Inspecter les tensions de courroie, les guides |
| Mensuel | Vérifier les fuites hydrauliques |
| Trimestrielle | Terminaisons électriques |
| Annuel | Remplacement des roulements |
Conserver l'historique de toutes les mesures de production, y compris les données d'inspection des longueurs, l'analyse des arrêts et le suivi du temps moyen entre les défaillances, afin de donner la priorité à une maintenance axée sur la fiabilité.
Points à prendre en considération lors de l'achat d'un équipement de formage en rouleaux de barrières routières
| Facteur | Critères d'évaluation |
|---|---|
| Taux de production | Taux de pieds linéaires par heure |
| Qualités des matériaux | Laminés à chaud, Corten, etc. |
| Gamme de profils | Variantes de barrières requises |
| Précision | Séquençage des côtes, tolérance de longueur |
| Niveau d'automatisation | Degré d'opération manuelle |
| Garanties d'exécution | Temps moyen entre les défaillances |
| Conditions de livraison | Calendrier d'installation |
| La formation comprend | Champ d'application de la familiarisation de l'opérateur |
Demander aux vendeurs un rapport sur les capacités de tolérance de la machine au moment de l'achat.
Analyse comparative des principaux fabricants de rouleaux compresseurs pour barrières routières
| Compagnie | Précision | Délai d'exécution | Coût |
|---|---|---|---|
| Metform | Très bon | 12 semaines | Moyen |
| Force de roulement | Excellent | 16 semaines | Plus élevé |
| EWMenn | Bon | 10 semaines | Plus bas |
| Gasparini SpA | Très bon | 14 semaines | Plus élevé |
| DAHe | Bon | 8 semaines | Plus bas |
Avantages et limites
| Pour | Cons |
|---|---|
| Production de masse rapide | Frais d'outillage initiaux élevés |
| Réduction des coûts d'exploitation | Expérience d'un opérateur spécialisé |
| Qualité constante du produit final | Des fondations importantes sont nécessaires |
| Gamme d'intégration matérielle | Une empreinte de production importante |
| Efficacité des coûts au niveau du volume | Accessibilité du service après-vente |
Tirer parti des économies de production de masse uniquement à des taux d'utilisation complets grâce à une planification minutieuse de la demande régionale.
FAQ
Quelle est la gamme d'épaisseurs que ces machines peuvent traiter en général ?
La plupart des lignes standard traitent efficacement les aciers d'une épaisseur de 1,5 mm à 4 mm. Les tôles plus épaisses nécessitent des presses plus lourdes et la conception d'un outillage à rouleaux sur mesure. L'aluminium est beaucoup plus facile à former.
Qu'est-ce qui détermine la vitesse maximale d'une ligne de production ?
Les puissances d'entraînement des moteurs, les capacités de tonnage des presses, les capacités des dérouleurs et les taux de manutention en aval déterminent la cadence de production maximale. La proposition technique du fournisseur doit fournir des calculs de vitesse.
Quelle est la rapidité des changements de profilés ?
2 à 3 jours de changement typiques pour des techniciens qualifiés afin de changer les jeux de rouleaux à profil barrière pour des largeurs d'acier de ruban similaires. Réduction des temps de changement grâce à la conception modulaire de la machine.
Quel est le degré de précision de la longueur ?
Les presses de tronçonnage de précision à commande par moteur pas à pas et à cadre rigide permettent d'obtenir des tolérances de longueur inférieures à 5 mm à des vitesses de production élevées.
Comment choisir les lubrifiants appropriés ?
Consulter le fournisseur de lubrifiants pour adapter les fluides, les huiles et les graisses aux pressions opérationnelles, aux températures, aux spécifications des matériaux et aux conditions ambiantes afin de maximiser la durée de vie de l'équipement tout en évitant la contamination.
Conclusion
En conclusion, l'équipement optimisé de profilage des barrières routières permet de construire des infrastructures de sécurité inter-états productives, en combinant une efficacité opérationnelle élevée et un contrôle de qualité précis, essentiels pour les initiatives de modernisation des transports nationaux. Une planification minutieuse de la demande et des pratiques de maintenance axées sur la fiabilité garantissent une utilisation maximale des lignes.
