UN Machine à fabriquer des profils de chapeaux est utilisé pour former des tôles en profilés de canal en forme de chapeau avec un large rebord d'un côté. Cet équipement de profilage polyvalent est idéal pour la fabrication de profilés de structure, de goujons, de profilés de fourrure et d'autres profilés personnalisés d'une largeur maximale de 8 pouces.

Les machines de fabrication de profilés HAT roulent à froid des bobines de métal à travers une série de matrices progressives pour plier progressivement le matériau dans le profilé en forme de chapeau souhaité, avec une âme centrale plate et des brides des deux côtés. L'une des brides est généralement plus large pour faciliter les raccordements. Ces profilés en chapeau sont plus légers et plus rigides que les profilés en U, ce qui permet des portées plus longues pour les toits, les murs et les charpentes de soutien.

Processus de fabrication d'une machine à fabriquer des profilés pour chapeaux

La ligne de production de profilés HAT forme des bobines de tôle à travers une série de cages à rouleaux contenant des rouleaux façonnés. La bande de métal prédécoupée entre dans un redresseur/chargeur pour éliminer les bobines, puis elle est introduite dans les rouleaux de formage initiaux qui démarrent le processus de cintrage. Après avoir traversé plusieurs cages, la tôle prend la forme finale d'un canal en forme de chapeau. Les opérations de finition telles que la coupe suivent pour créer les longueurs spécifiées.

Étapes clés :

• Bobines : les bobines de tôle sont chargées sur un dérouleur qui alimente la ligne en métal.
• Alimentateur et redresseur : Retire le jeu de bobines et guide la feuille dans les premiers rouleaux.
• Bancs de formage : Plier la tôle par étapes progressives pour obtenir un profil de chapeau
• Coupe : Couper en longueurs à l'aide d'une scie, d'une cisaille ou d'un poinçon.
• Compter : Mesurer les longueurs pour la standardisation
• Marquage : Le jet d'encre imprime des informations d'identification telles que le numéro de commande, la longueur et la date.
• Emballage : Empiler et regrouper ou mettre en caisse les profilés pour le transport.

Manutention

Les lignes de fabrication de profilés HAT traitent des tôles d'épaisseur légère à moyenne jusqu'à 3/16 de pouce, bien que des épaisseurs plus fines et plus grandes puissent également être formées sur des équipements personnalisés. Les matériaux les plus courants sont les suivants :

• Acier laminé à froid
• Acier laminé à chaud
• Acier inoxydable
• Aluminium
• Acier galvanisé

Les bobines sont le moyen le plus efficace d'introduire les feuilles dans la machine. Machines à fabriquer des profils de chapeaux. Les dérouleurs équipés d'un système d'aide au déroulement motorisé sont utilisés pour assurer un flux constant et régulier de tôles dans le processus.

Capacité de formage

Les machines de profilage HAT peuvent produire des brides plates de plus de 8 pouces de large. Les profils les plus courants sont les suivants

• Canaux HAT de 3-1/2 pouces
• HATs de 4 pouces
• montants structuraux HAT de 6 pouces
• Sections architecturales HAT sur mesure

Dans les limites de la machine, il est possible d'obtenir de nombreuses profondeurs de canaux et largeurs de brides différentes en changeant les matrices de laminage. L'ingénierie CAO 3D avancée calcule avec précision les positions progressives des cylindres nécessaires pour former progressivement les tôles.

Opérations secondaires

En plus de la section de formage du profilé primaire, la polyvalence est accrue par des opérations secondaires intégrées en ligne :

Poinçonnage: Les têtes de poinçonnage pneumatiques peuvent percer des trous dans la bande/la bride. Gaufrage: Rolls peut imprimer des logos, des textes ou des motifs sur les brides Découpage: Les cisailles, les scies et les poinçons rotatifs coupent en longueur. Marquage: Les jets d'encre impriment des textes personnalisés et des codes-barres pour l'identification. ComptageVeille à ce que chaque pile soit conforme aux spécifications de la commande Emballage: Les canaux sont automatiquement empilés, cerclés, enveloppés.

Résumé des principales caractéristiques

Applications des profils de chapeau

Le rapport élevé entre la résistance et le poids des profilés en U formés à froid les destine à la construction et à l'ingénierie :

L'ossature structurelle: Colonnes murales, solives de plancher, chevrons de toiture, profilés de fourrure Transport: Arceaux de toit pour camions/remorques, composants de châssis, attelages Montage solaire: Fixation des panneaux solaires et des supports Matériaux de construction: Goujons, pannes, poutrelles, raidisseurs Rayonnage: Montants, entretoises et poutres Agriculture: Encadrement de serres, équipement pour le bétail Fabrication générale: Supports de convoyeurs, mezzanines, rayonnages

Choix de matériaux courants :

• Acier laminé à froid : Rentable, facilement disponible, recyclable
• Acier laminé à chaud : capacité de charge plus élevée
• Acier galvanisé : Résistance à la corrosion pour une utilisation en extérieur
• Acier inoxydable : Conditions extrêmes, environnements sanitaires
• Aluminium : Léger, capacité de charge modérée

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement consiste à former progressivement une bande de tôle plate en un profil de canal à chapeau par le biais de plusieurs étapes de pliage. Ce processus de laminage à froid à l'aide de matrices progressives évite de soumettre le matériau à des contraintes excessives, ce qui permet d'obtenir des tolérances serrées.

Les étapes clés :

1. Bobine de feuille chargée sur un dérouleur motorisé
2. L'alimentateur redresse la bande et la guide dans les rouleaux initiaux
3. La première étape du laminage consiste à plier les brides vers le bas à un angle de 30 à 90°*.
4. Les stands successifs forment progressivement une forme d'arc
5. Les deux derniers stands ferment l'arc et finissent les brides
6. La cisaille/le poinçon coupe les profilés à la longueur voulue

• Réglage de l'angle des rouleaux pour contrôler l'allongement du matériau

Des commandes informatisées surveillent étroitement l'alimentation des feuilles, les vitesses de rotation des cylindres et les longueurs de coupe en aval pour garantir la précision des pièces.

Méthode de formage Avantages

Les machines de fabrication de profilés en chapeau offrent des avantages importants au-delà de leur capacité de façonnage de la tôle :

Économies de main-d'œuvre: L'automatisation des opérations minimise le nombre de travailleurs Sorties rapides: Production jusqu'à 10 000 pieds/heure Flexible: Changement rapide des rouleaux pour modifier les dimensions Des articulations solides: Les brides à ourlet permettent des raccordements Économies de matériaux: Optimisation de l'utilisation des matériaux, moins de déchets dus au cisaillement Plus sûr: Réduit les blessures des travailleurs qui manipulent des produits en feuilles Efficacité énergétique: Puissance moindre par rapport à d'autres procédés
Rapport coût-efficacité: Économies de production par rapport à d'autres méthodes

Limites du laminage

Malgré les avantages, un machine de fabrication de profilés pour chapeaux a des limites, notamment :

• Coût élevé de la machine
• De grandes séries de production sont nécessaires pour assurer l'économie
• Complexité limitée des formes de profil
• Besoin d'expertise en tôlerie
• Entretien périodique des rouleaux
• Espace au sol nécessaire
• Emballage spécialisé ou mise en balles en aval

Chaque application doit être évaluée en fonction du coût total, des besoins en volume, de la main-d'œuvre disponible, des exigences de qualité et des considérations relatives à l'installation.

Fourchette de prix

Les équipements de fabrication de profilés HAT commencent aux alentours de $100 000 pour les modèles de base, et vont jusqu'à $500 000 ou plus pour les grandes machines personnalisées avec des opérations secondaires intégrées.

Considérations sur les coûts:

• Vitesse de la ligne
• Capacité en largeur
• Taille du profil
• Epaisseur du matériau
• Opérations secondaires
• Programmation informatique
• Personnalisation
• Revêtements spéciaux
• Matériel de soutien
• Transport et installation en usine

Demandez des devis à plusieurs fabricants de machines réputés pour comparer vos options. Prenez en considération les fournisseurs locaux ainsi que les importations internationales en tenant compte de facteurs tels que l'assistance, la formation, la documentation, l'accessibilité à la maintenance, la disponibilité des pièces de rechange et la proximité.

Critères d'évaluation des fournisseurs

Le choix du bon fournisseur d'équipements de fabrication de profilés HAT est essentiel pour la réussite :

Autres considérations :

• Nombre d'années d'activité, stabilité financière
• Vérification des références des clients existants
• Délai d'exécution pour les questions d'assistance
• Clarté de la documentation et des manuels
• Durée et portée de la garantie

Avant d'acheter, qualifiez minutieusement les fournisseurs de machines à l'aide de paramètres tels que ceux-ci. Privilégiez l'expertise technique au coût d'investissement le plus bas pour obtenir des résultats à long terme.

Avantages et inconvénients des méthodes de production

Comparer le profilage avec d'autres procédés de transformation de la tôle :

Installation et mise en place

L'installation et la configuration correctes d'une ligne de fabrication de profilés HAT sont essentielles pour assurer un fonctionnement efficace et une production de qualité.

Les étapes clés sont les suivantes :

• Décharger les composants des camions de transport à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur.
• Assembler les sections de la machine et les fixer au sol
• Mise à niveau des stands et vérification des tolérances de rectitude et d'équerrage
• Montage du système de récupération des bobines et fixation à la terre
• Mise en place de chemins de câbles et branchement des câbles électriques
• Fixation des conduites et des raccords hydrauliques/pneumatiques
• Installation des conduites de lubrification des paliers
• Réglage des jeux de cylindres pour les paramètres initiaux du profil
• Faire tourner la machine lentement pour confirmer le dégagement des pièces.
• Programmation de logiciels d'automatisation pour les tailles et les opérations
• Réglage des capteurs, des commandes et des circuits de sécurité
• Exécution de pièces en commission pour valider la qualité
• Corriger les problèmes éventuels avant l'approbation de la production

Les fournisseurs de machines HAT doivent mettre à disposition des techniciens expérimentés pour l'installation et l'inspection finale de la qualité avant d'autoriser l'exploitation indépendante d'une ligne. Il faut prévoir plusieurs jours pour une installation correcte.

Guide des opérations

Des opérateurs formés sont essentiels pour faire fonctionner l'équipement de fabrication de profilés HAT afin d'éviter une mauvaise qualité ou des dommages.

Principales lignes directrices opérationnelles :

• Sélection des paramètres du profil dans le logiciel de contrôle
• Introduire la feuille dans le margeur et l'ajuster pour le suivi
• Aligner les guides de bord et les réglages de tension d'alimentation
• Jogger lentement pour enfiler la feuille dans les rouleaux
• Augmenter progressivement les vitesses pour atteindre le taux de production cible
• Contrôler l'alignement des bandes, la qualité et les longueurs de coupe
• Regrouper les profils et retirer les piles finies
• Documenter les comptes de production pour en assurer le suivi
• Effectuer les contrôles d'entretien périodiques et la lubrification
• Signaler tout bruit, température ou problème anormal

Meilleures pratiques de maintenance

Une maintenance régulière permet de préserver le temps de fonctionnement et les performances des formeuses de cylindres pour canaux à chapeaux.

Tous les jours :

• Inspections visuelles des protecteurs, du matériel, des systèmes hydrauliques et pneumatiques
• Application de lubrifiant sur les roulements/engrenages selon le calendrier.
• Validation des circuits de sécurité et des arrêts
• Contrôle de l'usure des cylindres et de la qualité des pièces

Mensuel :

• Contrôles de la tension des courroies sur les entraînements
• Contrôle de l'intégrité des fixations
• Nettoyage approfondi de la saleté et des débris
• Essais de communication sans fil
• Vérification de l'étanchéité des terminaisons électriques

Trimestrielle :

• Changement de la filtration hydraulique
• Vidange de la boîte de vitesses après les 250 premières heures
• Étalonnage des capteurs et des instruments
• Inspections des cordons et des câbles
• Sauvegarde/restauration de l'automatisation des tests

La documentation de l'état de l'équipement au moyen de journaux et l'analyse des tendances des problèmes contribuent à la fiabilité.

FAQ

Quelle épaisseur de tôle peut être formée ?

• Il est possible d'obtenir une épaisseur allant jusqu'à 3/16 de pouce pour l'acier au carbone ordinaire, mais cela varie en fonction de la machine. Des épaisseurs inférieures ou supérieures peuvent être produites sur mesure.

Quelles sont les largeurs de canaux possibles ?

• Les lignes de fabrication de profilés pour chapeaux peuvent généralement atteindre une largeur de bride plate maximale d'environ 8 pouces. Des largeurs plus importantes sont possibles grâce à une ingénierie spéciale.

Quelle est la vitesse de production ?

• Les profileuses HAT produisent en moyenne 10 000 pieds linéaires par heure, en fonction de la taille du profilé fini. La vitesse de production varie également en fonction de l'épaisseur du matériau et de la qualité souhaitée.

Quelles opérations secondaires peuvent être intégrées ?

• Les opérations intégrées courantes comprennent la perforation de trous, le gaufrage de logos, le cisaillement de longueurs de coupe, l'impression de marques d'identification par jet d'encre et le comptage/emballage automatique des produits finis.

Quel est le délai d'exécution d'un Machine à fabriquer des profils de chapeaux?

Les délais de livraison sont en moyenne de 12 à 20 semaines entre la commande et l'expédition. Les délais dépendent de la personnalisation, de la charge de travail de la production et des considérations relatives à la destination.

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