Machine à former les gouttières demi-rondes sont utilisées pour produire des profilés métalliques continus avec des sections transversales personnalisées par pliage progressif de la feuille ou de la bobine qui passe à travers une série de matrices à rouleaux. Les machines à fabriquer des gouttières demi-rondes créent des produits d'évacuation des eaux de pluie pour les bâtiments résidentiels et commerciaux.
Ce guide complet couvre tout ce qui concerne rouleaux de gouttière demi-ronds y compris :
Aperçu de la profileuse pour gouttières demi-rondes
Les machines à fabriquer des gouttières demi-rondes, également appelées machines à fabriquer des gouttières demi-rondes ou profileuses de gouttières demi-rondes, transforment les bobines/bandes de métal en profilés courbes en forme de U utilisés comme systèmes d'évacuation des eaux de toiture.
Ils créent des gouttières en forme de demi-cylindre en laminant le matériau en feuille à travers une série de matrices à rouleaux qui plient progressivement la bande pour lui donner le contour souhaité. Les gouttières métalliques ainsi formées recueillent et évacuent l'eau de pluie des toits, évitant ainsi les dégâts des eaux.
Avantages de la formation de rouleaux de gouttières demi-rondes :
- Production continue et automatisée de grandes longueurs de gouttières
- Cadence élevée jusqu'à 18 m/min
- Profil uniforme et surface lisse
- Rentabilité par rapport à d'autres méthodes
- Personnalisation aisée des dimensions
- Réduction du travail par rapport au pliage manuel
Inconvénients :
- Dépenses d'investissement initiales élevées
- Entretien régulier nécessaire
- Formes de profil limitées
Les machines à fabriquer des gouttières demi-rondes permettent de produire efficacement et en grande quantité des produits de collecte des eaux de pluie pour les maisons, les garages, les serres, etc.
Ce guide fournit une vue d'ensemble complète des profileuses de gouttières demi-rondes, couvrant : le principe de fonctionnement, les types, les composants, les processus, les options de personnalisation, l'installation, le fonctionnement et les procédures d'entretien.
Principe de fonctionnement de la profileuse pour gouttières demi-rondes
Le principe de fonctionnement est le suivant :
- Alimentation : Les bobines/bandes entrent dans une unité de déroulement
- Accumulation : La tour d'accumulation stocke et alimente la feuille à vitesse/tension constante.
- Formage par roulage : Les matrices à rouleaux plient le métal par étapes progressives pour lui donner une forme de demi-cylindre.
- Découpe : Profilés coupés aux longueurs requises
- Sortie : Sortie des gouttières formées vers le stock
Étapes clés dans le processus de formation des rouleaux de gouttières demi-rondes :
- Alimentation en matériaux: La bobine/la feuille est chargée sur une bobine motorisée et passe par des rouleaux de guidage.
- Accumulation: La tour d'accumulation stocke et libère le stock alimenté en fonction de la vitesse de la ligne.
- Préformage: Les matrices à rouleaux initiales réalisent des courbes légères
- Formation: Les stations principales de formage de rouleaux effectuent des courbes incrémentales jusqu'à 180 degrés pour obtenir une forme demi-ronde.
- Calibrage: Profil d'étalonnage des rouleaux finaux
- Découpage: Les cisailles volantes coupent les gouttières à la longueur voulue.
- Sortie: Les gouttières formées sortent sur le convoyeur/empileur de stock.
Le matériau de la feuille/bobine subit une série de pliages par des rouleaux profilés pour former progressivement le contour demi-rond. La conception correcte des rouleaux et les écarts précis entre les rouleaux sont essentiels pour la précision du profil.
Profileuse pour gouttières demi-rondes Les types
Machines de formage de gouttières demi-rondes disponible sur la base de :
| Type de machine | Détails |
|---|---|
| Légèreté | Rendement inférieur <10 m/min Chargement/déchargement manuel Style cadre ouvert |
| Robuste | Débits plus élevés ~18 m/min Alimentation automatisée en matériaux Unités autonomes à cadre fermé |
| Canal en C + gouttière | Machines combinées fabriquant à la fois des canaux en C et des gouttières demi-rondes à partir d'un même cadre |
| Portable | Machines compactes sur roues pour les petits ateliers |
| Sur mesure | Des profileuses sur mesure pour des dimensions de profilés spécifiques |
Le choix dépend de :
- Taux de production requis
- Dimensions des gouttières
- Volumes de production
- Contraintes budgétaires
- Disponibilité de l'espace dans l'usine
Les profileuses pour gouttières demi-rondes à usage intensif avec lignes de bobinage automatisées sont idéales pour les gros volumes.
Les formateurs fabriqués sur mesure répondent aux spécifications uniques des gouttières demi-rondes.
Principaux éléments
Composants clés des profileuses de gouttières demi-rondes :
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Dérouleur | Alimentation en bobines/feuilles brutes |
| **Tableau d'alimentation ** | Guide la bande dans la machine |
| Accumulateur | Stockage/déstockage du matériel en fonction de la vitesse de la ligne |
| Outil de roulage | Les rouleaux profilés facilitent les étapes de pliage |
| Composants de formage | Boîtiers, engrenages, arbres, courroies, chaînes |
| Cutter | Cisaille volante coupant à longueur les gouttières formées |
| Panneau de contrôle | Contrôle le fonctionnement des machines |
| Convoyeur/empileur | Attrape et empile les gouttières finies |
Le bon fonctionnement de tous les composants est impératif pour une production de qualité. Une inspection et un entretien réguliers doivent être effectués.
Une conception correcte des rouleaux, des écarts précis entre les rouleaux, des systèmes d'entraînement calibrés, un cadre rigide et une stabilité pendant le fonctionnement sont essentiels.
-
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Processus de travail
Le profilage des gouttières demi-rondes implique des opérations séquentielles :
1. Chargement du matériel
- Chargement d'une bobine ou d'une feuille sur un dévidoir motorisé
- Entre par le dérouleur et les rouleaux de guidage
- Alimentation de la tour d'accumulation
**2. Formage de rouleaux **
- Feuille libérée de l'accumulateur en fonction de la vitesse de la ligne
- Passage dans une série de matrices à rouleaux
- Les rouleaux réalisent des courbes incrémentales jusqu'à 180°.
- Le contour demi-rond se forme progressivement
3. Découpage
- Les gouttières formées atteignent la cisaille volante
- La cisaille coupe les profilés à la longueur souhaitée
- Les limaces tombent dans les bacs de collecte de la ferraille
4. Transport de sortie
- Les gouttières formées sortent le long du convoyeur
- L'empileur recueille les pièces coupées
- Les opérateurs déchargent le produit fini
Fonctionnement synchronisé de tous les éléments nécessaires à une production de qualité.
Capacités de personnalisation
La formation de rouleaux de gouttières demi-rondes permet d'ajuster les dimensions :
Paramètres modifiables :
- Diamètre des gouttières
- Epaisseur du matériau
- Largeur des gouttières
- Rayon de courbure
- Longueur finale des pièces
Méthodes de personnalisation:
- Réglage du rouleau
- Changement de rouleau
- Modifications de la logique du programme
- Changements de pièces mécaniques
Avantages:
- Répondre aux besoins spécifiques des clients
- Améliore l'utilité de la machine
- Élargissement de la gamme de produits
Il est essentiel que la conception soit adaptée à la flexibilité.
La personnalisation permet aux machines de fabrication de gouttières demi-rondes de produire des profils selon les exigences de l'utilisateur dans les limites de la machine.
Fournisseurs et fourchette de prix
Principaux fabricants de profileuses pour gouttières demi-rondes:
| Fournisseur | Localisation | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| EZ Machinery | Chine | $5000 – $50000 |
| Mewag Tech | Inde | $3000 – $15000 |
| Anhui Yuding | Chine | $8000 – $30000 |
| Jinan Longyu | Chine | $10000 – $60000 |
Facteurs de prix:
- Taux de sortie
- Dimensions de la gouttière
- Niveau d'automatisation
- Volumes de production
- Accessoires supplémentaires
Meilleur rapport qualité-prix: Les profileuses Mewag Tech offrent une bonne qualité à des prix raisonnables pour des besoins de production faibles à moyens.
Il est recommandé de s'adresser à des fabricants réputés dont les produits et le service après-vente ont fait leurs preuves.
Exigences en matière d'installation
L'essentiel de l'installation de la machine à former les gouttières demi-rondes :
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| L'espace | |
| Puissance | |
| Air comprimé | Pression : 6-8 bar |
| Échappement | Système d'extraction des fumées |
| Fondements | Surface plane et nivelée <br> Supports antivibrations |
| Sécurité | Clôtures, marquages, couvertures d'engins |
La mise en service est conditionnée par la mise à disposition d'équipements et d'un espace de travail dégagé en fonction des dimensions de la machine.
Fonctionnement
Profilage des gouttières demi-rondes - Mode opératoire normalisé :
- S'assurer que les systèmes électriques, pneumatiques et d'extraction sont prêts
- Charger la bobine/la feuille de matière première sur la bobine de dévidage
- Enfiler la feuille dans l'équipement
- Régler les paramètres sur le panneau de commande - vitesse, longueur
- Mise en route de la machine - actionnement des commandes
- Contrôler le traitement
- Vérifier la précision du profil formé
- Assurer la fluidité des feuilles
- Surveiller les blocages/défauts
- Ne fonctionne plus - remettre les commandes en position neutre
- Décharger les gouttières terminées
- Éliminer les pièces de rebut de la cisaille
- Nettoyer l'équipement après utilisation
- Entretien régulier si nécessaire
Mesures de sécurité:
- Couvertures d'engrenages pour les pièces mobiles
- EPI pour les travailleurs - gants, chaussures, lunettes
- Sensibilisation aux points d'étranglement
- Pas de vêtements amples ni de bijoux
- Boutons d'arrêt d'urgence
Maintenance
Rouleau de gouttière demi-rond activités de soins antérieures :
| Tâche | Fréquence | Méthode |
|---|---|---|
| Inspecter l'outillage de roulage | Mensuel | Vérifier l'usure de la surface, remettre en état/remplacer |
| Vérifier la tension de la chaîne/courroie | Mensuel | Serrer/ajuster si nécessaire |
| Contrôle des lames de cisaillement | Hebdomadaire | Affûter/changer les lames usées |
| Test de l'électricité | Trimestrielle | Vérifier les connexions, les boutons |
| Calibrage/alignement des pièces | Annuel | Réajuster les rouleaux de formage, les réglages |
| Remplacer les pièces d'usure | Selon les besoins | Roulements, embrayages, joints |
| Vérifier les dispositions de sécurité | Régulière | Toutes les protections et tous les marquages sont fonctionnels |
L'entretien proactif minimise les pannes imprévues, améliore les performances et prolonge la durée de vie des équipements.
Ce qu'il faut faire et ce qu'il ne faut pas faire:
Faire :
✔️ Utiliser des pièces de rechange approuvées par le fabricant
✔️ Tenir des registres de maintenance ✔️ Inspecter avant chaque prise de poste ✔️ Former périodiquement les opérateurs
Ne le faites pas :
⛔ Départ sans équipement de sécurité intact
⛔ Dépasser les limites du processus
⛔ Modifier les réglages de la machine sans le savoir
Choisir le bon Profileuse pour gouttières demi-rondes
Comment sélectionner l'équipement optimal de fabrication de gouttières demi-rondes ?
Principales considérations:
| Détails | |
|---|---|
| Besoins en matière de production | Taux de sortie Dimensions des gouttières Volume des lots |
| Budget | Contraintes liées à l'accessibilité financière |
| Matières premières | Bobine ou feuille Qualité du métal Épaisseur |
| Flexibilité | Besoins de personnalisation Plage de réglage |
| Efficacité énergétique | Données sur la consommation d'énergie Performance en fonction de la charge |
| Capacités intelligentes | Niveau d'automatisation Fonctions compatibles avec l'IdO |
| Références du fabricant | Vivre Registre des installations Soutien local |
| Valeur globale | Coût initial Productivité Total des coûts d'exploitation |
Analysez les aspects ci-dessus avant d'acheter pour obtenir l'équipement le mieux adapté.
Avantages et inconvénients
| Avantages | Inconvénients | |
|---|---|---|
| Avantages | Production rapide et automatisée Profil uniforme Diminution de la main-d'œuvre Taille sur mesure | Coût initial élevé Grand espace nécessaire Gamme de profils limitée Opération qualifiée requise |
| Domaine d'application | Gouttières d'évacuation des eaux de toiture Collecteurs de gouttières Descentes de gouttières Canaux de drainage du périmètre | Ne convient pas aux profils complexes Contraintes de taille/épaisseur présentes |
| Métriques | Rendement jusqu'à 15-18 m/min Largeur ~100-300mm Rayon 50-125mm | Restrictions liées au type de matière première Besoins accrus en matière de maintenance et de contrôle des processus |
Analyse de l'équilibre - Les avantages liés à l'efficacité de la production l'emportent généralement sur les limitations pour la majorité des utilisateurs qui répondent aux exigences des gouttières demi-rondes standard.
Il est conseillé de procéder à une sélection minutieuse en fonction des besoins spécifiques.
FAQ
Q : Quels matériaux peut-on utiliser pour fabriquer des gouttières demi-rondes ?
R : Les matériaux courants sont l'acier galvanisé, les feuilles de galvalume, les feuilles d'aluminium d'une épaisseur maximale de 2 mm. Des matériaux spéciaux comme l'acier inoxydable ou le cuivre sont également possibles dans certains cas.
Q : Quelle est l'épaisseur typique des gouttières fabriquées par ces machines ?
R : L'épaisseur standard des gouttières est de 0,4 mm à 0,8 mm, mais certaines machines peuvent traiter des bandes métalliques de 2 mm.
Q : Quelle est la cadence de production typique pour le profilage de gouttières demi-rondes ?
R : Des débits allant de 8-10 m/min pour les machines manuelles à 15-18 m/min pour les lignes automatisées haut de gamme sont couramment disponibles. Des unités personnalisées avec des débits plus élevés sont également possibles.
Q : Les machines à fabriquer des gouttières demi-rondes peuvent-elles être utilisées pour produire des gouttières en caisson ?
R : Non, des profileuses pour gouttières rectangulaires sont nécessaires pour fabriquer des profilés d'évacuation carrés. Les machines demi-rondes ne peuvent produire que des gouttières courbes semi-circulaires.
Q : Comment corriger la torsion des gouttières à la sortie de la machine ?
R : La torsion est due à des contraintes internes ou à des facteurs extérieurs tels que les courants d'air. Elle peut être contrôlée en ajustant l'alignement des rouleaux, l'unité de bridage ou en augmentant les guides de support inférieurs. L'installation de la machine à l'écart des portes ouvertes de l'entrepôt peut également s'avérer utile.
Q : Quels sont les problèmes les plus courants nécessitant un dépannage dans les laminoirs de gouttières demi-rondes ?
R : Les problèmes typiques rencontrés sont les profils irréguliers, les bourrages de feuilles, les erreurs de longueur de coupe, les bruits/vibrations excessifs, le desserrage des pièces, le relâchement de la chaîne, etc. Le respect du calendrier et du manuel d'entretien permet d'éviter de nombreux problèmes.
