Vue d'ensemble Machines de formage de pannes CZ
Les profileuses pour pannes CZ sont utilisées pour plier en continu des bobines de métal en pannes et poutres en forme de C et de Z personnalisées pour l'industrie de la construction. Les pannes fournissent une ossature structurelle et un support pour les matériaux de couverture et de bardage.
Qu'est-ce qu'une panne CZ ?
Les pannes C et Z ont une forme de section transversale unique qui leur confère résistance et rigidité grâce à l'angle de l'âme. Les brides permettent une fixation facile à la toiture et aux murs. Les matériaux courants sont l'acier galvanisé, l'aluminium et l'acier inoxydable.
Avantages de l'utilisation de la maille CZ
- Léger mais porteur pour les grandes portées de toit
- Facile à installer, avec de simples raccords boulonnés
- L'âme angulaire assure la rigidité à la torsion sous l'effet du vent ou des charges sismiques.
- Diverses tailles conviennent aux applications résidentielles, commerciales et industrielles.
- La galvanisation offre une résistance à la corrosion pour une maintenance réduite
Principe de fonctionnement CZ Purlin Roll Forming
- Les tôles ou bandes métalliques enroulées sont déroulées et introduites dans le laminoir
- Les rouleaux de formage déforment progressivement la bande à froid en forme de C ou de Z par une série d'étapes de pliage.
- Les couteaux à tronçonner coupent les sections formées aux longueurs spécifiées
- Les pannes formées sont rassemblées du côté de la sortie pour être regroupées et expédiées.
Types d'équipements de formage de rouleaux de panneautage CZ
| Type d'équipement | Description | Taux de production |
|---|---|---|
| Lignes manuelles | Machines manuelles de base pour les petits producteurs | Environ 10 m/min |
| Lignes automatiques | Déroulement, alimentation et coupe motorisés pour un rendement élevé | Jusqu'à 35 m/min |
| Lignes personnalisées | Conçue pour fabriquer des pannes de taille et d'épaisseur spécifiques | Variable en fonction des besoins |
Processus de travail du formage de rouleaux de panneaux CZ
La ligne de production de pannes CZ forme la bande métallique brute à partir d'un stock enroulé à travers une série d'étapes de pliage et de formage progressifs pour obtenir le profil final en forme de C ou de Z.
Les principaux processus sont les suivants :
- Alimentation en matériaux: Déroulement motorisé automatisé de la tôle enroulée dans le laminoir
- Formation: Des matrices à rouleaux de précision forment continuellement la bande à froid à travers de multiples étapes de pliage.
- Conception et dimensionnement: Matrices à rouleaux personnalisées pour produire des dimensions de pannes exactes
- Découpage: Des couteaux automatisés coupent les sections de CZ formées à des longueurs fixes.
- Personnalisation: Les lignes peuvent être adaptées pour obtenir des dimensions de pannes spéciales.
Les galets de formage sont usinés avec des tolérances de précision pour obtenir des dimensions et une rectitude de profil précises. Le processus de formage induit un durcissement du métal, ce qui permet d'obtenir des pannes finies solides.
Alimentation en matériaux dans le formage de rouleaux de panneautage CZ
| Fonctionnalité | Détails |
|---|---|
| Matériau en stock | Bobines d'acier galvanisé à chaud / Bobines d'aluminium |
| Plage de largeur | 50mm à 750mm |
| Gamme d'épaisseur | 0,4 mm à 2,0 mm |
| Diamètre intérieur de la bobine | 508 mm (standard) |
| Diamètre extérieur de la bobine | 1200mm à 1500mm (standard) |
| Capacité du déshuileur | 5 tonnes à 20 tonnes |
| Type d'alimentateur | Entraînement mécanique, servo-moteur, hydraulique |
| Vitesse d'alimentation | Jusqu'à 35 m/min |
L'acier galvanisé est couramment utilisé, ainsi que l'aluminium et l'acier inoxydable dans certains cas. Une grande variété de largeurs, d'épaisseurs et de diamètres de bobines peut être prise en charge. Des dérouleurs motorisés et des systèmes d'alimentation programmables assurent une alimentation fiable et rapide des matériaux.
Capacités de conception et de dimensionnement
Les lignes de profilage de pannes CZ peuvent produire différentes conceptions, tailles, longueurs et épaisseurs de matériaux.
| Paramètres | Capacités |
|---|---|
| Forme du profil | Pannes en C ou en Z |
| Hauteur | 50mm à 400mm |
| Largeur de la bride | 30 mm à 80 mm |
| Hauteur de la lèvre | 6mm à 20mm |
| Epaisseur du matériau | 0,4 mm à 2,0 mm |
| Longueur des pannes | 2m à 15m programmable |
Grâce à un outillage de précision, différentes hauteurs de pannes, largeurs de brides et épaisseurs de matériaux peuvent être formées dans des dimensions standard ou personnalisées. Les couteaux à tronçonner coupent les pannes de 2 à 15 mètres de longueur fixe.
-
Machine de formage de rouleaux de lattes de volet roulant -
Machine de formage de bornes d'extrémité de glissières de sécurité pour autoroutes -
Profileuse pour poteaux d'autoroute U/C -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 2 vagues pour autoroutes -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 3 vagues -
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Machine de rambarde d'autoroute à deux vagues -
Machine de rambarde d'autoroute à trois vagues
Opération de découpe dans les lignes de profilage
| Fonctionnalité | Détails |
|---|---|
| Principe de coupe | Couteaux de cisaillement à actionnement pneumatique |
| Tolérance de coupe | +/- 1,0 mm |
| Longueur de coupe minimale | 2000mm |
| Longueur de coupe maximale | 15000mm |
| Indicateur de longueur de section | Compteur numérique |
| Tolérance sur la longueur de la section | +/- 1,0 mm |
| Collecte de déchets | Goulotte sous la station de cisaillement |
Les longueurs des pannes sont réglées par des mécanismes à vis à billes de précision pour positionner les cisailles pneumatiques. Une opération de coupe à haute tolérance garantit que chaque panne est à +/- 1 mm de la longueur exacte programmée.
Personnalisation des Lignes de profilage de pannes CZ
Les lignes de profilage peuvent être personnalisées pour produire des sections de pannes et de glissières spécialisées en fonction des exigences du client :
Personnalisations possibles
- Dimensions non standard des pannes et des glissières
- Types et épaisseurs de matériaux spéciaux
- Revêtements et finitions sur mesure
- Intégration à l'équipement d'emballage
- Alimentations non standard
- Modernisation du matériel de commande des moteurs
- Paquets de conformité UL/CE
Les lignes à façon permettent aux petits producteurs de fabriquer de manière rentable des produits spécialisés destinés à des marchés de niche.
Installation, fonctionnement et entretien
| Activité | Description | Fréquence |
|---|---|---|
| Installation | Réalisé par les techniciens du fournisseur sur place. Nécessite un sol plat et de niveau et la mise à disposition de services publics. | Une seule fois |
| Fonctionnement | Les opérateurs de machines alimentent les bobines, règlent les dimensions et surveillent la production. Des aptitudes mécaniques de base sont nécessaires. | Production quotidienne |
| Maintenance | Comprend la lubrification, l'inspection, le remplacement des pièces de rechange et le réétalonnage des composants. | Conformément au manuel fourni |
Une installation correcte constitue la base d'un fonctionnement sans heurts. Une maintenance régulière permet d'optimiser le temps de fonctionnement et la qualité de la production.
Comment choisir la bonne profileuse de pannes CZ
Principaux éléments à prendre en compte lors de la sélection d'une profileuse :
- Type et volume de la demande
- Dimensions et spécifications du produit
- Type et épaisseur de la matière première
- Niveau d'automatisation nécessaire
- Objectifs d'efficacité de la production
- Contraintes budgétaires
- Possibilités d'expansion future
- Réputation et service des fournisseurs
Une estimation précise des besoins clés permettra d'identifier les spécifications idéales de la machine et d'éviter les surcoûts. Les principaux fabricants proposent des conseils en matière de production.
Le pour et le contre de la Machines de formage de pannes CZ
| Avantages | Limites |
|---|---|
| Production continue sans surveillance | L'outillage fixe limite les formes de profil |
| Rendement élevé en matériaux à partir de bobines | Dépenses d'investissement initiales importantes |
| Un produit final de qualité constante | Complexe pour les métaux très épais |
| Des capacités de production polyvalentes | Feuilles étroites de moins de 50 mm |
| Installation simple à boulonner sur le terrain | Longueurs maximales de 15 m sans pliage secondaire |
Lorsqu'elles sont correctement spécifiées, les lignes de profilage de pannes CZ offrent une production efficace et automatisée d'éléments de toiture avec un retour sur investissement rapide.
FAQ
Q : Quelles épaisseurs de tôles peuvent être formées sur ces machines ?
R : Les machines standard acceptent des épaisseurs de métal allant de 0,4 mm à 2 mm. Des lignes spéciales de forte épaisseur sont disponibles pour les plaques de plus de 2 mm.
Q : Est-il possible de produire d'autres profils que les profils C et Z ?
R : L'outillage est actuellement limité aux pannes et aux traverses CZ. Des matrices de laminage personnalisées seraient nécessaires pour les différents profils.
Q : Quelle est la durée de la formation des fournisseurs et de la mise en service ?
R : Les lignes standard ne nécessitent que 2 à 3 jours à l'usine. Pour les équipements personnalisés, les spécialistes peuvent avoir besoin de 5 à 7 jours pour le transfert complet.
Q : Quelle est la cadence de production habituelle ?
A : 10 - 35 mètres par minute en fonction du niveau d'automatisation et de la puissance. Des cycles plus rapides sont possibles avec la coupure de l'accumulateur.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent le plus les prix ?
R : Les principaux facteurs sont la vitesse de production, le niveau d'automatisation, les besoins de personnalisation et l'intégration des équipements auxiliaires.
