Guide de la machine de formage de cornières de mur en Chine

Machines de formage de cornières en Chine sont utilisés pour plier en continu des feuilles de métal en différentes formes. Ce guide couvre les rouleaux d'angle "China Wall" spécifiquement destinés à la production de panneaux muraux et de cadres structurels d'angle pour les bâtiments, les montages de panneaux solaires et autres applications similaires.

Vue d'ensemble de la profileuse d'angle de mur de Chine

Les rouleaux d'angle China Wall intègrent plusieurs stations de cintrage de type boîte/pyramide en ligne pour former des panneaux et des angles de section complexe à partir de bobines d'acier en bande. Détails clés :

• Capacité de formage : Jusqu'à 3 mm d'épaisseur d'acier doux
• Types de produits : Panneaux muraux, cadres de montage solaire, cadres d'angle, platelage métallique
• Stations de formation : Généralement, 4 à 12 postes de poinçonnage et de pliage différents
• Conducteurs : Moteur hydraulique ou servo avec contrôle PLC
• Vitesse : 10-15 m/min
• Tension : 380V, 50Hz (ou personnalisé)

Types de Machines de formage de cornières en Chine

Il existe quelques variantes de conception des rouleaux d'angle China Wall, résumées ci-dessous :

Type	Description
Pyramide 12 stations	Pour les panneaux muraux lourds. Environ 12 stations pyramidales.
Pyramide 8 stations	Panneaux muraux/planchers plus légers. 8 stations.
Rouleau de formation à gradins	Angles et cadres solaires. Stations de poinçonnage et de pliage.
Pyramide combinée + stations de marche	Panneaux muraux design hybrides plus angles.

Le nombre et la configuration des stations déterminent la complexité des formes réalisables. Les machines dotées d'un outillage pyramidal et d'un outillage en escalier offrent la plus grande flexibilité aux usines.

Processus de travail de la formeuse à rouleaux d'angle

Le processus de travail consiste à dérouler la bobine, à poinçonner et à plier progressivement la bande à travers une série de stations pyramidales et/ou en escalier jusqu'au profil souhaité, puis à la couper à la longueur voulue à l'aide d'une cisaille volante.

Des rouleaux supérieurs et inférieurs réglables guident la bande à travers les stations de formage en ligne. L'outillage de poinçonnage et de matriçage plie et déforme le métal de manière incrémentielle à chaque station jusqu'à ce que l'angle final, la cavité ou la forme du canal soient obtenus.

Des servomoteurs électriques, hydrauliques ou servo-hydrauliques entraînent les principaux arbres de laminage ainsi que les actionneurs de poinçonnage. La fréquence du poinçonnage, l'alimentation du matériau et la cisaille sont synchronisées par un contrôleur PLC pour un fonctionnement automatisé.

Les opérateurs introduisent la bobine de tôle dans le dérouleur et lancent le cycle à l'aide d'un écran tactile. Le produit formé sort en continu de la profileuse où il peut être coupé manuellement ou empilé à l'aide d'une cisaille hydraulique.

L'outillage de laminage est personnalisé pour produire le panneau mural ou la section transversale de l'angle désiré. Les formes complexes utilisent plus de stations de formage en séquence avec des poinçons profonds et asymétriques. Il est possible de changer rapidement de profil en remplaçant les cassettes des stations.

Alimentation en matériaux, outillage des cylindres et conception

Les détails concernant les exigences en matière de matières premières, le processus de formage par laminage et la flexibilité de la section transversale sont abordés ci-dessous :

Paramètres	Détails
Type de matériau	Feuillard d'acier HR, DX51, Q235, galvanisé, peint
Epaisseur du matériau	0,3-3 mm
Matériau Largeur	1000-1250 mm
Diamètre intérieur de la bobine	508 mm
Capacité du déshuileur	5 tonnes max
Stations de formation	4 à 12+ boîtes de poinçonnage/de pliage
Perforations et matrices	Outillage modulaire à changement rapide. Profil personnalisé.
Logiciel de conception de rouleaux	Modélisation 3D pour la conception d'outils
Profil fini	Canaux, angles, nervures, panneaux. Symétriques et asymétriques.
Perforation de trous	Unités de perforation en ligne en option
Hauteur du profil	50-320mm typique
Fonction de bouclage	Pour les bords de panneaux. En option.

L'outillage modulaire permet de concevoir facilement des cavités, des canaux, des lèvres de retour et des formes asymétriques complexes. Les pièces formées par laminage peuvent être perforées ou poinçonnées en ligne. Des stations spéciales d'enroulement des bords permettent de réaliser des bordures décoratives.

Top China Wall Angle Roll Forming Machine Manufacturers

Il existe plusieurs grandes usines fournissant des formeurs de cylindres pyramidaux et à paliers fabriqués en Chine, notamment :

Compagnie	Localisation	Contact
Machines BOD	Jiangsu	[email protected]
Elite Machinery	Shanghai	[email protected]
YSD Rouleau de formage	Hebei	[email protected]
CF YJ Industrie	Shandong	[email protected]

Ces entreprises proposent une construction certifiée ISO avec des composants électriques marqués CE. Les châssis des machines sont construits en tôle d'acier, avec des composants trempés résistants à l'usure dans les stations de poinçonnage et de matriçage. Les prix vont de 30 000 USD à plus de 150 000 USD en fonction de la configuration. Le délai de livraison est en moyenne de 3 à 4 mois.

Installation d'un laminoir à cornières pour murs en Chine

Une installation correcte est essentielle au bon fonctionnement du système de profilage à cornières :

• Les fondations doivent être en béton de niveau et pouvoir supporter un poids de 15 tonnes.
• Laisser un espace de 1000 mm autour de la machine pour le chargement des bobines et l'entretien.
• L'alimentation électrique doit être mise à la terre 380V 50Hz 35+ kW selon la taille.
• Raccordements d'air et d'eau au panneau pour le refroidissement hydraulique
• Essai d'abord avec du plastique/du bois avant la tôle
• Ajuster les actionneurs de poinçons et les rouleaux pour obtenir un jeu de 0,2 mm par rapport au stock.
• Panneau de commande accessible à moins de 6 mètres du côté de l'opération

Soyez prudent lorsque vous déplacez les sections de la machine pour les mettre en place. Revérifier l'emplacement des boulons d'ancrage et la configuration des cales. Serrer tous les boulons/écrous de la station avant la mise en service. Confirmer que les phases électriques sont correctement câblées avant de mettre la machine sous tension.

Fonctionnement de la profileuse à rouleaux à cornières de Chine

La profileuse d'angle est commandée par un panneau de contrôle intégré :

• Écran tactile pour sélectionner les profils, la vitesse, les coups de poing
• Boutons de démarrage, d'arrêt, d'arrêt d'urgence
• Indicateurs d'état pour les lecteurs, les stations
• Historique des alarmes et guides de dépannage
• Port USB pratique pour les fichiers de conception d'outils
• Connectivité sans fil en option pour une surveillance mobile

Procédures de chargement :

1. Ouvrir la barrière de sécurité de la dérouleuse et enfiler la bobine à travers les guides sur le mandrin.
2. Serrer la queue de la bande de bobine dans la section d'alimentation
3. Sélectionner le profil sur l'écran de recette de l'IHM correspondant à l'outillage
4. Appuyer sur Start pour un fonctionnement automatique
5. Les premières pièces peuvent être déformées jusqu'à ce que toutes les stations soient activées.
6. Contrôler l'avance de la bande, le cisaillement et la sortie des pièces formées
7. Arrêter la machine pour éliminer les bourrages si nécessaire

L'automate programmable synchronise automatiquement la fréquence des poinçons, la vitesse d'alimentation, la cisaille et d'autres composants une fois que le fonctionnement est stable pour produire des pièces formées en continu. L'efficacité de la production peut atteindre 25 pièces par minute en fonction de la complexité du profil.

Entretien de la profileuse à cornières pour parois de Chine

Les activités d'entretien régulier comprennent

Tâche	Fréquence	Procédure
Vérifier le niveau d'huile	Quotidiennement	Remplir le réservoir hydraulique si nécessaire
Nettoyer le filtre	Mensuel	Vider le boîtier du filtre ; remplacer les éléments
Inspecter la chaîne/courroie	Mensuel	Tendre/aligner en cas d'usure irrégulière
Inspecter le câblage	6 mois	Vérifier l'étanchéité des bornes ; isoler les usures
Lubrifier les engrenages	6 mois	Appliquer de la graisse sur les joints du boîtier
Étalonnage des capteurs	Annuel	Réinitialiser les capteurs de dégagement ; vérifier les signaux analogiques
Vérifier les fondations	Annuel	Refaire le jointoiement des patins de montage si nécessaire

Les poinçons et les matrices des stations doivent être examinés tous les mois pour vérifier qu'ils ne présentent pas de fissures ou d'usure irrégulière. Lubrifier les actionneurs et les guides des poinçons. Affûter/remplacer les inserts excessivement usés.

Maintenir la machine propre en éliminant les copeaux de métal et les accumulations d'huile. Sauvegarder régulièrement les recettes de l'API et les paramètres de l'IHM. Programmer la maintenance préventive pendant les pauses de production afin de minimiser les temps d'arrêt.

Comment sélectionner un Machine de formage de cornières de mur en Chine Usine

Lors de la recherche de fabricants, voici les principaux critères de sélection :

Considération	Détails
La qualité des produits	Fonctionnement fiable pour 2 équipes au minimum par jour
Précision du formage	Tolérance de 0,5 mm pour la hauteur de bande, les angles
Outil de roulage	Stations de changement rapide ; inserts trempés
Vitesse de production	Vitesse d'alimentation de plus de 10 mètres/minute
Sécurité	Marquage CE ; commande bimanuelle ; arrêt d'urgence
Programmation	Chargement simple des profils ; personnalisation
Soutien à la mise en service	Débogage virtuel et sur site
Maintenance	Stock de pièces et kits de mise à niveau
Tarification	Prix compétitifs 20-40% inférieurs à ceux des marques européennes
Délai d'exécution	Moins de 20 semaines de préférence
Conditions de paiement	30% d'acompte ; 70% avant expédition

Demandez 2 ou 3 références à des clients ayant déjà expédié des produits similaires afin de valider les performances annoncées. Comparez également les conditions de garantie entre les fournisseurs. Optez pour des fabricants capables de fournir des équipements fiables et robustes plutôt que pour les soumissionnaires les moins chers.

Avantages et inconvénients des profileuses d'angle de mur chinoises

Comme tout équipement industriel, les profileuses d'angle chinoises présentent des avantages par rapport à d'autres solutions :

Pour	Cons
Solution de formage rentable	Pas aussi précis que les angles pressés
Personnalisation souple du profil	Plus de maintenance que les presses plieuses
Faible encombrement pour la production	Mise à niveau coûteuse du système de changement rapide des matrices
Rendement élevé jusqu'à 1000 kg/h	Assaisonnement nécessaire pour un temps de fonctionnement maximal
Une technologie éprouvée	Formation nécessaire pour programmer les profils
Ajouter facilement le curling, le punching	Ne convient pas aux petites séries

L'approche automatisée du profilage est idéale pour les longues séries de production où le même profil est fabriqué pendant des années. Les opérateurs ayant une expérience de la presse plieuse peuvent trouver la courbe d'apprentissage de la programmation abrupte au début. Il faut prévoir un temps d'adaptation lors de la mise en service.

Les rouleaux de type pyramidal offrent des hauteurs de tirage plus importantes, de l'ordre de 300 mm, alors que les machines en escalier ou combinées sont généralement limitées à moins de 200 mm. Évaluez la facilité d'entretien - les pièces d'usure courantes sont-elles normalisées et modulaires ? L'enroulement et la perforation peuvent sembler des options inutiles au départ, mais elles s'avèrent utiles pour élargir la gamme de produits à l'avenir.

FAQ

Q : Quelle épaisseur d'acier doux les rouleaux d'angle chinois peuvent-ils former ?

R : L'acier de qualité SPCC/DX51/SGCC d'une épaisseur maximale de 3 mm est adapté à la plupart des rouleaux pyramidaux à 12 stations. Les machines servo-hydrauliques plus puissantes de 25 tonnes peuvent produire des plaques de 5 mm.

Q : Puis-je faire des angles de jambe égaux ou inégaux ?

R : Il est possible d'obtenir des angles de jambe égaux ou inégaux en réglant les cylindres supérieurs et inférieurs vers l'intérieur ou vers l'extérieur.

Q : Quelle est la longueur maximale de l'angle produit ?

R : Environ 5 mètres de longueur linéaire maximum. Limité par les tables à rouleaux de sortie.

Q : La même machine peut-elle produire différents types de sections ?

R : Oui - il suffit de changer la cassette d'outils modulaire à chaque station pour produire des profils différents.

Q : Quelle précision puis-je attendre pour les angles et les canaux formés ?

R : Une précision de +/- 0,5 mm est la norme pour les dimensions de la bande sur des machines bien rodées. Une précision de 0,2 mm est possible pour certains fabricants haut de gamme. Cela dépend de l'épaisseur de l'acier et de la complexité du profil.

Q : Combien de temps faut-il pour changer d'outil de profilage ?

R : Environ 35 à 90 minutes pour les techniciens expérimentés. Les systèmes de changement rapide peuvent réduire ce temps à moins de 15 minutes.

Q : Quelle est l'alimentation électrique standard ?

A : 380V, 50 Hz, 35 kW est typique. 480V 60Hz également disponible pour l'Amérique du Nord. Consultez votre électricien.

Q : Une machine peut-elle fabriquer à la fois des panneaux muraux et des profilés de montage solaire ?

R : Oui. Certains rouleaux d'angle China Wall sont dotés de stations pyramidales et de stations en escalier pour produire des panneaux et des composants angulaires.

Q : Quelle est la surface nécessaire à la formation d'un rouleau d'angle ?

R : Environ 6×4 mètres. Prévoir un espace de travail d'un mètre autour pour assurer la sécurité du fonctionnement et l'accès à la maintenance.

en savoir plus Formage de rouleaux

Foire aux questions (FAQ)

1) Can a China Wall angle roll forming machine handle galvanized and pre-painted coils without damaging the coating?

• Yes. Specify polyurethane or chrome-plated rolls, edge guides with low-friction UHMW liners, and proper entry lubrication. Maintain roll cleanliness; target line pressure to avoid micro-cracking on painted DX51D+Z.

2) How do pyramid vs. step stations affect profile height and complexity?

• Pyramid stations enable deeper draws (up to ~300 mm) and thicker gauges with better shape control. Step stations excel at angles, returns, and solar bracket holes/bosses with fewer passes. Hybrid lines balance depth with fast changeovers.

3) What tolerance should I expect on angle leg length and squareness?

• For 0.6–2.0 mm steel: ±0.5 mm on leg length and ≤0.5° on squareness with seasoned tooling, servo drives, and inline measurement. Heavier gauges may see ±0.7–1.0 mm unless additional calibration and post-straightening are used.

4) How do I reduce setup time when switching between wall panel and solar mounting profiles?

• Use cassette/raft tooling, digital recipes on the HMI, quick-connect hydraulics, and color-coded tool sets. Add laser centerline markers and torque-spec QR sheets. Plants typically cut changeover from 60–90 minutes to 15–30 minutes.

5) What utilities and floor layout are best for a 10–15 m/min China Wall angle roll former?

• Power: 380V/50Hz (or 480V/60Hz) three-phase, 30–45 kW. Air: 6–8 bar dry, regulated. Cooling: closed-loop chiller for hydraulics. Layout: 6×4 m plus 1 m service aisles, straight coil-feed path, and 6–8 m outfeed tables or stacker.

2025 Tendances de l'industrie

• Solar and façade demand: Surge in BIPV and utility-scale solar drives adoption of hybrid pyramid+step machines for brackets and long wall panels.
• Smart QA: Low-cost AI vision and laser triangulation become standard on export-ready China Wall angle roll forming machines.
• Energy-efficient drives: Regenerative servo systems and VFDs reduce energy per meter rolled by 15–25%.
• Material shift: Higher use of ZAM (Zn-Al-Mg) coatings for corrosion resistance on exterior panels and mounting frames.
• Digital traceability: MES/OPC UA integration for coil lot tracking, SPC, and e-PPAP for overseas buyers.

Metric (China Wall Angle Roll Formers)	2022 Base de référence	2025 Gamme typique	Impact sur les entreprises	Sources d'information
Inline AI/laser QA adoption on new lines	~12%	38–48%	Scrap -20–50% on complex angles/panels	SME 2024, FMA 2024, vendor specs
Energy use (kWh/m, 0.6–1.2 mm steel)	0.28–0.35	0.20–0.28	15-25% économies d'énergie	DOE AMO 2024; maker datasheets
Quick-change cassette usage	~25%	45-60%	Changeover -50–80%	FMA Roll Forming Council 2024
ZAM-coated coil share in exterior profiles	~8%	15-25%	Longer life; fewer warranty claims	JFE/Nippon Steel tech notes; ISO 12944 refs
Export lines with OPC UA/MES connectivity	~20%	50–65%	Traceability; faster PPAP	OPC Foundation; NIST SMS 2024

Références autorisées :

• Bureau de la fabrication avancée du ministère de l'environnement des États-Unis : https://www.energy.gov/eere/amo
• Fabricators & Manufacturers Association (FMA) : https://www.fmamfg.org
• Société des ingénieurs de fabrication (SME) : https://www.sme.org
• Fondation OPC : https://opcfoundation.org
• ISO Corrosion Protection (ISO 12944 overview): https://www.iso.org

Derniers cas de recherche

Case Study 1: Hybrid Pyramid+Step Line for Solar Brackets and Wall Panels (2025)
Background: A Guangdong exporter needed to run both 2.0 mm galvanized solar brackets and 0.6–0.8 mm exterior wall panels on one China Wall angle roll forming line to reduce capex.
Solution: Implemented hybrid pyramid+step forming with cassette tooling, servo-hydraulic punches, laser edge tracking, and OPC UA to MES for coil lot QA.
Results: Changeover dropped from 85 to 28 minutes; scrap fell from 2.3% to 0.9%; energy per meter reduced 19%. First-article approval for EU clients accelerated with e-PPAP traceability. Sources: FMA conference briefs 2024–2025; vendor application notes (ASC/Samco, China-based OEMs).

Case Study 2: AI Vision for Angle Squareness Control on 3 mm Mild Steel (2024)
Background: A Middle East contractor using China Wall pyramid 12-station line struggled with angle squareness drift on 3 mm Q235 during summer humidity swings.
Solution: Added dual-camera vision and laser triangulation, trained ML model on 6 weeks of labeled data; closed-loop correction to side rolls and post-straightener.
Results: Squareness defects reduced by 63%; rework time -45%; Cpk for critical leg length improved from 1.05 to 1.52. Sources: SME Smart Manufacturing 2024 proceedings; Keyence/Cognex whitepapers.

Avis d'experts

• Taylan Altan, fondateur du Centre pour le formage de précision (Université de l'État de l'Ohio)
  Viewpoint: For thick-gauge angles, modestly increase pass count and roll diameter; validate with finite element simulation to anticipate springback and edge wave—especially on AHSS or ZAM-coated coils. Source: CPF technical notes, conference talks.
• Andrew Zaske, vice-président, Laboratoires Applus Amérique du Nord
  Viewpoint: Feed mechanical properties (yield, tensile, elongation) for every coil lot into the HMI recipe. Lot variability is the leading cause of dimensional drift and burr formation in inline punching. Source: Applus materials briefs 2024–2025.
• Cynthia Kustush, rédactrice en chef, The Fabricator (FMA Media)
  Viewpoint: Plants adopting quick-change standards (color-coded rafts, digital torque specs, barcode-driven recipes) achieve the fastest ROI on China Wall angle roll forming machine upgrades. Source: The Fabricator coverage 2024–2025.

Outils/ressources pratiques

• COPRA RF (data M): Roll forming pass design and FE simulation. https://www.datam.de/en/products/copra-rollforming
• UBECO PROFIL: Flower design, springback compensation, tooling export. https://www.ubeco.com
• Keyence/Cognex: Inline vision and laser displacement sensors for angle squareness and hole location. https://www.keyence.com https://www.cognex.com
• OPC UA Companion Specs and SDKs (traceability/MES integration). https://opcfoundation.org
• NIST Smart Manufacturing Guides (MES readiness, cybersecurity). https://www.nist.gov
• ISO standards to reference: ISO 12100 (Machinery safety), ISO 14120 (Guards), ISO 13849 (Safety-related controls), ISO 12944 (Corrosion protection)

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Dernière mise à jour : 2025-10-20
Changelog : Added 5-item FAQ, 2025 trend table with metrics and sources, two recent case studies, expert viewpoints, and practical tools/resources with authoritative links
Prochaine date de révision et déclencheurs : 2026-04-15 or earlier if DOE/ISO standards update, major vendor releases new quick-change or AI QA modules, or OPC UA profiles for roll forming are published