Les panneaux de toiture qui protègent des intempéries sont essentiels à la construction de bâtiments durables. En tant qu'élément clé des systèmes de toiture dans le monde entier, les panneaux de toiture de qualité contribuent énormément à l'intégrité de la structure. Heureusement, il existe aujourd'hui une technologie avancée de profilage des métaux qui permet de produire des panneaux de toiture avec une précision et une efficacité incroyables.

L'entreprise allemande Bemo est l'un des principaux innovateurs en matière d'équipement de formage de panneaux de toiture. La polyvalence de ses Machines de formage de panneaux de toit Bemo fabriquer des panneaux de toiture impeccables en acier, en aluminium, en cuivre, en zinc et en d'autres métaux. Ce guide explore la gamme populaire de profileuses de panneaux de toiture de Bemo, ainsi que les considérations clés pour les entrepreneurs qui achètent de telles machines.

Comment Machine à former les panneaux de toiture Bemo Travail

Les lignes de production de panneaux de toiture de Bemo utilisent le processus de profilage en continu pour façonner des bobines de métal plat en panneaux de toiture solides et emboîtés. Pour ce faire, la bobine passe par une série de stations de formage consécutives composées de rouleaux et de matrices qui plient et tordent progressivement la bande pour obtenir le profil de panneau souhaité.

Le formage automatisé en plusieurs étapes minimise les contraintes sur le matériau tandis que les joints imbriqués assurent une rigidité structurelle exceptionnelle. Qu'il s'agisse de produire des plaques de toiture ondulées standard ou des panneaux sous-structurés complexes, les profileuses pour panneaux de toiture de Bemo traitent facilement plus de 50 formes de profilés.

Voici quelques-uns des avantages des panneaux de toit formés par laminage à l'aide d'une machine Bemo :

• Haute précision et constance des dimensions
• Plus grande résistance des panneaux grâce au formage à froid
• Économies de matériaux et de main-d'œuvre
• Gamme de profils personnalisés
• Production rapide jusqu'à 15 mètres par minute

Mais ce qui distingue vraiment Bemo, c'est la robustesse et la fiabilité de ses lignes de profilage de panneaux de toiture, même lorsqu'elles fonctionnent 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Grâce à la une ingénierie allemande supérieure axée sur la précision et la durabilitéLes machines Bemo produisent des matériaux de couverture à l'infini, année après année, depuis des décennies.

Voyons maintenant ce qui fait fonctionner leur équipement de production de panneaux de toit bien conçu...

Composants clés des profileuses de panneaux de toiture Bemo

Les profileuses de panneaux de toiture Bemo sont équipées de composants spécialisés conçus pour répondre aux applications de toiture les plus difficiles.

Les éléments clés sont les suivants :

Bobine de récupération de la bobine

Il maintient et alimente la grande bobine d'acier dans la profileuse. Les enrouleurs de bobines Bemo à déroulement motorisé supportent des diamètres de bobines allant jusqu'à 2 500 mm et des poids allant jusqu'à 8 tonnes métriques selon le modèle. Pour des bobines plus petites, voir la série Bemo BNA.

Rouleaux de lissage

Ils éliminent les contraintes longitudinales et redressent toute courbure de la bobine afin de garantir la planéité avant que la tôle n'entre dans les étapes de formage.

Rouleaux directeurs

Ils guident l'alignement de la bande au fur et à mesure qu'elle progresse dans le processus de formage.

Stations de formation

Les machines Bemo utilisent des ensembles supérieurs et inférieurs de bancs de profilage avec des rouleaux et des matrices trempés pour façonner progressivement le métal. Cette disposition en ligne "imbriquée" permet un encombrement très compact. Pourtant, des modèles comme la Bemo 2600 de 4 mètres ont jusqu'à 16 stations de formage supérieures/inférieures pour créer des profils de panneaux de toit complexes !

Modèle de profileuse pour panneaux de toiture Bemo	Nombre de stations de formage
Bemo 600	10
Bemo 1000	12
Bemo 1600	14
Bemo 2400	16
Bemo 2600	18

Un plus grand nombre de stations de formage permet de créer des sections de panneaux plus longues et des profils plus complexes, comme le montre le tableau.

Système hydraulique

Un groupe hydraulique robuste entraîne le formage des panneaux de toit par l'intermédiaire de boîtes de vitesses usinées avec précision dans chaque section de la machine. Les configurations Bemo vont de 37 kW à 75 kW de capacité de moteur.

Panneau de contrôle

Le panneau de commande convivial avec PLC intégré pour la précision permet d'ajuster la vitesse de la profileuse et d'autres paramètres pour des changements efficaces entre les types de panneaux de toit. Des modèles à écran tactile sont également disponibles.

Tables à rouleaux

Des tables à rouleaux motorisés de type convoyeur à l'extrémité de la sortie pour faire sortir en douceur les panneaux de toit formés de la machine. La qualité de la finition est ainsi soigneusement préservée.

Équipement de sécurité

La protection des panneaux normalisés, les arrêts d'urgence, les barrières immatérielles qui arrêtent le fonctionnement lorsque les faisceaux sont interrompus et les commandes de sécurité bimanuelles garantissent la protection de l'opérateur.

Processus de formage du métal étape par étape sur une machine à panneaux de toiture Bemo

Bien que les capacités varient d'un modèle à l'autre, voici un aperçu général de la façon dont les profileuses Bemo fabriquent des panneaux de toiture de qualité à partir de feuillards d'acier plats :

1. Tout commence par le chargement d'une grande bobine d'acier pesant jusqu'à 8 tonnes sur un dévidoir motorisé.
2. La tôle préfinie est introduite dans la zone d'entrée remplie de rouleaux de redressage robustes qui éliminent les contraintes longitudinales et les courbures de l'acier souple.
3. Ensuite, la bande aplatie entre dans une série de stations de formage à rouleaux qui forme progressivement froide le métal en mouvement dans le profil du panneau de toit souhaité.
4. Des engrenages sophistiqués contrôlent avec précision les angles des axes des rouleaux afin d'éviter les rayures et d'obtenir des panneaux formés avec une précision dimensionnelle de 0,2 mm !
5. Spécial conception de rouleaux supérieurs/inférieurs permettent également d'effectuer plusieurs pliages simultanément à chaque station tout en maintenant l'alignement des feuilles.
6. acs A la sortie du dernier stand de formage, le profilé de panneau de toiture fini et équipé de dispositifs de verrouillage s'écoule régulièrement sur des tables à rouleaux motorisés.
7. Enfin, les panneaux formés par laminage sont coupés à la longueur voulue par une scie pour compléter le cycle de production efficace.

Le résultat : des panneaux de toit solides et esthétiques qui s'écoulent en continu de la forme de rouleau Bemo !

Bien que le concept puisse paraître simple, ces machines robustes font l'objet d'un nombre impressionnant de travaux d'ingénierie sur mesure pour former des panneaux de toiture de qualité, encore et encore, sans défaillance.

Profils de panneaux de toiture formés sur les profileuses Bemo

Avec plus de 50 profils préprogrammés et des variantes personnalisées possibles, les profileuses modulaires haut de gamme de Bemo peuvent façonner des panneaux de toiture variés, y compris des trapèzes, des tôles ondulées en acier et des panneaux isolés sous-structurés.

Voici quelques types de tôles de toiture produites sur les machines Bemo :

• Panneaux de toiture trapézoïdaux en acier - Profilé cannelé symétrique très populaire, utilisé dans le monde entier pour le revêtement de toits, la construction de murs latéraux, les planchers de mezzanines, etc. Les côtés inclinés et le faible poids font de la tôle trapézoïdale un produit idéal pour les régions chaudes et froides. Les machines Bemo telles que la série BNA les produisent chaque jour en toute fiabilité.
• Tôles ondulées pour toitures - Motif ondulé classique où la forme sinusoïdale et la rigidité supplémentaire du profilage renforcent l'intégrité structurelle. Il est encore utilisé aujourd'hui, en particulier dans les bâtiments agricoles et les projets de bricolage. Le modèle Bemo 1600 traite les plaques ondulées de petite et moyenne taille.
• Panneaux de toiture en métal à joint debout - Panneaux emboîtés très résistants aux intempéries, formant des joints verticaux en relief après l'installation. Ce style, très répandu dans les maisons contemporaines, masque les fixations tout en permettant la dilatation/contraction. Certaines variantes de joints debout ont des profils courbes produits sur des machines Bemo haut de gamme.
• Panneaux de toiture composites isolés - Panneaux spéciaux sous-structurés fabriqués par laminage simultané de deux peaux métalliques avec une isolation en plastique solide/mousse prise en sandwich à l'intérieur. Bien qu'ils nécessitent un équipement plus lourd, les panneaux isolés offrent une excellente isolation thermique/acoustique. Les lignes de panneaux isolés de Bemo automatisent entièrement la production de panneaux composites fusionnés.

Comme on peut le constater, la polyvalence de Bemo permet de répondre aux besoins des entrepreneurs en toiture, des agriculteurs, des promoteurs et de tous ceux qui se trouvent entre les deux !

Applications industrielles de l'équipement de formage de panneaux de toiture Bemo

Les profileuses de panneaux de toiture robustes de Bemo, construites en Europe, sont utilisées pour diverses applications de construction métallique, des grandes structures commerciales aux petits projets de bricolage.

Voici les utilisations industrielles courantes pour les panneaux de toit produits sur une machine Bemo :

• Systèmes de couverture métallique pour les usines, les entrepôts et les usines de fabrication
• Revêtement de toiture pour hangars d'aviation, Metro Sheds
• Solutions de couverture pour les bâtiments commerciaux - Hôtels, complexes commerciaux, bureaux
• Applications du secteur agricole telles que les granges, les étables et les serres
• Production de tôles trapézoïdales utilisées dans les planchers de mezzanine et les cloisons de séparation
• Exigences en matière de panneaux de toiture pour les lotissements et les maisons à l'épreuve des tornades
• Projets de réfection de toitures sur les réparations/rénovations/améliorations de bâtiments
• L'industrie artisanale/la petite entreprise/les entrepreneurs qui fabriquent leur propre produit explorent la production locale de panneaux de toiture.
• Les propriétaires bricoleurs qui ont besoin d'une toiture pour leur garage, leur abri de voiture ou leur patio

Qu'il s'agisse de toits commerciaux de grande envergure ou de projets de terrasses résidentielles, Bemo permet aux tôliers du monde entier de fournir de manière rentable des panneaux de toiture de qualité pour tous les secteurs du bâtiment grâce à ses solutions de production complètes.

Modèle de profileuse pour panneaux de toiture Bemo Spécifications du modèle

Réputée pour ses machines robustes construites en Europe, Bemo propose différents modèles de profileuses conçus pour répondre aux différentes exigences en matière d'échelle de production de panneaux de toit.

Voici un aperçu des capacités de l'ensemble de leurs gamme de profileuses pour panneaux de toiture standard:

Modèle	Bemo 600	Bemo 1000	Bemo 1600
Vitesse de production	10 m/min	10 m/min	15 m/min
Largeur maximale de la bobine	600 mm	1000 mm	1550 mm
Épaisseur minimale de la bobine	0,5 mm	0,5 mm	0,5 mm
Épaisseur maximale de la bobine	1,5 mm	2 mm	3 mm
Nombre de stations de formage	10	12	14
Applications typiques	Petits panneaux de toit	Trapézoïdales et plaques ondulées de milieu de gamme	Grands trapèzes et profilés à joint debout

Les spécifications mises en évidence présentent des modèles légers à moyens pour les applications courantes de revêtement de toiture. Mais Bemo propose également des équipements de gros tonnage.

Modèle	Bemo 2400	Bemo 2600
Vitesse de production	15 m/min	18 m/min
Largeur maximale de la bobine	1550 mm	2100 mm
Épaisseur minimale de la bobine	1,2 mm	1,5 mm
Épaisseur maximale de la bobine	6 mm	8 mm
Nombre de stations de formage	16	18
Applications typiques	Panneaux de toiture résistants	Largeur/épaisseur maximale des panneaux

Ces énormes machines aux paramètres améliorés peuvent former des feuilles de plus de 2 mètres de large et traiter également des bobines épaisses !

La gamme complète offre aux entrepreneurs en construction métallique la solution de formage idéale pour les petits travaux de réparation comme pour les grands projets de toiture commerciale.

En fait, Bemo propose des lignes de profilage personnalisées, conçues pour répondre à tous les besoins en matière de toiture :

• Panneaux de toiture isolés - Les lignes de production de panneaux isolés Bemo roulent sans problème une peau métallique supérieure, injectent de la mousse isolante à l'aide d'un équipement de dosage spécialisé, puis forment la peau inférieure tout en fusionnant l'ensemble en un seul processus continu ! Des lignes entièrement automatisées sont disponibles, de même que des versions manuelles nécessitant un investissement moindre.
• Machines mobiles sur site montées sur remorque - Pour les petits entrepreneurs qui ne sont pas prêts à installer un atelier dédié à la fabrication de panneaux de toiture, Bemo propose des systèmes montés sur remorque. Leurs profileuses compactes et efficaces permettent de produire rapidement divers panneaux sur le chantier !
• Modernisation des lignes existantes - Avec des machines construites pour durer des décennies, Bemo propose également des réaménagements rentables via le remplacement de pièces pour moderniser les anciens laminoirs, augmenter la production grâce à des vitesses plus élevées ou modifier les dimensions.

Lorsque votre activité dépend d'un approvisionnement constant en panneaux de toiture de qualité, Bemo permet aux fabricants de disposer d'une infrastructure complète pour réaliser de manière rentable des projets de tôlerie résidentiels ou commerciaux, année après année !

Considérations relatives à l'achat d'une profileuse pour panneaux de toiture Bemo

Pour les fabricants de métaux qui mettent en place une nouvelle production de panneaux ou qui étendent leurs activités, l'investissement dans un système de profilage de panneaux de toiture Bemo est un atout stratégique à long terme.

Comme pour l'achat d'un grand équipement de production, nous allons examiner les facteurs clés que les entrepreneurs doivent prendre en compte lors de l'achat d'une machine :

Largeur de la feuille et épaisseur du matériau souhaitées

Les spécifications principales comprennent la largeur/épaisseur maximale des bobines que les modèles peuvent traiter. Bien qu'il soit possible d'effectuer des mises à niveau ultérieures, veillez à choisir un châssis de base ayant 30% de capacité supplémentaire par rapport aux besoins actuels afin de permettre la croissance de l'entreprise.

Profil du panneau de toiture requis

Examinez les profils standard et les profils personnalisables sur les profileuses Bemo pour créer les formes exactes de panneaux de toit que votre application exige.

Volume de production visé

La production de la machine en m/min équivaut à la production totale de panneaux par jour ou par mois. Dimensionnez la machine en conséquence, car il peut être coûteux d'en augmenter la capacité par la suite.

Consommation électrique

En relation avec le taux de rendement, la puissance installée des moteurs de 30 kW à 75 kW a un impact sur les factures d'énergie.

Espace disponible

Les machines Bemo ont une longueur de 11 à 50 pieds et sont entièrement équipées. Planifiez judicieusement l'agencement en fonction de l'espace disponible et de l'expansion future.

Sophistication du système de contrôle

Le niveau d'automatisation disponible varie du manuel à l'automate complet en passant par les modèles à écran tactile. Cela a une incidence sur le suivi de la production et la facilité de changement.

Niveau de bruit

Le bruit de fonctionnement varie inversement à la robustesse/longévité de la machine. Prévoir des mesures de réduction du bruit si nécessaire.

Configurations spéciales

Au-delà des valeurs par défaut, il existe des options personnalisées pour l'automatisation accrue des lignes, les systèmes de mesure intégrés, les ajouts spéciaux en matière de sécurité, etc.

Coût total de possession

Le coût de la machine ne représente qu'une partie du coût. Il faut également tenir compte des consommables, des services publics, des dépenses de main-d'œuvre et de l'entretien pendant toute la durée de vie de la machine. La qualité initiale est synonyme d'économies à long terme.

Disponibilité de l'assistance technique et des pièces de rechange

Compétence en matière d'assistance après-vente et accès régional. Les machines pouvant durer 30 ans, un service après-vente fiable est indispensable !

Il est évident que l'acquisition d'un grand équipement comme une profileuse de panneaux de toiture Bemo exige beaucoup d'efforts. Bien que cela puisse sembler insurmontable au départ, les ingénieurs commerciaux experts de Bemo simplifient le processus grâce à une consultation transparente adaptée aux exigences uniques de chaque entrepreneur.

Normes de qualité des panneaux de toiture

La fabrication de panneaux de toit sur une machine Bemo n'est qu'un début. Le fait de s'assurer que les plaques finales répondent systématiquement aux normes de qualité internationales sépare les pros des amateurs.

Voici les principales normes auxquelles les fabricants de panneaux de toiture commerciaux adhèrent pour garantir que leur bardage métallique offre une performance durable à l'épreuve des intempéries :

Dimensions du profil

La largeur, la hauteur, la rectitude, la taille des cannelures, etc. des panneaux de toiture doivent correspondre aux spécifications afin de permettre une installation correcte et un écoulement de l'eau sans fuite à travers les coutures/joints. Les machines Bemo sont dotées d'un outillage calibré et de systèmes de mesure intégrés permettant d'obtenir des profils d'une précision de 0,2 mm.

Épaisseur et adhérence du revêtement

Les couches d'apprêt et de couleur appliquées à la surface des panneaux de toiture doivent répondre aux normes d'épaisseur pour la protection contre la corrosion et la résistance aux UV, tout en réussissant les tests d'adhérence du ruban. Consulter les fournisseurs de bobines pour garantir la compatibilité chimique.

Résistance au brouillard salin

Dans les régions côtières, l'évaluation du brouillard salin permet de s'assurer que les revêtements métalliques résistent à un environnement salin pendant plus de 1 000 heures sans formation de cloques ou de corrosion excessive dépassant les seuils d'acceptabilité.

Essais de résistance aux chocs

Ce test en laboratoire confirme que les panneaux d'acier revêtus résistent aux dommages de surface/substrat ainsi qu'à la fissuration de la peinture lorsqu'ils sont frappés par une tête d'impact sphérique pondérée standard tombant d'une hauteur déterminée.

Essai de pliage

Les panneaux de toiture subissent des contraintes de dilatation/contraction. Les essais de pliage permettent de déterminer les limites de flexibilité et d'adhérence des tôles revêtues sans que la peinture ne s'écaille ou ne se fissure.

Des tests plus exotiques sont également parfois effectués...

Essais de corrosion cyclique

Ce test accéléré expose les panneaux de toiture à des cycles continus d'humidité et de sécheresse (brouillard salin, humidité et chauffage) afin de valider la durabilité du revêtement dans des conditions climatiques difficiles.

Classement au feu

Bien que le métal soit lui-même incombustible, les codes de sécurité incendie exigent que l'on teste la contribution du temps de combustion de l'assemblage des panneaux de toiture, le point de fusion et le potentiel de propagation des flammes.

Essai de soulèvement par le vent

Dans les régions sujettes aux tempêtes, des essais normalisés en soufflerie mesurent la capacité nominale des composants de la toiture à résister à la vitesse du vent et aux pressions de succion avant la rupture par soulèvement.

Cyclage thermique

À l'instar des tests de corrosion, le refroidissement et le chauffage répétés confirment la performance de la finition de la peinture à des températures extrêmes que les panneaux subissent chaque année.

La mesure acoustique indique l'efficacité d'une construction de toit à bloquer les bruits extérieurs - utile pour les entrepôts situés à proximité des aéroports par exemple.

Indice de réflectance solaire

La capacité de la toiture à refléter la lumière du soleil est quantifiée en tant que réflectance solaire, ce qui permet de réduire les coûts de refroidissement. Les panneaux métalliques peints en blanc d'un Bemo peuvent atteindre des indices ISR parmi les plus élevés.

Il est clair que la fabrication de panneaux de toit de qualité relève à la fois de la science et de l'art !

Grâce à l'ingénierie allemande qui s'étend sur plus de 78 ans d'innovation, les machines Bemo intègrent l'expertise et les contrôles pour produire constamment des tôles de qualité supérieure pour les constructeurs les plus exigeants.

Abordons maintenant quelques questions courantes concernant ces lignes de profilage polyvalentes...

FAQ

Votre machine peut-elle fabriquer un toit métallique à joint debout à double verrouillage ?

Oui, de nombreux modèles Bemo peuvent façonner des doubles verrouillages complexes pour une résistance accrue à l'eau, nécessaire pour les applications à joint debout. Des matrices de profilage sur mesure sont également disponibles.

Quelle épaisseur de métal la machine peut-elle accepter ?

Les Bemo couvrent une gamme étendue en fonction du modèle - des tôles de 0,5 mm jusqu'aux bobines de 8 mm d'épaisseur ! Donc pratiquement tous les métaux, de l'aluminium léger aux tôles d'acier lourdes.

Puis-je obtenir un empileur automatique intégré pour ma ligne de profilage ?

En effet, Bemo propose des unités d'empilage automatique qui s'intègrent parfaitement à votre profileuse pour disposer proprement les panneaux finis à la sortie du système. Minimise les manipulations.

Quelle est la largeur maximale que vos machines à panneaux de toit peuvent traiter ?

Plus de 2 mètres ! Les modèles avancés de Bemo, comme le 2600, ont une capacité de 2100 mm pour produire de larges applications de panneaux de toit architecturaux.

Les équipements Bemo peuvent-ils également produire des panneaux sandwich isolés ?

Oui, leurs lignes de panneaux composites combinent parfaitement deux tôles distinctes formées par enroulement autour d'une mousse isolante injectée, le tout automatiquement à l'aide de pompes doseuses de précision.

Fournissez-vous une formation à l'opérateur lors de l'installation ?

Oui, une formation complète dispensée dans votre usine par les techniciens de Bemo garantit la compréhension des meilleures pratiques pour un travail efficace.

Quelle est la période moyenne de retour sur investissement pour l'achat d'une machine à panneaux de toit ?

Cela dépend de l'échelle de production, du coût du métal dans votre région, etc., mais la plupart des entreprises estiment que le retour sur investissement est inférieur à deux ans pour une pièce maîtresse aussi vitale !

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