Machines à former les cadres de portes sont des équipements utilisés pour plier automatiquement des bobines de métal en profilés de cadre de porte personnalisés. Cet équipement est polyvalent, efficace et permet d'obtenir des produits finis de qualité pour la fabrication de cadres de portes.
Les cadres de porte formés par roulage présentent plusieurs avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles :
- Des dimensions de profil plus uniformes
- Des taux de production plus élevés
- Besoins en main-d'œuvre réduits
- Qualité et précision constantes
- Possibilité de créer des cadres personnalisés
Ce guide couvre le processus de travail, les types, les caractéristiques, les paramètres, les applications, le fonctionnement, les fournisseurs, les coûts, les avantages et les inconvénients, ainsi que les questions fréquemment posées sur les lignes de profilage pour cadres de portes.
Comment Machines de formage de cadres de portes Travail
Le principe de fonctionnement du profilage consiste à faire passer des bandes de bobines de métal à travers une série de matrices à rouleaux pour façonner le matériau de manière incrémentielle dans des sections de cadre choisies...
Types de profileuses pour cadres de portes
Il existe deux grandes catégories de lignes pour le profilage des cadres de portes :
Type 1 : Lignes de profilage automatique de rouleaux coupés à la longueur
Ces systèmes transforment la bobine de métal en sections de cadre de porte de longueur fixe, conformément aux exigences de la commande. Ils intègrent une unité de coupe pour découper automatiquement les profilés à des dimensions personnalisées.
Composants clés : Dévidoir, rouleaux de guidage, stations de formage, unité de coupe, contrôle PLC
Avantages: Haut degré d'automatisation, de cohérence et d'efficacité
Type 2 : Machines de formage de rouleaux à longueur variable
Ces profileuses produisent des profilés de cadre en longueurs continues plutôt qu'en dimensions fixes. Ils nécessitent une coupe manuelle en post-production pour couper les sections aux longueurs souhaitées.
Composants clés : Dévidoir, stations de formage, rouleaux de pincement, coupe manuelle post-production
Avantages : Flexibilité dans la planification de la production, réduction des coûts
Comparaison des types de laminoirs
| Paramètres | Type 1 Coupe à la longueur | Type 2 Longueur variable |
|---|---|---|
| Coupe automatisée | Oui | Non, une coupe manuelle de post-production est nécessaire |
| Flexibilité de la longueur | Taille des coupes faible et fixe | Longueurs élevées et continues produites |
| Contrôle des processus | Haut degré via PLC | Moyenne, surveillance manuelle nécessaire |
| Productivité | Processus en ligne plus rapide et plus efficace | Étape de traitement supplémentaire inférieure |
| Coûts d'équipement | Plus élevé en raison de l'unité de coupe | Plus bas sans coupe intégrée |
Processus de travail des profileuses
La méthodologie de travail étape par étape pour créer des cadres de porte sur ces machines comprend :
1. Alimentation en matériaux
- Le dérouleur alimente la formeuse de rouleaux en feuillards métalliques
- Rouleaux de guidage pour redresser la bande
2. Formation
- La feuille passe à travers une série de matrices à rouleaux
- Les rouleaux plient la bande de manière incrémentielle
- Le profil se forme progressivement à travers les stations
3. Conception et dimensions du cadre de la porte
- Les matrices à rouleaux permettent de personnaliser la conception et les dimensions du cadre
- Différentes sections transversales telles que rectangulaire, ronde, etc. réalisées
4. Coupe (pour les machines de type 1)
- L'unité de coupe dimensionne les profils à des longueurs fixes
- L'automate programmable règle automatiquement les longueurs de coupe
5. Sortie
- Cadres de porte façonnés collectés à la fin
- Le regroupement manuel et le stockage suivent
Agencement typique d'une ligne de profilage
Les principaux sous-systèmes tels que le dérouleur, les supports de formage avec les matrices à rouleaux et l'unité de coupe (si elle est incluse) sont étiquetés.
-
Machine de formage de rouleaux de lattes de volet roulant -
Machine de formage de bornes d'extrémité de glissières de sécurité pour autoroutes -
Profileuse pour poteaux d'autoroute U/C -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 2 vagues pour autoroutes -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 3 vagues -
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Machine de rambarde d'autoroute à deux vagues -
Machine de rambarde d'autoroute à trois vagues
Principales caractéristiques de l'équipement de formage de cadres de portes par laminage
Les profileuses peuvent être personnalisées avec des capacités supplémentaires pour améliorer l'automatisation, la précision, les changements et la surveillance.
| Fonctionnalité | Détails | Avantages |
|---|---|---|
| Alimentation servo | Servomoteurs sur le dérouleur | Contrôle précis de la vitesse et de la tension |
| Lubrification automobile | Huilage automatisé des rouleaux | Réduction de la maintenance manuelle |
| Changement rapide des matrices | Pièces pour le changement de matrice sans outil | Changements de profil plus rapides |
| Suivi du profil | Inspection par laser ou caméra | Amélioration du contrôle de la qualité |
| IHM à écran tactile | Interface conviviale | Amélioration de la gestion de la production |
| Enregistrement des données | Suivi des paramètres de production | Contrôle de l'efficacité |
Principaux paramètres techniques
Les équipements de formage par laminage ont des capacités et des possibilités différentes pour répondre aux besoins de production :
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Épaisseur du métal | 0,15 - 1 mm |
| Largeur de la bande | 50 - 200 mm |
| Vitesse de production | 10 - 25 m/min |
| Largeur du profil | 50 - 300 mm |
| Longueurs de coupe | 1000 - 6000 mm |
Les lignes modernes ont une conception modulaire qui permet de créer des sections de cadre de porte de petite ou grande taille en changeant les composants.
Domaines d'application
La technologie de profilage des cadres de portes est largement utilisée dans les industries nécessitant des cadres de portes métalliques :
- Bâtiments résidentiels
- Espaces commerciaux
- Structures industrielles
- Projets d'infrastructure
Les matériaux couramment utilisés sont les suivants
- Acier doux
- Acier inoxydable
- Aluminium
Qu'il s'agisse d'une petite maison ou d'un grand entrepôt, les cadres de porte formés par roulage assurent l'intégrité structurelle.
Choisir le bon fournisseur de profileuses
Le choix d'un partenaire idéal pour l'équipement de formage de rouleaux implique.. :
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| Vivre | Nombre d'années de fourniture de machines |
| Expertise dans le domaine | Connaissances approfondies en matière de technologie |
| Personnalisation | Capacité d'adapter les lignes aux besoins |
| Coût | Tarification adaptée au budget |
| Délai d'exécution | Calendrier de livraison |
| Soutien | Installation, formation, maintenance |
| Fiabilité | Une qualité de construction qui garantit le temps de fonctionnement |
| Réputation globale | Confiance dans le marché et avis des clients |
Analysez minutieusement les facteurs susmentionnés lors de la présélection des fournisseurs.
Avantages et inconvénients du processus de formage par laminage
| Pour | Cons |
|---|---|
| Processus automatisé | Dépenses d'investissement initiales élevées |
| Taux de production élevés | Procédures de maintenance complexes |
| Précision dimensionnelle | Manque de flexibilité face aux changements de profil |
| Excellente finition de surface | Formabilité limitée pour certaines conceptions |
| Économies de matériaux grâce à l'apport de bobines | Nécessite des techniciens qualifiés pour le fonctionnement |
| Coûts à long terme inférieurs à ceux de la fabrication | Aménagement de l'espace nécessaire à l'équipement |
Analyse des coûts
| Élément de coût | Fourchette de prix |
|---|---|
| Achat d'équipement | $10000 – $50000 |
| Pièces détachées | $2000 par an |
| Installation | $1500 vers le haut |
| Consommation d'énergie | ~$5 par heure |
Le coût total de la ligne de profilage dépend des éléments suivants :
- L'étendue de l'automatisation
- Capacité de production
- Capacités supplémentaires
Les économies d'échelle s'appliquent - Les lignes à haut débit permettent d'obtenir le coût le plus bas par cadre de porte.
Haut de page Machine de formage de cadres de portes Fabricants
| Compagnie | Localisation | Contact |
|---|---|---|
| Botou Xianfa | Chine | web : www.rollformingmachine.net |
| Jingxing Rollforming | Chine | courriel : [email protected] |
| Shanghai Metal Corporation | Chine | téléphone : +862160882528 |
| SASCO | Inde | site web : sascopvtltd.com |
| Rouleaux agiles | ROYAUME-UNI | téléphone : +44 07538 799536 |
Les entreprises susmentionnées proposent des solutions de profilage personnalisables adaptées aux besoins et aux budgets de la production de cadres de portes.
Entretien et fonctionnement
Suivre les protocoles standard pour le fonctionnement et l'entretien :
| Activité | Fréquence | Détails |
|---|---|---|
| Inspection des machines | Quotidiennement | Vérifier les rouleaux, les fils, les capteurs |
| Lubrification | Hebdomadaire | Graisser les roulements et les axes |
| Contrôles de sécurité | Mensuel | Assurer le fonctionnement des protections et des arrêts |
| Modernisation des systèmes | Annuel | Mise à jour du logiciel et de l'hydraulique |
Une maintenance appropriée, conforme au calendrier, améliore la durée de fonctionnement. Surveillez l'usure des consommables tels que les rouleaux pour les remplacer à temps.
FAQ
Q : Quelle épaisseur de tôle peut être formée par roulage ?
R : Les machines standard traitent des épaisseurs de 0,15 mm à 1 mm. Des modèles à plus grande rigidité sont disponibles pour les tôles plus épaisses comme 1,2 mm.
Q : Quels sont les alliages compatibles avec les cadres de porte ?
R : L'acier doux, l'acier inoxydable 304/316 et l'aluminium 6061 sont des alliages couramment formés par laminage.
Q : Quel est le rythme de production le plus rapide pour les lignes ?
A : Les modèles CNC à servomoteur haute vitesse ont un rendement de ~25 mètres/minute.
Q : Quelles sont les dimensions de profil possibles ?
A : Des profils de 50 mm x 50 mm à 300 mm x 100 mm peuvent être produits.
Q : Est-il possible d'appliquer en ligne un revêtement de surface tel qu'un revêtement par poudre ?
R : Une ligne de revêtement en poudre séparée est nécessaire après le processus de formage par laminage.
Q : Quelle est la durée de vie de ces machines ?
R : Environ 15 ans avec un entretien et des remplacements de pièces adéquats.
