machine à former les rouleaux de palettes permettent une production efficace et continue d'éléments structurels de rayonnages de stockage largement utilisés dans les entrepôts et les installations industrielles. Cet article traite des principes de fonctionnement, des capacités, des fournisseurs, des comparaisons, etc.

Introduction de la machine à former les rouleaux de palettes

Les rayonnages à palettes formés par laminage utilisent des matrices à rouleaux séquentielles pour former à froid des bobines de métal en longs éléments structurels comprenant les colonnes verticales, les poutres horizontales, les entretoises, etc. Ils offrent un équilibre optimal entre la densité de stockage, la sélectivité et l'efficacité opérationnelle.

Avantages:

• Conception avec un rapport poids/résistance élevé
• Installation plus rapide que les méthodes de construction en dur
• Réduction des coûts de transport
• Un minimum de déchets de production
• Qualité constante et précision dimensionnelle
• Applicable au stockage/récupération manuel(e) ou automatisé(e)

Ce guide couvre les aspects clés de la spécification et de l'approvisionnement, de l'installation et de l'utilisation des rayonnages à palettes sélectifs formés par laminage.

Principe de fonctionnement de machine à former les rouleaux de palettes

Une ligne de production typique de profilage pour charges lourdes comprend les éléments suivants :

1. Alimentation du bétail

Les bobines de métal sont chargées sur un dérouleur précis avec une section initiale de guidage de la tôle. L'acier galvanisé est couramment utilisé.

2. Formage de rouleaux

La bande s'engage dans une série de matrices à rouleaux montées dans un cadre en acier inoxydable. Chaque matrice induit une série de petites courbes qui forment progressivement les profils des rayonnages à palettes personnalisés. Les composants les plus courants sont les colonnes, les poutres, les entretoises et les accessoires.

3. Soutien et orientation

Des rouleaux de support et de guidage supplémentaires stabilisent la découpe au fur et à mesure qu'elle progresse à travers les stands séquentiels pour finalement obtenir le profil de la section transversale achevée.

4. Coupure et collecte

Les sections formées sont automatiquement cisaillées aux longueurs spécifiées, généralement comprises entre 3 et 12 pieds. Des convoyeurs collectent et empilent les pièces finies pour les regrouper et les expédier.

Aspects de la conception:

• Nombre de matrices et de stations de formage
• Dégagements verticaux entre les mailles du filet
• Plages de réglage horizontal
• Rigidité et stabilité du cadre
• Servomoteurs de précision

La modélisation 3D optimise ces paramètres pour chaque nouveau profil de composant de rayonnage à palettes, ce qui garantit la qualité du produit.

Capacités clés

Les formeurs de rouleaux de rayonnages à palettes avancés fournissent :

1. Composants produits

• Colonnes de palettes - Montants supportant des poutres horizontales
• Poutrelles à crémaillère avec connecteurs - Ponts horizontaux
• Entretoises diagonales et horizontales
• Cadres de renforcement, entretoises d'oscillation
• Accessoires auxiliaires, supports

2. Compatibilité des matériaux

• Acier à faible teneur en carbone galvanisé à chaud
• Aciers à haute résistance jusqu'à la nuance 1000 MPa
• Options de finitions esthétiques prépeintes et thermolaquées
• Nuances d'acier inoxydable disponibles

3. Gammes de tailles

• Hauteur des colonnes jusqu'à 40 pieds produites en continu
• Longueurs jusqu'à 65 pieds réalisables
• Épaisseur de 1,0 mm à ~3 mm
• Largeurs formées réglables par profil

4. Traitement secondaire

• Perçage de trous pour les connecteurs et les accessoires
• Fentes, grilles d'aération pour la visibilité
• Garnitures de chili pour l'engagement structurel
• Gaufrage et détails des angles
• Pièces cisaillées et coupées à la longueur voulue

5. Principaux taux de qualité et de production

Une plus grande précision est possible avec des améliorations appropriées.

Systèmes de rayonnages à palettes typiques

Les composants formés par roulage répondent à un large éventail d'exigences en matière de stockage :

• Rayonnages surbaissés - jusqu'à 15 pieds
• Élévation moyenne - 20 à 30 pieds
• Hauteur - Au-delà de 35 ft
• Rayonnages réglables pour allées étroites
• Structures de stockage à double profondeur
• Systèmes de chariots de manutention
• Compatible avec l'automatisation AS/RS
• Voies réglables pour les drive-in/drive-through

Fournisseurs d'équipements mondiaux

Conseils pour le choix des fournisseurs :

• Obtenir des propositions de plusieurs fournisseurs
• Privilégier la confiance et la réactivité
• S'assurer d'une expérience démontrée en matière de rayonnages à palettes
• Demande de références et d'études de cas
• Spécifier clairement les exigences clés

Impliquer les fournisseurs dès le début pour optimiser la conception et la livraison des équipements.

Estimation des prix

Machine Gamme de prix :

• $150,000 à $350,000
• La complexité des profils influe sur les prix
• L'automatisation et la transformation secondaire augmentent les prix
• Les exigences de précision influent sur le prix

Considérations sur les coûts d'exploitation :

• Le coût de la bobine de matériau domine
• Factures de services publics pour la consommation d'énergie
• Maintenance et consommables
• Frais généraux de main-d'œuvre et d'installations

Possibilités de réduction des coûts :

• Standardisation des profils
• Qualifier les fabricants locaux si possible
• Comparer les mises à niveau avec une nouvelle machine
• Négocier des remises sur les achats en gros
• Étudier les possibilités de financement

L'équilibre entre la fonctionnalité, l'efficacité et le prix permet d'obtenir un équipement d'une valeur optimale.

Installation et fonctionnement

Bonnes pratiques d'installation

• Installer et ancrer soigneusement l'équipement lourd
• Alignements de précision et contrôle des niveaux
• Assurer les autorisations nécessaires à la mise en place de la bobine
• Confirmer les réglages des guides
• Tester minutieusement la production de l'échantillon initial

Conseils pour un fonctionnement productif

• Des électriciens certifiés s'occupent du câblage
• Contrôle de la tension de la bande et de l'usure des guides
• Surveiller les défauts de la bobine pendant le débobinage
• Utiliser les brumes et lubrifiants recommandés
• Inspecter les longueurs formées critiques

Maintenance préventive

• Renouvellement périodique des rouleaux de formage
• Vérifier les joints des roulements, les circuits hydrauliques, les circuits électriques
• Serrer tous les boulons desserrés
• Sauvegarde des données et des paramètres d'automatisation

La maintenance préventive proactive minimise les pannes non planifiées.

Sélection de la bonne formeuse de rouleaux

Principaux critères de sélection

Élaborer des exigences spécifiques et évaluer les propositions en tenant compte des aspects techniques et commerciaux avant de procéder à la sélection finale de l'équipement.

Les avantages et les inconvénients du laminage

Avantages

• Une production continue et efficace
• Pièces constantes de haute qualité
• Applicable aux aciers à haute résistance
• Des besoins en compétences opérationnelles moindres

Limites

• Temps de réglage initial de l'outillage de roulage
• Peut induire certaines contraintes résiduelles
• Les changements d'épaisseur et de largeur nécessitent un changement de rouleau

Pour la majorité des conceptions de rayonnages à palettes dont le volume de production est supérieur à 250 000 pieds linéaires par an, le profilage offre des avantages évidents en termes de productivité et d'économie par rapport à d'autres méthodes de fabrication.

FAQ

Q : Quelles sont les informations requises pendant la phase de conception ?

R : Des modèles CAO 2D complets et de préférence des modèles 3D avec des dimensions clés définies pour chaque composant du palettier sont nécessaires pour l'ingénierie de l'équipement.

Q : Peut-on produire des systèmes de rayonnages pour entrepôts frigorifiques ?

R : Oui, il est possible de fabriquer des produits spécialisés avec des couches d'isolation ou des finitions en acier inoxydable adaptées aux environnements froids et de congélation.

Q : Quelles sont les options d'automatisation généralement disponibles ?

R : Les mises à niveau de l'alimentation servo, la surveillance des données de production, les convoyeurs automatisés d'empilage et de tri des commandes, etc. réduisent les besoins en matière de manutention manuelle.

Q : Quels sont les tests effectués sur les rayonnages formés par laminage ?

R : Des tests de charge rigoureux conformes aux directives ANSI MH16.1 évaluant la résistance, la durabilité, les impacts, les vibrations et d'autres paramètres structurels garantissent l'intégrité du système de stockage.

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