UN Profileuse pour profilés unistrut cintrés en acier forme en continu à froid des bandes de bobines de métal en profilés de structure ouverts et courbes, tels que les profilés en U, les profilés de fourrure et d'autres éléments de charpente utilisés dans les systèmes d'infrastructure et de construction.

Vue d'ensemble des profileuses pour profilés unistrut cintrés en acier

Les laminoirs à profilés unistrut cintrés en acier produisent des longueurs continues de profilés ouverts métalliques façonnés et cintrés à partir d'une bobine d'acier en passant par une série de stations de cintrage progressif à l'aide d'une production efficace et automatisée.

Caractéristiques principales :

• Forme des bobines en diverses formes de canaux ouverts et courbés
• Courbure réglable de droite à totalement incurvée
• Changement facile de profil et de taille
• Utilisé pour les poteaux, les rails, les structures d'infrastructure
• Des volumes plus élevés et des coûts inférieurs à ceux de la fabrication
• PLC programmable pour l'automatisation

Types de profileuses pour profilés unistrut cintrés en acier

Principe de fonctionnement du laminage d'unistrut courbe en acier

Comment fonctionne le profilage des profilés unistrut cintrés en acier :

1. Bande en bobine prétraitée pour une courbure optimale
2. Les guides d'alimentation alignent la bande dans la formeuse
3. Stations de formage pour la mise en forme progressive des bandes
4. Les rouleaux supérieurs et inférieurs effectuent un pliage progressif
5. Des rouleaux réglables permettent de contrôler le degré de courbure
6. Les couteaux à tronçonner tranchent les profils formés
7. Les pièces formées sortent sur des convoyeurs
8. L'automate coordonne la production

Caractéristiques Profileuses pour profilés unistrut cintrés en acier

Matériaux pour le laminage d'unistrut cintré en acier

Matières premières pour bobines adaptées :

• Acier laminé à chaud - matériau de base commun
• Acier à haute résistance - pour l'ossature structurelle
• Acier galvanisé - protection contre la corrosion
• Acier prélaqué - esthétique préfinie
• Acier inoxydable - résistance ultime à la corrosion
• Aluminium - ossature légère

Options de profilés pour les machines à cintrer les profilés unistrut en acier

Les formes structurelles typiques sont les suivantes

• Poteaux en C - hauteurs de 50 à 300 mm
• Canaux en U - 1″ à 12″ (25-300 mm)
• Profilés de fourrure - 3/4″ à 2-1/2″ (20-60 mm)
• Tube rond - 1/2″ à 6″ de diamètre
• Tube carré - dimensions de 1″ à 12
• Profils personnalisés

Conception de changement rapide de matrice pour les machines à cintrer les profilés unistrut en acier

Outillage conçu pour des changements de profil rapides :

• Matrices fendues en deux parties
• Pinces hydrauliques
• Assister les cylindres sur les jeux de rouleaux
• Fentes de réglage de la longueur préréglée
• Outils à code couleur
• Réétalonnage minimal nécessaire

Options de traitement supplémentaires pour les pièces cintrées formées par laminage

Traitement secondaire intégré en option :

• Perforation de trous
• Poinçonnage de fentes
• Embossage de logos
• Soudage de composants
• Encoche d'angle
• Coupe en longueur
• Revêtement en poudre

Fabricants mondiaux de profileuses pour profilés unistrut cintrés en acier

Fournisseurs internationaux de premier plan ayant une grande expérience de l'industrie.

Prix de la formeuse de rouleaux Unistrut courbés en acier

Les coûts varient en fonction de la vitesse, des fonctions d'automatisation, de la flexibilité des matériaux et du traitement secondaire intégré. Il existe des différences régionales significatives.

Installation et fonctionnement des machines à cintrer les profilés unistrut en acier

Une installation correcte permet de garantir la qualité de la production et le temps de fonctionnement. Les opérateurs doivent recevoir une formation approfondie aux procédures.

Bonnes pratiques d'installation

• Montage fixe et nivelé avec amortissement des vibrations
• Câblage d'alimentation électrique suffisant
• Lignes pneumatiques avec séparateurs d'humidité
• Capacité de déroulage des matériaux
• Protection contre tous les risques
• Panneau de commande positionné pour plus de commodité
• Éclairage pour l'inspection visuelle
• Confinement des rideaux de protection

Procédures opérationnelles

• Examiner les procédures de sécurité de l'équipement
• S'assurer que la zone est libre de tout obstacle
• Vérifier que la déconnexion électrique est verrouillée en position ouverte
• Mise sous tension des centrales hydrauliques
• Régler la vitesse de la ligne et les paramètres de courbure
• Enfiler le matériau de la bobine dans la machine
• Lancement d'une séquence de démarrage contrôlée
• Contrôler en permanence la qualité du formage
• Effectuer des inspections régulières de l'outillage
• Enregistrer les données de sortie de la production

Suivez scrupuleusement les instructions du fabricant.

Maintenance préventive des machines à rouler les courbes en acier

• Programmer les temps d'arrêt pour la maintenance périodique
• Lubrifier les roulements toutes les 40 heures
• Inspecter les éléments pneumatiques
• Vérifier la propreté du fluide hydraulique
• Examiner les chaînes, les pignons, les courroies
• Détérioration de la peinture de retouche
• Maintenir l'inventaire des pièces de rechange courantes

Prolonge la durée de vie des équipements et prévient les défaillances prématurées.

Facteurs de sélection des achats pour les machines à cintrer les barres d'armature en acier

Principales considérations à prendre en compte lors de l'investissement dans un nouvel équipement de production de profilés.

Fabricants de profileuses qualifiés

Questions à poser aux fournisseurs potentiels

• Quelles sont les normes de qualité internationales auxquelles vous répondez ?
• Allez-vous partager les données de production de base ?
• Dans quelle mesure votre fonction de courbure est-elle personnalisable ?
• Quel est le niveau de soutien inclus ?
• Proposez-vous des démonstrations virtuelles ?
• D'où proviennent les principaux composants achetés ?
• Des mises à jour ou des améliorations peuvent-elles être apportées ultérieurement ?

Avantages et défis du laminage d'unistrut cintré en acier

Avantages

• Efficacité élevée de la production
• Des pièces de qualité constante
• Économies de production en volume
• Réduction de la main-d'œuvre opérationnelle
• Faible encombrement de l'équipement
• Flexibilité pour les changements de produits
• Traitement secondaire intégré

Inconvénients

• Investissement initial en capital plus élevé
• Risques potentiels d'endommagement du rouleau
• Nécessité d'avoir des compétences en programmation d'automates
• Exigences en matière de rayonnages d'inventaire
• Capacités limitées en matière de gabarit extrêmement lourd
• Perception d'une fabrication plus simple

Lorsque les exigences correspondent à la fenêtre du processus, le profilage permet d'obtenir des vitesses et des économies supérieures aux méthodes conventionnelles de fabrication de profilés en acier.

Questions fréquemment posées

Quels types de coupe peuvent être intégrés dans les profileuses de profilés unistrut cintrés ?

La coupe rotative au couteau volant permet d'espacer uniformément les longueurs coupées pour un regroupement et un empilage automatisés. Des meules de tronçonnage abrasives peuvent également être utilisées pour l'onglet ou le rognage si nécessaire. Possibilité de tranchage à la scie à ruban.

Quel est le niveau de flexibilité de réglage de la courbure typique des machines unistrut ?

Les conceptions d'outillage permettent souvent une courbure réglable, depuis des sections formées complètement droites jusqu'à une courbure complète de 180 degrés pour produire des profils architecturaux de forme radiale. Les plages spécifiques dépendent des propriétés du métal.

Quels sont les facteurs qui influencent les charges nominales des éléments de charpente courbes ?

Les dimensions de la section transversale, la limite d'élasticité de l'acier, l'emplacement des fixations, la rigidité des supports d'extrémité, la précision de l'alignement de l'installation et les limites des diamètres mineurs déterminent les charges gravitaires et latérales publiées pour les bâtiments, conformément à divers codes et spécifications.

Combien de passes de formage sont nécessaires pour les profilés de canaux unistrut courants ?

8 à 12 passages sont typiques pour les profils de base des canaux en C et en U. Les rayons plus complexes ou les formes non conventionnelles peuvent nécessiter 14 à 18 supports. Des rayons plus complexes ou des formes non conventionnelles peuvent nécessiter 14 à 18 stations. Le logiciel simule les flux de matériaux en optimisant les quantités de stations.

Comment la fonction de cintrage fonctionne-t-elle mécaniquement sur les profileuses à galets réglables ?

La courbure est assurée par des servomoteurs indépendants qui permettent un contrôle asymétrique de l'élévation et du positionnement entre les ensembles d'outils supérieurs et inférieurs sur la longueur, ce qui permet un cintrage différentiel. Les supports de guidage des bords facilitent le suivi du matériau.

Quelles sont les précautions particulières à prendre lors de la manipulation des bobines de matières premières préfinies ?

Des entretoises renforcées minimisent les risques de dommages de surface, le fardage sépare les couches d'emballage pendant la manutention. Le stockage sous climat contrôlé avec régulation de l'humidité aide à prévenir la corrosion par la rouille blanche qui peut pénétrer dans les bobines étroitement enroulées en attendant le traitement.

Où les entraînements à fréquence variable sont-ils utilisés sur les lignes de fabrication de cylindres courbes ?

Les variateurs de vitesse coordonnent la configuration du moteur de traction principal, la course d'indexation de la coupe à la longueur et les stations d'enroulement supérieures adjacentes aux étapes progressives où le cintrage primaire forme les sections transversales changeantes du matériau avec une sensibilité au réglage fin de la vitesse.

Comment les techniciens doivent-ils éliminer en toute sécurité les bourrages occasionnels d'acier à l'intérieur des profileuses ?

Après avoir déclenché les arrêts d'urgence, suivre strictement les confinements de désexcitation, de verrouillage et d'étiquetage avant de s'approcher des zones de pincement en portant un équipement de protection pour manipuler délicatement les sections de bandes saillantes, de préférence en utilisant des outils manuels spécialisés, tout en faisant preuve d'une extrême diligence.

Qu'est-ce qui permet d'éviter les accidents de machine lorsque des signaux de perte d'alimentation se déclenchent ?

Les circuits de sécurité automatisés arrêtent immédiatement les moteurs de traction et rétractent les risques potentiels de pression, puis avertissent les opérateurs invités à procéder à une vérification visuelle pour s'assurer que les dégagements sont complets avant que la logique de l'échelle ne nécessite des séquences de réinitialisation après avoir éliminé manuellement tout résidu avant de rétablir les modes de fonctionnement.

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