Machine à former des rouleaux en acier inoxydable fabrique des produits métalliques structurels et architecturaux en tirant parti de l'excellente aptitude au formage par laminage, de l'esthétique et des propriétés de résistance aux intempéries des alliages inoxydables. Le profilage efficace de l'acier inoxydable permet de fabriquer à grande vitesse des panneaux, des toitures, des garde-corps et des profilés sur mesure répondant à des spécifications exigeantes dans tous les secteurs d'activité.
Ce guide couvre les détails des produits inoxydables, le fonctionnement des configurations des profileuses, les paramètres opérationnels, les facteurs de contrôle de la qualité, les applications finales et les considérations relatives à l'approvisionnement lors de l'investissement dans des machines de formage par laminage de l'acier.
Produits typiques en acier inoxydable
Profilés courants formés par laminage :
| Articles | Alliages utilisés | Finitions |
|---|---|---|
| Panneaux de toiture, gouttières et garnitures | 201, 304, 316L | Finition en usine, colorée |
| Cadres de portes et de fenêtres | 304, 316 | Polissage miroir, motifs |
| Mains courantes, panneaux de signalisation | 430, 304, 316L | Design gravé, rétro-éclairage par LED |
| Revêtements, murs-rideaux | 201, 304 | Motif mécanique |
| Équipement de cuisine | 430, 201, 304 | Sans rayures #4 |
| Profils personnalisés de précision | 316L, 303, 17-7PH | Selon les besoins de la conception |
Adaptez le type d'alliage inoxydable - ferritique, austénitique, duplex, etc. - aux propriétés mécaniques, à la résistance à la corrosion, à l'aspect et au budget.
Principe de fonctionnement de la machine à former les rouleaux en acier inoxydable
Principales étapes du profilage
- Déroulage - alimentation de l'équipement en bobines de tôle
- Alimentation - des rouleaux motorisés s'engagent et se redressent
- Prédécoupe - cisailles à découper pour certains produits
- Formage - des stations progressives façonnent graduellement le métal
- Poinçonnage - percer des trous ou des ouvertures
- Estampage - embossage simultané de motifs
- Cisaillement - une cisaille rotative ou une scie coupe à longueur
- Convoyeur de sortie - transporte les pièces finies
La coordination de l'alimentation en matériau contrôlée avec le cintrage progressif dans les profils conçus et le perçage intégré, l'emboutissage fournissent des composants formés par laminage en acier inoxydable de haute qualité.
Machine à former des rouleaux en acier inoxydable Les types
| Machine | Description |
|---|---|
| Standard | 10-16 stations, capacité de 600-1000kN avec commandes de base |
| Servo Electric | Entraînements servo précis et indépendants, poinçonnage et estampage intégrés, mesure laser |
| Hybride | Configurations mécaniques/servo optimisées équilibrant le débit et la précision |
Adapter le niveau d'automatisation de l'équipement, les compromis vitesse/précision et la flexibilité de l'outillage en fonction des volumes de production annuels et de la variabilité du produit final.
Configurations populaires
- Dérouleur -Contrôle de la tension programmable
- Tables d'alimentation - avec échelle, butée
- Formage initial - 2 à 3 positions de pliage pour obtenir un pré-profil
- Principales progressions - 10-12 supports de rouleaux pour le cintrage dans le profil final
- Poinçons/unités d'estampage - trous en ligne, gaufrage si nécessaire
- Cisaille rotative CNC - tronçonnage à grande vitesse
- Convoyeur, emballage automatique, étiquetage
- Commandes par écran tactile
Des opérations de finition secondaire optionnelles sont intégrées avant le déchargement :
- Entaillage d'angles, perforation de trous, découpage, perles
- Marquage de motifs - briques, bois, motifs personnalisés
- Revêtement en poudre Peinture époxy
Adapter les capacités de la ligne de production à la gamme de produits finis requise.
Principaux éléments de la machine
| Unité | Objectif | Facteurs |
|---|---|---|
| Dérouleur | Feuille de paye | Compensation de la déviation |
| Table d'alimentation | Tire le métal dans les matrices | Contrôle de la vitesse du rouleau asservi |
| Boîtes à rouleaux | Cales avec réglage en hauteur | Usinage de précision avec engrenage hélicoïdal |
| Rouleaux de pliage | Forme progressivement la pièce à usiner | Acier à outils trempé, laminage à chaud |
| Poinçons | Perçage, motifs de grilles | Bande inférieure réglable |
| Inserts d'estampage | Motifs de gaufrage | Changements rapides |
| Contrôles | Utiliser les appareils de ligne, stocker les recettes | Interface facile avec les diagnostics |
Examiner les certifications de qualité de la fabrication et de l'assemblage pour les assemblages clés qui ont une incidence directe sur la précision du produit.
-
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Rouleau d'échelle de câble formant la machine -
Support de montage PV Profilé en forme de C formant la machine -
Rouleau de chemin de câbles formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de support de montage PV (profil HAT / Omega) -
Support de montage PV Profilé en forme de Z formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de canal de jambe de force de montage solaire -
Machine de formage de rouleaux de canal de contrefiche
Facteurs de personnalisation
| Paramètres | Options |
|---|---|
| Taille de formage | Longueur standard 1m - 2,5m |
| Vitesse maximale de la ligne | 60m/min+ pour les lignes à haut volume |
| Plages de dimensions | Largeurs de 50 mm à 800 mm et plus en une seule ligne, en fonction du marché |
| Epaisseur du matériau | Aluminium de 0,4 mm à 1,5 mm ; acier inoxydable de 0,4 mm à 2 mm ; par changement de rouleaux |
| Modèles de trous | Convient à divers modèles de fentes, de perçages et de grilles |
| Styles de profil | Bords ourlés, inclusion de plis de raidissement et de perles |
| Matériau Surface | Accepte diverses finitions d'acier inoxydable, bobine prépeinte |
| Automatisation | Mesure laser, contrôle servo des rouleaux, stockage des recettes pour améliorer les changements. |
Discuter de l'étendue de la flexibilité de personnalisation nécessaire par rapport à la variabilité des commandes futures lors de la spécification des capacités.
Contrôle de la qualité de la production
- Contrôles des premières pièces après les changements de taille
- Mesure de l'épaisseur des parois
- Moyens de contrôle du profil de la section transversale
- Vérification de l'alignement du placement des trous
- Contrôle de la précision de la longueur
- Réduction de l'angularité, de la torsion ou de la cambrure
- Vérification de l'étiquetage et du film protecteur
- Inspection visuelle de la surface et de la propreté
Respecter les spécifications de qualité applicables, telles que la norme ASTM A480 sur les normes générales des produits inoxydables.
Domaines d'application de l'utilisation finale
Les composants inoxydables formés par laminage sont largement utilisés dans l'industrie :
- Architecture - façades décoratives, signalisation, éclairage
- Médical - chariots, garde-corps modulaires
- Marine - garde-corps, passerelles sur les navires et les plates-formes offshore exposés à l'eau salée
- Transport - intérieurs de voitures de métro/rail, porte-bagages
- Infrastructure - barrières sonores sur les autoroutes, barrières de sécurité
- Secteur alimentaire - équipements de cuisine, panneaux pour chambres froides
- Mobilier - intérieurs d'hôtels, de bureaux, de centres commerciaux
Les profils personnalisés ajoutent des finitions métalliques fonctionnelles et visuellement attrayantes dans tous les domaines.
Considérations relatives à l'achat
| Paramètres | Importance |
|---|---|
| Expertise technique | Haut |
| Débit de production | Moyen |
| Flexibilité du changement | Moyen |
| Facteurs de coût | Faible |
Considérations sur les coûts
- $150 000 à $500 000 - Les investissements en machines varient en fonction des objectifs de débit, d'automatisation et de flexibilité de la largeur.
- $4000+ par jeu de rouleaux - coûts d'outillage typiques pour la variabilité future des profils
- 2-4% annuel - entretien préventif recommandé
- ~Retour sur investissement d'environ 3 ans - par l'amélioration de la productivité de la production
Analyser soigneusement le coût total de possession sur une période minimale de 5 ans pour justifier les investissements dans les laminoirs à rouleaux d'acier inoxydable.
FAQ
Q : Quel type d'acier inoxydable est généralement formé par laminage ?
R : Les nuances austénitiques 304 et 316L sont couramment formées par laminage. Les ferritiques 430, 409 et 201 offrent également une bonne résistance à la corrosion à des coûts d'alliage inférieurs. Adaptez le matériau aux besoins en matière de résistance, de formabilité, de surface et de longévité.
Q : Dans quelle plage d'épaisseur les aciers inoxydables peuvent-ils être formés par laminage ?
R : Les aciers inoxydables de 0,3 mm à 2 mm peuvent être formés par laminage de manière fiable sur des machines correctement configurées. Des métaux plus épais, jusqu'à 3 mm, sont possibles pour des courbes spéciales à grand rayon. Il convient d'utiliser un outillage de roulage, des pressions de maintien du matériau et des séquences de formage de taille appropriée.
Q : À quelle vitesse l'acier inoxydable peut-il être formé par laminage ?
R : Les lignes mécaniques en acier inoxydable fonctionnent à une vitesse comprise entre 10 et 60 m/min, en fonction de l'épaisseur du métal et de la complexité du profil. Les lignes servo-électriques dotées de commandes de rouleaux de précision permettent des vitesses supérieures à 90 m avec une accélération et une décélération rapides entre les différentes sections.
Q : Quelles sont les causes des défauts de surface dans le formage par laminage de l'acier inoxydable ?
R : Les marques de surface sont principalement dues à des rayures d'alimentation transférées depuis le dérouleur, à des empreintes digitales ou à des résidus d'huile qui n'ont pas été enlevés avant le formage. Le traitement de durcissement par laminage, les protocoles de nettoyage en cours et les films de protection minimisent les défauts visuels et répondent aux attentes des clients.
