Les profileuses de tôles de toiture produisent de longues sections de profilés de toiture métalliques nervurés par cintrage continu et façonnage progressif à partir de bandes en rouleaux. Ce guide couvre les configurations, l'aperçu du processus, les capacités de formage, les composants, les fournisseurs et l'évaluation comparative.
tôles de toiture profileuses Principe de fonctionnement
Les profileuses de tôles de couverture plient progressivement les tôles en profilés arqués et nervurés :
| Processus | Cintrage en continu dans des formes de découpe progressives par des rouleaux de fleurs motorisés |
| Bande métallique | Le produit passe par des stations de laminage consécutives pour façonner le profil sur toute sa longueur. |
| Types de matrices | Arrondissement des cercles, prédécoupage, poinçonnage, perlage, façonnage des côtes |
| Méthodes de pliage | Pliage rotatif de la bande à travers des rouleaux supérieurs et inférieurs |
| Découpe de feuilles | Le couteau pneumatique coupe les feuilles formées à la sortie |
| Métaux typiques | Acier galvanisé, aluminium, alliages de zinc, alliages de cuivre |
L'actionnement synchronisé entre l'alimentation du matériau, les matrices à rouleaux et la lame de coupe est facilité par des commandes de précision.
Équipement du système
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Dérouleur | Alimentation de la ligne en bobines brutes |
| Table d'alimentation | Contrôle la vitesse et la tension du matériau |
| Stations de formage | Donner une forme au profil par l'intermédiaire de rouleaux à fleurs |
| Contrôles PLC | Automatiser la position, l'alimentation et la coupe des rouleaux |
| Hydraulique | Ajuster la pression du rouleau pendant le cintrage |
| Convoyeur de sortie | Attrape les pièces finies |
Modules supplémentaires : Redresseurs, systèmes de perforation, de gaufrage, de poinçonnage et de marquage des pièces.
tôles de toiture profileuses Capacités de production
| Largeur de la pièce | Jusqu'à 1000 mm pour les plus grandes machines |
| Gamme d'épaisseur | Métaux de 0,15 mm à 1,2 mm |
| Résistance des matériaux | De l'aluminium souple aux aciers à très haute résistance |
| Profils | Profilés trapézoïdaux, ondulés, en caisson et sur mesure |
| Opérations secondaires | Gaufrage, perforation, perlage, ourlet |
| Revêtements métalliques | Pré-peint, galvanisé, finition aux intempéries |
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tôles de toiture profileuses Fournisseurs
| Compagnie | Série de modèles | Fourchette de coûts |
|---|---|---|
| Copra | CRC Roof Former | $200,000-$900,000 |
| Dragos | DRF | $250,000-$950,000 |
| Formtek | Orion RF | $300,000-$1,100,000 |
| Ernst Beckert | SRFF | $350,000-$1,250,000 |
Les devis varient en fonction de la capacité en largeur, de la vitesse de production, du niveau d'automatisation et des besoins de personnalisation. Obtenez des références sur le service d'assistance local.
Fonctionnement et entretien
| Activité | Description | Fréquence |
|---|---|---|
| Contrôles du déshuileur | Vérifier l'alignement et la tension de la bande | Début de la bobine |
| Lubrification des roulements | Graisser les points clés des roulements à rouleaux | Mensuel |
| Inspection hydraulique | Vérifier le fluide, les cylindres et les joints | 6 mois |
| Inspections des matrices | Inspecter les matrices de formage pour vérifier qu'elles ne sont pas usées ou endommagées | Annuel |
| Diagnostics de contrôle | Valider les capteurs, les actionneurs et les séquences | Selon les besoins |
La maintenance préventive proactive réduit les coûts élevés des pannes d'urgence et améliore la productivité. Conserver des stocks d'outillage de rechange.
Considérations relatives à la sélection
| Facteur | Lignes directrices |
|---|---|
| Débit en volume | Dimensionnement approprié pour les objectifs de volume de production quotidiens |
| Spécifications des matériaux | S'adapter au type de métal, à l'épaisseur et à la résistance souhaités |
| Nombre d'étapes d'outillage | Équilibrer la complexité et les besoins de changement de format |
| **Cohérence du profil ** | Les machines plus lourdes permettent des tolérances plus étroites |
| Capacités logicielles | Flexibilité pour la programmation de profils futurs |
| Opérations secondaires | Disponibilité de poinçonnage, d'encochage, de gaufrage, de pliage |
| Réputation et soutien | Valider les références et la capacité des services localisés |
Évaluer soigneusement les spécifications par rapport aux exigences afin de minimiser les remaniements coûteux.
Principaux enseignements
- L'efficacité du profilage en continu est excellente pour la production de tôles de toiture en grandes quantités
- Des matrices supplémentaires permettent de varier les profils mais limitent la flexibilité de la conception
- Les machines plus lourdes permettent des tolérances plus étroites
FAQ
Q : Quels sont les métaux qui peuvent être transformés en profilés de toiture nervurés ?
R : L'acier galvanisé, les alliages de zinc, l'aluminium et les alliages de cuivre sont couramment utilisés. L'acier inoxydable est également possible pour les besoins de haute résistance à la corrosion.
Q : Quelle gamme d'épaisseurs le profilage de tôles de couverture permet-il de traiter ?
R : Les capacités d'épaisseur des bobines entrantes vont généralement de 0,15 mm à 1,2 mm, l'épaisseur optimale étant de 0,3 à 0,7 mm pour équilibrer la productivité, le rendement et la tolérance.
Q : Les tôles de toiture formées par laminage peuvent-elles être courbées ou inclinées ?
R : Oui, des opérations secondaires de bordage et d'ourlet peuvent être ajoutées en ligne pour conférer des plans et des courbes multiples aux tôles formées par laminage.
Q : Quelles sont les tolérances imposées aux tôles de toiture formées par laminage ?
R : La précision de ±0,5-1 mm est courante pour les dimensions critiques telles que la largeur, la hauteur des nervures et la rectitude sur la longueur, en fonction de la rigidité de la machine, de l'usure et de la capacité de contrôle.
