Les pannes en C sont largement utilisées pour la couverture et l'ossature des murs dans les bâtiments industriels et commerciaux. Cet article fournit un guide complet sur c rouleau de panne formant la machine les prix des différents fabricants.

Aperçu du prix de la profileuse pour pannes en c

Les profileuses pour pannes en C sont utilisées pour former des sections de pannes continues en forme de C à partir de bobines de métal. Les pannes servent de supports secondaires pour les toits et les murs.

Caractéristiques principales :

• Vitesses de production élevées jusqu'à 40m/min
• Capacité à former des tôles de forte épaisseur
• Outil de roulage flexible pour les changements de taille
• Construction robuste en acier
• Protections de sécurité avancées
• Facilité d'utilisation et d'entretien

Principaux éléments

Les principales composantes sont les suivantes

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement est le suivant :

• Bobine de feuille chargée et introduite dans le margeur
• Les rouleaux de formage plient progressivement la feuille
• Les vérins hydrauliques exercent une force sur les stations
• Tôle profilée en C coupée à la longueur par cisaillement
• Production de pannes empilées automatiquement

Types de laminoirs pour pannes en C

Les profileuses pour pannes en C sont disponibles en différents types :

Nombre de supports de rouleaux

• 10 supports pour les sections légères
• 16 stands pour les sections régulières
• 21 supports pour les sections lourdes

Niveau d'automatisation

• Manutention manuelle des matériaux
• Unités d'empilage automatique
• Entièrement automatisé avec des convoyeurs

Vitesse de production

• Vitesse régulière jusqu'à 25 m/min
• Vitesse élevée jusqu'à 40 m/min

Largeur de la feuille

• Étroit jusqu'à 600 mm
• Moyen jusqu'à 800 mm
• Large jusqu'à 1000 mm

Applications des machines à pannes en C

Les pannes en C produites sont utilisées dans :

• Pannes de toit dans les bâtiments industriels
• Poutrelles de mur dans les structures préfabriquées
• Supports de bardage dans les usines
• Supports de rails et de panneaux solaires
• Mezzanine et plateformes de stockage
• Hangars agricoles et entrepôts
• Hangars commerciaux et d'aviation

Les pannes en C constituent un cadre de construction efficace et solide pour les toits et les murs.

Spécifications techniques

Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes :

Des machines de pointe peuvent former des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 8 mm et produire des pannes de très grande portée.

Conception et construction

La profileuse pour pannes en C est dotée d'une structure robuste en acier :

• Cadre - Fabriqué à partir de poutres en I en acier soudé pour plus de rigidité
• Logement - Fabriqué à partir de plaques d'acier épaisses
• Rouleaux - Acier allié trempé avec rainures usinées
• Paliers - Unités logées robustes pour supporter les charges radiales
• Entraînements - Boîte de vitesses au sol avec entraînement par pignon et chaîne
• Contrôles - Contrôles PLC + HMI à écran tactile
• Sécurité - Sauvegarde complète selon les normes CE

Les composants usinés avec précision et la construction robuste assurent la fiabilité et la durabilité de la machine.

Normes de conception de l'outillage de roulage

Les filières de laminage sont conformes aux normes internationales :

• C dimensions des pannes selon AISI, AS/NZS
• Rouleaux en acier de qualité DIN EN10263
• Dureté optimale entre 50 et 60 HRC
• Finition de surface de Ra 0,4μm à 0,8μm
• Concentricité du rouleau à 0,01 mm près
• Tolérances ISO pour les dimensions des profils
• Conformité RoHS pour le respect de l'environnement

La qualité de l'outillage garantit des normes de production élevées.

Capacités de production

La profileuse pour pannes C peut être utilisée :

Épaisseur de la feuille

• Feuilles de faible épaisseur de 1,2 à 2,0 mm
• Feuilles de forte épaisseur de 2,5 à 8,0 mm

Largeur de la feuille

• 600 mm pour les petites sections
• 800 mm pour les sections standard
• 1000mm pour les sections à larges brides

Hauteur des sections

• 100mm à 300mm en différentes tailles

Longueur de la section

• Jusqu'à 12 m de long pour les pannes dans les machines à découper NC

Trous et fentes

• Perçage de trous jusqu'à Ø20mm
• Poinçonnage pour une installation facile

Accessoires en option

• Dévidoirs pour la manutention des feuilles
• Empileurs automatiques
• Découpe et perforation en ligne
• Cerclages d'emballage

Fournisseurs et prix

Quelques grands fabricants de profileuses pour pannes C et leur gamme de prix :

Facteurs de coût :

• Exigences en matière de vitesse et de rendement
• Niveau d'automatisation
• Accessoires en option
• Remises sur les volumes de production

Niveau d'entrée - $35,000 à $55,000

Avancé - $85,000 à $150,000

Les machines plus rapides et automatisées coûtent plus cher mais sont plus rapidement rentabilisées par une productivité élevée.

Installation et mise en service

L'installation d'une profileuse pour pannes en C implique :

• Positionnement de la machine sur un sol nivelé
• Fixer correctement la machine au sol
• Retrait des boulons de fixation et des supports en mousse
• Vérification et serrage de toutes les fixations
• Mise à niveau précise de la machine
• Raccordement de l'alimentation électrique
• Vérification du sens de rotation du moteur
• Installation de l'huile hydraulique et des lubrifiants
• Tirage au sort de la machine pour les contrôles initiaux
• Réglage des paramètres et des limites de la machine
• Test des fonctions de sécurité
• Fonctionnement en mode production et optimisation

Le fournisseur de la machine fournit des directives d'installation complètes dans la documentation du produit. Des techniciens certifiés apportent également leur soutien au processus de mise en service. Une installation correcte garantit un démarrage et un fonctionnement sans heurts de la ligne de formage de pannes.

Fonctionnement et travail

Le fonctionnement d'une profileuse pour pannes en C nécessite

Contrôles préopératoires :

• Les dispositifs de sécurité de la machine sont en place
• Systèmes électriques et hydrauliques prêts
• Espacement et alignement des rouleaux
• Alimentateur prêt à recevoir une bobine de feuille
• Convoyeurs et table de sortie dégagés

Procédure de démarrage :

• Mise sous tension de l'alimentation électrique principale
• Démarrer la station hydraulique et régler la pression
• Jog inching pour contrôler les stations de formage
• Régler les paramètres du processus sur le panneau de contrôle
• Faire passer la feuille dans les rouleaux de formage
• Démarrage du cycle de fonctionnement automatique

Mode de fonctionnement :

• Contrôler la consommation de courant des moteurs
• Contrôler en permanence la qualité des pannes formées
• Surveillez tout bruit ou vibration anormal
• Observer la vitesse de la ligne et procéder à des ajustements
• Compter les pannes produites avec contrôle de la longueur
• Empiler correctement les pannes finies par type d'extrémité

Arrêt et fermeture :

• Arrêter la ligne en appuyant sur le bouton d'arrêt d'urgence
• Couper l'alimentation principale après l'arrêt complet de la ligne
• Retirer les feuilles restantes de la ligne
• Nettoyer la machine et les débris de la bobine

La sécurité :

• Veiller à ce que les dispositifs de protection soient toujours en état de marche
• Ne confier l'entretien qu'à du personnel formé à cet effet
• Respecter les procédures de sécurité standard pendant l'opération

Pour obtenir des performances optimales, il convient de suivre des directives d'utilisation appropriées.

Entretien et lubrification

Activités de maintenance régulières :

Tous les jours :

• Nettoyer les débris de la machine et la poussière de feuille
• Vérifier le niveau d'huile hydraulique et faire l'appoint
• Inspecter les roulements et les engrenages pour détecter toute anomalie
• Vérifier et resserrer les pièces et les fixations desserrées

Hebdomadaire :

• Graisser les roulements et la boîte de vitesses
• Vérifier l'usure et le jeu des outils
• Vérifier l'étanchéité du système pneumatique
• Inspecter les connexions électriques

Mensuel :

• Inspecter tous les dispositifs de sécurité
• Vérifier l'alignement des arbres, des engrenages et des moteurs
• Test de la fonction d'arrêt d'urgence
• Ajuster l'espacement des rouleaux si nécessaire

Tous les ans :

• Inspection complète et révision
• Remplacer les consommables usés
• Mise à jour du logiciel de la machine
• Mettre en œuvre des modifications préventives
• Machine à enduire pour la protection contre la corrosion

Un entretien adéquat et conforme au calendrier améliore la disponibilité et la durée de vie.

Comment choisir la bonne machine à fabriquer les pannes en C

Les facteurs de sélection de la profileuse idéale pour les pannes en C sont les suivants :

1. Exigences en matière de production

• Type de sections de pannes
• Epaisseur et résistance du métal
• Volume de sortie nécessaire

2. Capacités des machines

• Vitesse de formage
• Gamme de largeur et d'épaisseur de la feuille
• Gamme de dimensions des pannes
• Niveau d'automatisation

3. Facteurs techniques

• Conception d'un support à rouleaux
• Qualité de l'outillage de laminage
• Entraînements et capacité de puissance
• Systèmes de contrôle

4. Caractéristiques supplémentaires

• Options de manutention des bobines
• Poinçonnage et découpe
• Empileurs et convoyeurs

5. Références du fournisseur

• Expérience et installations antérieures
• Capacités de soutien local
• Respect des normes
• Expertise en matière de conception
• Services à valeur ajoutée

La comparaison des machines en fonction de ces paramètres permet de choisir la bonne machine pour une production de pannes rentable.

Comparaison entre deux modèles

Vous trouverez ci-dessous une comparaison entre deux modèles de profileuses pour pannes en C :

L'Ultima NU-25 a une vitesse, une largeur, une automatisation et une puissance supérieures. Mais la Maxima RM-20 offre une solution plus économique pour les besoins de production moyenne.

Avantages et inconvénients

Avantages

• Taux de production et rendement élevés
• Construction robuste pour une plus grande longévité
• Filières flexibles pour les changements de taille
• Des sections C cohérentes et précises
• Faibles coûts d'exploitation
• Des produits finis de haute qualité

Limites

• Investissement initial élevé
• Maintenance et entretien réguliers
• Le changement de rouleau nécessite des temps d'arrêt
• Epaisseur de tôle limitée
• Dimensions fixes des pannes selon l'outillage
• Nécessité d'une main-d'œuvre qualifiée

FAQ

Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en pannes en C ?

R : Il s'agit généralement de tôles d'acier à faible teneur en carbone, d'acier galvanisé et de tôles d'aluminium.

Q : Quelle est l'épaisseur recommandée pour les sections de pannes ?

A : Feuilles de 1,5 à 3 mm pour les pannes ordinaires. Jusqu'à 6 mm pour les pannes lourdes.

Q : Qu'est-ce qui détermine le prix de la machine ?

R : La vitesse, le niveau d'automatisation, les caractéristiques électriques, la capacité en largeur de feuille et les accessoires en option ont une incidence sur le prix.

Q : Quelle est la cadence de production habituelle ?

R : 25-40 mètres par minute en fonction du modèle, de l'épaisseur de la tôle et de la taille de la panne.

Q : Existe-t-il des pannes à fentes ou à trous ?

R : Oui, les unités de poinçonnage peuvent fournir des rainures ou des trous pour faciliter l'installation.

Q : Quelle est la rapidité du changement de taille sur la ligne ?

R : Le changement de rouleau prend 10 à 20 minutes. Le changement de section nécessite 1 à 2 heures d'ajustement des rouleaux.

Q : Quels sont les dispositifs de sécurité prévus ?

R : Arrêts d'urgence, interrupteurs de fin de course, barrières immatérielles, verrouillage des portes, protection, etc.

Q : Comment la qualité des pannes doit-elle être contrôlée ?

R : Vérifier les dimensions en plusieurs points, le flambage de la bride, la torsion, la courbure, les rayons intérieurs, etc.

Conclusion

La profileuse pour pannes en C permet une production de masse efficace de profilés en C formés à froid pour l'industrie de la construction. Grâce à une technologie de formage avancée, à une construction robuste et à l'automatisation, ces machines offrent des taux de production élevés, des opérations flexibles et une qualité de production constante pour répondre aux besoins de la construction structurelle. La gamme de prix commence à $35 000 pour les modèles de base et va jusqu'à $150 000 pour les lignes automatisées à haute capacité. En choisissant la profileuse pour pannes en C appropriée en fonction des objectifs de production, du débit, de la vitesse de la ligne et du budget, les fabricants peuvent bénéficier d'une solution de formage de pannes optimisée et rentable.

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