Machines de profilage de pannes en C sont utilisés pour produire des pannes C et Z à partir de bobines de métal. Les pannes sont des éléments de charpente largement utilisés dans les bâtiments et les toits métalliques. Elles sont fabriquées dans des laminoirs à partir de bobines d'acier galvanisé, d'acier inoxydable ou d'aluminium.
Les usines de profileuses pour pannes C conçoivent, fabriquent et fournissent ces équipements de profilage ainsi que les accessoires nécessaires. Les principaux fournisseurs se trouvent principalement en Chine.
Ce guide présente une vue d'ensemble des usines de profilage de pannes en C :
Types de machines de formage de rouleaux de pannes C
Les profileuses pour pannes en C sont disponibles dans différentes configurations et différents niveaux d'automatisation. Les principaux types sont les suivants :
| Type de machine | Description |
|---|---|
| Manuel C Lignes de panne | Machines de base pour les petites productions avec chargement/déchargement manuel |
| Lignes semi-automatiques pour pannes en C | Équipé d'un chariot à bobines pour l'alimentation automatique |
| Lignes de profilés en C entièrement automatiques | Manipulation et découpe automatisées des matériaux |
| Formateurs de rouleaux de pannes en C à grande vitesse | Rendement de 30-40 mètres/minute |
| Machines de formage de pannes en C sur mesure | Conçue pour des dimensions de pannes et des besoins de production spécifiques |
Principaux éléments à prendre en compte lors du choix d'un type de profileuse pour palplanches C
Le choix d'une profileuse pour pannes en c manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique dépend de plusieurs facteurs :
- Production - Les machines automatiques ont des cadences plus élevées, de l'ordre de 30 à 40 m/min, contre 10 à 15 m/min pour les lignes manuelles.
- Coûts salariaux - Les profileuses automatiques nécessitent moins de personnel pour la manutention et le déchargement des matériaux.
- Dimensions du produit - Des machines personnalisées sont nécessaires pour les dimensions et les profils de pannes spécialisés.
- Budget - Le coût initial est moins élevé pour les lignes manuelles et semi-automatiques.
- Espace disponible - Les profileuses de pannes entièrement automatiques sont plus encombrantes.
- Coûts de l'électricité - Les lignes automatisées consomment plus d'énergie électrique.
- Sécurité des travailleurs - L'automatisation de la manutention réduit le travail manuel et améliore la sécurité.
L'examen attentif de ces paramètres permet de sélectionner le type de profileuse le mieux adapté aux exigences de production et aux budgets spécifiques.
Principaux composants des lignes de laminage de pannes en C
Les profileuses pour pannes en C sont composées de différentes sections assemblées en ligne pour une production continue :
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Dérouleur | Maintient et fait tourner la bobine d'acier |
| Système d'alimentation | Introduit la feuille de bobine dans la profileuse |
| Section de formage par laminage | Forme progressivement un profil de panne C ou Z |
| Système hydraulique | Pouvoirs du processus de laminage |
| Unité de poinçonnage | Perce les trous pour les boulons |
| Arrêt de travail | Coupe les pannes à la longueur voulue |
| Table empilable | Collecte des pannes coupées |
| Panneau de contrôle | Contrôle la vitesse, les changements de taille, etc. |
Des composants supplémentaires tels que des unités de poinçonnage, des compteurs, des imprimantes, etc. peuvent être intégrés en fonction des exigences de l'application. La configuration correcte des différentes sections est cruciale pour une production efficace de pannes.
Caractéristiques des usines de laminage de pannes en C
Au cours des dernières décennies, la Chine s'est imposée comme le principal fabricant d'équipements de profilage. Caractéristiques principales des usines chinoises de profilage de pannes en C :
| Traits | Détails |
|---|---|
| Localisation | Concentré dans les provinces de Guangdong, Jiangsu et Shandong |
| Taille de la plante | De 500 à 50000 m². |
| Salariés | 10 à 300 travailleurs |
| Capacité de production | 50 à 500 profileuses par an |
| Vivre | 5 à 25 ans d'activité |
| Fabrication | Combinaison de processus automatisés et manuels |
| Contrôle de la qualité | Certifié ISO 9001 et CE |
| Moyens d'essais | Laboratoire de R&D pour les essais et les améliorations des machines |
| Capacités de conception | Équipe d'ingénierie interne pour les produits personnalisés |
| Normes de fabrication | Respecter les spécifications et les normes internationales |
| Documentation | Disponible en anglais et dans d'autres langues |
| Services | Assistance technique pour l'installation et la maintenance |
Les principaux fabricants chinois ont augmenté leur production en utilisant les dernières technologies tout en maintenant des prix compétitifs. Ils mettent l'accent sur la personnalisation des produits et le service après-vente afin de répondre aux divers besoins des acheteurs.
Applications et utilisations des profileuses pour pannes en C
Les équipements de profilage de pannes en C sont largement utilisés pour la fabrication d'éléments de charpente dans les applications suivantes :
| Application | Utilisation des pannes |
|---|---|
| Bâtiments métalliques | Pannes de toit et de mur |
| Bâtiments à structure métallique | Pannes structurales C |
| Entrepôts | Pannes de toit |
| Abris d'usine | Éléments secondaires de la toiture |
| Hangars d'aviation | Éléments d'encadrement |
| Bâtiments résidentiels | Fermes de toit |
| Bâtiments commerciaux | Pannes structurelles |
| Bâtiments agricoles | Abris et serres |
Les sections formées à froid polyvalentes produites par ces machines peuvent répondre aux exigences d'encadrement de divers projets de construction.
Spécifications et normes de conception
Les profileuses pour pannes en C produisent des sections conformes aux spécifications internationales :
| Paramètres | Spécifications |
|---|---|
| Epaisseur du métal | 1,5 à 3 mm |
| Profondeur de la panne | 100 à 300 mm |
| Largeur de l'aile de la panne | 30 à 80 mm |
| Type de métal | Acier galvanisé, acier inoxydable, aluminium |
| Qualité de l'acier | SGCC, Q235, Q345, etc. |
| Revêtement | Zinc, couches de couleur |
| Perforation de trous | Trous de boulons selon la conception |
| Longueurs | Jusqu'à 12 mètres |
| Normes | ASTM A653, EN 10162, etc. |
Les dimensions et la résistance des profils de pannes C et Z doivent être conformes aux normes de construction locales et aux exigences de charge. Un outillage personnalisé permet aux fabricants de produire des sections répondant à des normes spécifiques.
Fournisseurs et prix
Il y a plus de 800 fabricants de profileuses pour pannes en C en Chine. Prix indicatifs :
| Type de machine | Vitesse (m/min) | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Manuel | 10-15 | $4000 – $7000 |
| Semi-automatique | 15-25 | $7000 – $12000 |
| Entièrement automatique | 25-40 | $15000 – $50000 |
| Sur mesure | max 50 | >$50000 |
Le prix dépend de facteurs tels que
- Vitesse et niveau d'automatisation
- Dimensions des pannes
- Production
- Caractéristiques supplémentaires
- Besoins de personnalisation
- Qualité et précision
Les commandes en gros bénéficient généralement de remises allant jusqu'à 20%. Les fournisseurs chinois proposent des solutions économiques adaptées aux spécifications de l'acheteur.
Installation, fonctionnement et entretien
Les usines de machines de profilage de pannes C fournissent les services suivants :
| Service | Détails |
|---|---|
| Installation | Assemblage et réglage des machines sur place |
| Entraînement | Formation à l'exploitation et à la maintenance |
| Documentation | Manuels d'utilisation des machines dans la langue maternelle |
| Mise en service | Essais de validation des performances |
| Garantie | 6-12 mois contre les défauts |
| Pièces détachées | Inventaire des pièces d'usure |
| Maintenance | Contrats de service annuels pour l'entretien |
| Soutien | Assistance technique par téléphone, courriel, WhatsApp |
| Améliorations | Mises à jour pour améliorer la productivité |
| Remise à neuf | Restauration complète de machines anciennes |
Une installation, une formation et une maintenance adéquates garantissent un temps de fonctionnement et une productivité optimaux des profileuses de pannes.
Choisir un fabricant fiable de profileuses pour profilés en C
Les acheteurs doivent évaluer les usines de fabrication de rouleaux de panne en Chine en fonction des aspects suivants :
| Paramètres | Critères d'évaluation |
|---|---|
| Qualité | Procédures de contrôle de la qualité certifiées ISO |
| Vivre | Années d'activité, clientèle |
| Fabrication | Installations intégrées pour les machines de profilage |
| Personnalisation | Capacité à concevoir l'outillage des pannes pour des profils spécifiques |
| Service | Installation, maintenance et assistance technique |
| Tarification | Tarifs raisonnables pour les caractéristiques et la qualité |
| Documentation | Catalogues, manuels en langue maternelle |
| Fiabilité | Capacité avérée à livrer des machines dans les délais impartis |
| Communication | Maîtrise de la langue, réactivité |
Les fabricants chinois qui obtiennent de bons résultats sur les paramètres susmentionnés fournissent le meilleur retour sur investissement et garantissent une exécution sans heurts des commandes.
Avantages et inconvénients des profileuses pour profilés en C
| Pour | Cons |
|---|---|
| Vitesses de production élevées jusqu'à 40 m/min | Coût initial plus élevé des lignes automatiques |
| Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à la manutention automatisée | Besoin de plus d'espace pour les machines entièrement automatisées |
| Production flexible de différentes tailles de pannes | L'outillage fixe limite les changements de profil |
| Moins de gaspillage | Nécessite des techniciens qualifiés pour la maintenance spécialisée |
| Une production régulière et rapide | Gamme de dimensions limitée par rapport aux presses plieuses |
| Consommation d'énergie inférieure à celle des presses plieuses | Pas idéal pour la production de faibles volumes |
| Un travail plus sûr que la flexion manuelle | Temps de préparation nécessaire pour les changements de production |
Les profileuses pour pannes en C améliorent l'efficacité et la flexibilité de la fabrication des pannes. Les limites peuvent être surmontées en choisissant correctement la machine et en adoptant les meilleures pratiques opérationnelles.
FAQ
| Q | UN |
|---|---|
| Quel est le processus de profilage des pannes ? | La tôle provenant d'une bobine est progressivement pliée par des cages de formage consécutives pour obtenir une section en C ou en Z. |
| Quels métaux peuvent être utilisés pour la production de pannes ? | Bobines d'acier galvanisé, d'acier inoxydable et d'aluminium. |
| Quels sont les avantages du profilage des pannes ? | Vitesses élevées, production flexible, réduction de la main-d'œuvre et de la consommation d'énergie. |
| Comment choisir la meilleure usine de profileuses pour pannes ? | Évaluez la qualité, les possibilités de personnalisation, les prix et les services tels que l'assistance. |
| Quel est le coût d'une profileuse pour pannes en c ? | $4000 à $50000 en fonction du niveau d'automatisation et des vitesses de sortie. |
| Comment entretenir les laminoirs à pannes en C ? | Lubrification régulière, nettoyage, inspection et remplacement des pièces d'usure. |
| A quoi servent les pannes ? | Supports d'ossature dans les bâtiments métalliques, les toits, les murs, etc. |
| En quoi les purlines sont-elles différentes des canaux C ? | Les pannes ont des plis et des nervures supplémentaires pour plus de solidité. |
| Quels sont les facteurs qui influencent le prix des profileuses pour pannes ? | Vitesse, niveau d'automatisation, rendement de production, besoins de personnalisation, etc. |
| Comment augmenter la production des profileuses pour pannes en c ? | Choisir des machines à plus grande vitesse, utiliser l'outillage adéquat et assurer une maintenance appropriée. |
Conclusion
Les profileuses pour pannes en C offrent un moyen efficace de produire des sections de charpente formées à froid pour la construction de bâtiments métalliques. Les fabricants chinois proposent des lignes de profilage adaptées à diverses spécifications et besoins de production.
Une sélection minutieuse des équipements automatisés par rapport aux équipements manuels, des fournisseurs réputés, une installation et une maintenance correctes permettront de fabriquer des pannes de façon rentable et à grande vitesse avec ces machines.
