Machine de formage de rouleaux pour la fabrication de grilles en t sont utilisés pour produire des structures en T à partir de bandes de métal en bobine. Elles donnent à la matière première la forme caractéristique d'un T grâce à une série de stations de laminage, de cintrage et de formage progressifs. Les structures en T sont utilisées comme cadres de soutien dans la construction, les étagères, les mezzanines, les plates-formes, les passerelles et bien d'autres choses encore.
Les profileuses pour la fabrication de grilles en T permettent une production efficace, automatisée et continue d'éléments de grilles en T en grandes longueurs, selon les besoins. Elles offrent des avantages par rapport à la fabrication traditionnelle en termes de rapidité, de cohérence et de réduction des coûts. Cet article fournit un guide complet sur les profileuses pour la fabrication de grilles en T, couvrant les types, les spécifications, les fournisseurs, les applications, le fonctionnement, les avantages et plus encore.
Types de profileuses à grille en T
Il existe deux types principaux de profileuses pour la fabrication de grilles en t :
Machines de formage de rouleaux à grille en T fixe standard
- Produire des tailles fixes standard de grilles en T dans des dimensions prédéfinies.
- Ils sont équipés de stations de formage disposées en ligne selon le profil.
- Permettre une flexibilité limitée dans les dimensions de la grille.
- Bien adapté à la production en masse de grilles de taille T fixe.
- Offrir un coût inférieur à celui des machines personnalisables.
Machines de formage de rouleaux à grille en T personnalisables
- Permettre la programmation et les ajustements pour produire différentes tailles de grilles T.
- Ils sont livrés avec des stations de formage et des outils à changement rapide.
- Permet une mise en place rapide et le passage à de nouveaux profils.
- Idéal pour produire des grilles en T de tailles et de dimensions multiples.
- Offrent une plus grande flexibilité mais un coût plus élevé.
Spécifications de la machine à grille en T
Les profileuses pour la fabrication de grilles sont disponibles avec différentes spécifications et capacités pour répondre aux besoins :
| Spécifications | Détails |
|---|---|
| Vitesse de production | 10-25 m/min en fonction de l'épaisseur. Des vitesses plus élevées sont possibles avec des moteurs à haute fréquence. |
| Épaisseur du métal | 0,5 - 1,5 mm. Varie en fonction de la capacité de la machine. |
| Largeur de la grille | 100 - 300 mm en standard. Des dimensions plus larges sont possibles avec une configuration personnalisée. |
| Hauteur de la grille | Plage de 25 à 150 mm. Dépend des stations et de l'outillage. |
| Capacité de longueur | Jusqu'à 25 m. Limité uniquement par l'espace pour les bobines et la grille formée. |
| Stations de formation | 10 à 16 stations. Un plus grand nombre de stations permet d'augmenter le nombre de traitements et d'étapes. |
| Consommation électrique | 5-10 kW de charge connectée en fonction du nombre de moteurs. |
| Tension | Alimentation électrique industrielle triphasée 380V ou 415V AC. |
| Cadre | Cadre en acier soudé très résistant pour plus de rigidité. Soulagé des contraintes. |
| Contrôle PLC | Pour une surveillance et un contrôle précis des moteurs pendant la production. |
| IHM | Permet de saisir les réglages de la machine et de contrôler les paramètres de fonctionnement. |
Applications de la formeuse de rouleaux à grille en T
Les profils de la grille en T produits par ces machines sont utilisés dans :
- Plancher de mezzanine et de plate-forme
- Rayonnages de stockage de matériaux
- Structures de rayonnage
- Passerelles, passerelles
- Cadres de construction
- Supports muraux
- Échafaudages
- Barrières de sécurité
- Auvents
- Clôture
- Grilles de sécurité pour fenêtres
- Enclos pour le bétail agricole
- Dispositifs de protection des machines
- Rayonnage à palettes pour charges lourdes
- Revêtement de sol industriel
Choix de la machine à former des rouleaux pour la fabrication de grilles t Fournisseurs
Lors de la sélection d'une profileuse pour grilles en t, voici les éléments clés à prendre en compte pour choisir des fournisseurs fiables :
- Technologie - Le fournisseur doit utiliser une technologie de formage de haute précision pour assurer l'exactitude des dimensions.
- Qualité de construction - Le châssis de la machine et les stations doivent être robustes pour assurer un fonctionnement sans heurts.
- Outillage - Disponibilité d'outils standard et personnalisés pour différents profils.
- Automatisation - Automatisation basée sur un PLC pour une surveillance et un contrôle précis.
- Fiabilité - Une conception éprouvée des machines qui garantit une maintenance réduite et un fonctionnement sans problème.
- Vivre - Nombre d'années de fourniture de ce type d'équipement de profilage.
- Personnalisation - Capacité à produire des grilles de taille personnalisée en plus des tailles standard.
- Service - Réactivité aux demandes de renseignements, aux commandes, à l'installation et à l'assistance après-vente.
- Certifications - Des certifications de qualité telles que ISO 9001 pour garantir des processus normalisés.
- Coût - Des prix compétitifs combinés à un équipement et des caractéristiques de qualité.
| Tableau de comparaison des fournisseurs | Fournisseur 1 | Fournisseur 2 | Fournisseur 3 |
|---|---|---|---|
| Technologie | AAA | AAA | AA |
| Qualité de construction | AAA | AA | AAA |
| Gamme d'outils | AA | AAA | AA |
| Automatisation | AAA | AA | AAA |
| Fiabilité | AA | AAA | AA |
| Vivre | 10 ans | 15 ans | 5 ans |
| Personnalisation | Oui | Sur demande | Non |
| Service | AAA | AA | AAA |
| Certifications | ISO 9001 | ISO 9001 | Aucun |
| Coût | $$$ | $$ | $ |
Tarification de la forme du rouleau de la grille en T
Les prix des machines de formage de rouleaux pour la fabrication de grilles sont calculés en fonction de la taille de la grille :
- Type - Les machines personnalisables coûtent 20-30% de plus que les machines de taille fixe.
- Vitesse - Une production plus rapide augmente le prix.
- Capacité - Une plus grande capacité d'épaisseur de métal augmente le prix.
- Automatisation - L'augmentation du nombre de moteurs et de l'automatisation entraîne une hausse des prix.
- Marque - Les marques de qualité supérieure se vendent plus cher.
- Origine - Les machines importées sont plus chères que les machines nationales.
| Type de machine | Vitesse | Épaisseur du métal | Fourchette de prix |
|---|---|---|---|
| Fixe | 10 m/min | Jusqu'à 1 mm | $8,000 – $12,000 |
| Fixe | 15 m/min | Jusqu'à 1,2 mm | $15,000 – $20,000 |
| Personnalisable | 15 m/min | Jusqu'à 1,5 mm | $22,000 – $30,000 |
| Personnalisable | 20 m/min | Jusqu'à 1,5 mm | $32,000 – $40,000 |
Installation et fonctionnement de la profileuse pour la fabrication de grilles en t
Une installation et un fonctionnement corrects garantissent des performances optimales des laminoirs à grille t :
- Installer sur une surface plane et nivelée et ancrer les boulons.
- Prévoir un espace suffisant pour le chargement des bobines et le déchargement des grilles.
- Raccorder l'alimentation électrique et les lignes pneumatiques.
- Charger l'outillage et régler les stations en fonction du profil.
- Introduire la bande de bobine dans la machine et l'aligner sur les rouleaux.
- Régler les limites de vitesse, d'épaisseur et de dispositif de protection sur le panneau IHM.
- Démarrer les moteurs et tester la machine sans bobine.
- Contrôler le processus de formage et vérifier que les grilles initiales ne présentent pas de défauts.
- Ajuster les stations si nécessaire pour obtenir un profil correct.
- Fonctionner en continu pour produire des grilles de la longueur souhaitée.
- Appliquer un revêtement résistant à la corrosion si nécessaire.
- Assurer la sécurité en installant une clôture autour de la machine pendant la production.
Entretien de la machine de profilage pour la fabrication de grilles en t
Activités de maintenance régulières :
- Nettoyer les postes, l'outillage et éliminer les débris métalliques.
- Lubrifier les roulements, les engrenages et les pièces mobiles.
- Vérifier l'alignement et le réglage des galets de formage.
- Inspecter le câblage et les connexions électriques.
- Vérifier les systèmes hydrauliques et la pression d'alimentation pneumatique.
- Vérifier les signaux et les réponses du système PLC.
- Remplacer les composants usés ou défectueux tels que les roulements, les rouleaux, etc.
- Retouche de peinture sur le châssis de la machine pour éviter la corrosion.
Avantages de la profileuse pour la fabrication de grilles en t
Principaux avantages de l'utilisation de profileuses à grille t :
- Vitesse de production et rendement élevés par rapport aux méthodes manuelles.
- Des dimensions de profil cohérentes et uniformes.
- Réduction des coûts grâce aux économies de matières premières et à la réduction de la main-d'œuvre.
- Flexibilité pour changer de taille grâce à un outillage réglable.
- La production automatisée en continu améliore l'efficacité.
- Permet de former des grilles de grande longueur à la demande.
- Le processus de formage fermé et sûr minimise les accidents.
- Peu d'entretien par rapport à d'autres machines d'usinage des métaux.
- Idéal pour les producteurs fournissant de grands volumes de grille T.
- Permet aux fabricants de répondre plus rapidement à l'évolution de la demande du marché.
Limites des profileuses à grille en T
Quelques inconvénients à prendre en compte :
- Investissement initial élevé.
- Les machines personnalisées à changement rapide coûtent plus cher.
- Formation du personnel nécessaire à l'exploitation et à l'entretien.
- Les changements réguliers d'outillage peuvent réduire la productivité.
- Limitation des épaisseurs et des largeurs pouvant être formées.
- Pas économique pour la production de petits volumes ou de prototypes.
- Occupe une grande surface au sol.
- Le service après-vente varie d'un fournisseur à l'autre.
- Les machines fixes ne peuvent pas répondre aux nouvelles exigences en matière de profil.
FAQ
Q : Quels métaux peuvent être utilisés pour produire des profils de grille en T sur ces machines ?
R : Les bobines d'acier doux et d'acier galvanisé sont couramment utilisées. Les bobines d'aluminium peuvent également être formées avec l'outillage approprié.
Q : Quelle épaisseur de bobine peut-on traiter ?
R : Les machines standard peuvent traiter des épaisseurs de 0,5 mm à 1,5 mm. La limite supérieure peut être augmentée sur les machines personnalisées.
Q : Quelle est la longueur des sections de la grille T qui peuvent être produites en continu ?
R : La longueur typique est de 15 à 25 mètres. Des longueurs illimitées sont possibles si l'espace permet aux bobines et à la grille formée de sortir.
Q : Combien d'opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner une profileuse à grille en T ?
R : Normalement, 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour charger les bobines, surveiller le fonctionnement et décharger les grilles formées.
Q : Quels sont les aspects de sécurité à prendre en compte lors de l'utilisation de ces machines ?
R : L'encoffrement de la machine, les clôtures de protection, les interrupteurs de fin de course de sécurité et les EPI pour les opérateurs sont des exigences essentielles en matière de sécurité.
Q : Quels sont les types de fondations nécessaires pour installer des rouleaux compresseurs à grille en T ?
A : Plancher plat en béton ou en maçonnerie. Boulons d'ancrage pour fixer la machine. Aucune fondation spéciale n'est nécessaire.
Q : Quelle est la durée de vie estimée d'une profileuse à grille en T ?
R : On peut s'attendre à une durée de vie d'environ 15 à 20 ans si l'on procède à un entretien de routine.
Q : Les pièces de rechange pour les machines de T grid sont-elles facilement disponibles ?
R : La plupart des fournisseurs peuvent fournir des pièces de rechange courantes pour les moteurs, les roulements et les outils de coupe. Les délais de livraison des composants uniques peuvent être plus longs.
Q : Quels sont les facteurs qui déterminent la vitesse de production d'une profileuse à grille en T ?
A : Epaisseur du métal, nombre de passes, puissance de la machine et type d'outil. La vitesse typique est comprise entre 10 et 25 m/min.
