El perfilado es un proceso de conformado de metales que se utiliza para dar forma a chapas, tiras, bobinas o piezas en bruto en diversos perfiles o formas. Tishken es un fabricante líder de máquinas de perfilado de alta calidad utilizadas para la producción de componentes metálicos con secciones transversales complejas. Esta guía proporciona una visión detallada de Perfiladoras Tishkensus tipos, especificaciones técnicas, aplicaciones, ventajas, instalación y funcionamiento.

Visión general de las perfiladoras Tishken

Las perfiladoras Tishken están diseñadas para un perfilado eficiente y preciso del metal en perfiles personalizados para diversas aplicaciones. He aquí un rápido vistazo a los detalles clave:

• Producto - Perfiladora
• Fabricante - Tishken, EE.UU.
• Componentes principales - Desbobinador, alimentador, estación de precorte, laminador, prensa de corte
• Tipos de accionamiento: mecánico, servo, híbrido
• Velocidad - Hasta 400 pies/min
• Espesor del metal - 22 ga to 1 in
• Tipo de metal - Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio
• Tipos de perfil - Perfiles simples C, Z, U, L, perfiles complejos
• Usos finales - Marcos de paneles solares, marcos de puertas, cubiertas, revestimientos, estanterías, cerramientos

Tishken utiliza tecnología avanzada y construcción robusta para maximizar la productividad, eficiencia, precisión y flexibilidad para la producción de perfilado de alto volumen.

Tecnología de perfilado de Tishken

Los rodillos y herramientas Tishken están diseñados para ofrecer un rendimiento y una durabilidad superiores. Las tecnologías clave incluyen:

• Accionamientos planetarios de precisión de alta velocidad para un funcionamiento suave
• Engranaje helicoidal para reducir el ruido y las vibraciones
• Rodillos endurecidos con acabado pulido para reducir la fricción
• Diseño de caja de rodillos de cambio rápido para cambiar rápidamente los rodillos
• Componentes mecanizados de precisión - Sin desenrollador, alimentador, estación de precorte, laminador, prensa de corte y otros componentes.

Construcción y diseño

Las perfiladoras Tishken se caracterizan por su construcción en acero totalmente soldado y un diseño de bastidor modular para mayor resistencia y rigidez. Las máquinas están diseñadas para:

• Uso industrial intensivo
• Mantenimiento rápido y sencillo
• Seguridad del operador
• Tiempo de inactividad mínimo

Utilizan robustos accionamientos mecánicos y motores eléctricos industriales para manipular grandes cargas de material. Los paneles de control cuentan con una pantalla táctil HMI fácil de usar para facilitar la supervisión. Los componentes diseñados con precisión permiten tolerancias estrechas y un rendimiento constante.

Tipos de Perfiladoras Tishken

Tishken ofrece una amplia gama de perfiladoras y configuraciones personalizadas para adaptarse a necesidades de producción específicas:

Tipos de laminadoras por accionamiento

Tipos de laminadoras por configuración

Perfiladoras especiales

Los ingenieros de Tishken analizan los requisitos de diseño del producto y recomiendan la configuración de equipos adecuada para una productividad óptima.

Especificaciones de la máquina perfiladora

Las máquinas perfiladoras Tishken están disponibles en diferentes especificaciones basadas en velocidad, tamaño, espesor del material, tipo de accionamiento y otros parámetros como se destaca a continuación:

Tamaño y velocidad

Material Espesor Capacidad

Componentes de la transmisión

Especificaciones eléctricas

Disponemos de configuraciones personalizadas fuera de las especificaciones estándar. El equipo de ingeniería analiza los requisitos y recomienda el diseño óptimo de la máquina.

Aplicaciones de Perfiladoras Tishken

Las perfiladoras Tishken son versátiles y pueden producir componentes para una amplia gama de aplicaciones:

Por industria

Por producto

Desde perfiles sencillos como ángulos y raíles hasta complejas formas personalizadas, las perfiladoras Tishken pueden producir componentes para prácticamente cualquier aplicación.

Conceptos básicos del proceso de perfilado

Comprender el proceso de perfilado ayuda a apreciar el diseño de la máquina y los parámetros de productividad:

• La chapa o banda de metal enrollada se introduce en la laminadora.
• La banda pasa por estaciones de laminado consecutivas
• Cada estación forma progresivamente el material a través de una serie de matrices de laminación
• Las estaciones pueden realizar procesos como punzonado, entallado, corte
• El perfil completamente formado se corta al final
• El material se forma gradualmente sin tensiones extremas

Ventajas del perfilado:

• Proceso continuo altamente productivo
• Calidad y tolerancia constantes
• Utilización eficiente del material con pocos residuos
• Flexibilidad para cambiar de perfil con el cambio rápido de rollo
• Permite formas complejas personalizadas

Una métrica clave son los pies de material producidos por minuto. El robusto diseño de la máquina de Tishken permite maximizar la velocidad de producción.

Beneficios de Perfiladoras Tishken

Los equipos de perfilado Tishken ofrecen importantes ventajas a los fabricantes de perfiles:

Productividad maximizada

• Producción a alta velocidad de hasta 400 pies/min
• Cambios rápidos de rollo en 45 minutos
• Fácil control del operador a través de la pantalla táctil HMI
• Bajo mantenimiento gracias a sus componentes de calidad
• Tiempo de inactividad mínimo para cambios o mantenimiento

Calidad superior de las piezas

• Diseño avanzado de la caja de rodillos para un conformado de precisión
• Tolerancias constantes de +/- 0,005 pulg.
• Excelente acabado superficial
• Propiedades mecánicas uniformes por conformación gradual
• Sin arañazos ni defectos debidos a la manipulación del material

Flexible y versátil

• Crear perfiles personalizados sencillos o complejos
• Fácil programación de diferentes perfiles a través de HMI
• Varias configuraciones de 10 a 60 pies de largo
• Maneja materiales de calibre 22 a 1 pulg. de grosor
• Se adaptan a diferentes volúmenes de producción

Solución rentable

• Su tamaño compacto ahorra espacio en la fábrica
• Los accionamientos de bajo consumo reducen los costes de explotación
• Utilización racionalizada del material con pocos residuos
• La alta productividad reduce el coste por pieza
• Calidad Made in USA con asistencia total

A la hora de elegir una perfiladora, Tishken ofrece productividad, calidad, flexibilidad y rentabilidad en un sistema robusto y fiable.

¿Cómo elegir un proveedor de perfiladoras?

Elegir al proveedor de perfiladoras adecuado es fundamental para la eficacia de la producción y la calidad del producto final. Estos son los factores clave a tener en cuenta:

Presentación de la empresa

• Muchos años de experiencia en perfilado
• Plena capacidad de fabricación propia
• Sólida reputación en el sector del conformado de metales
• Socio a largo plazo financieramente estable

Diseño y construcción de máquinas

• Robusta estructura de acero totalmente soldada
• Componentes industriales de marca
• Diseñado con precisión para ofrecer calidad y tolerancia
• Diseñado para una alta productividad
• Seguridad integrada en el diseño

Gama de equipos ofrecidos

• Perfiladoras estándar y personalizadas
• Máquinas especiales como plegadoras, perforadoras, etc.
• Capacidad de integración de líneas
• Máquinas de nivel básico a máquinas para trabajos pesados

Conocimientos técnicos

• Departamento interno de ingeniería
• Asistencia en el diseño de herramientas
• Experiencia con diversos perfiles y metales
• Proporcionar apoyo al diseño y desarrollo de productos

Servicio y asistencia al cliente

• Equipo de ventas y servicio con capacidad de respuesta
• Apoyo y formación en programación
• Asistencia técnica y mantenimiento puntuales
• Piezas de repuesto fácilmente disponibles
• Asistencia para la instalación y puesta en marcha

Como líder del sector, Tishken destaca en todos los parámetros mencionados, proporcionando una solución de producción completa.

Comparación de Tishken con la competencia

Tishken se enfrenta a la competencia de otros fabricantes de perfiladoras ya establecidos y de algunas empresas regionales más pequeñas. Así es como Tishken se compara en criterios clave:

Tishken aventaja claramente a sus competidores en parámetros como velocidad, capacidad de espesor, calidad de construcción, experiencia en diseño y atención al cliente. La construcción de alta resistencia totalmente soldada de Tishken también garantiza una mayor vida útil del equipo en comparación con las máquinas fabricadas.

Aunque el competidor A también tiene una buena capacidad, su capacidad de espesor máximo es inferior, de sólo 0,5 pulgadas. El competidor B tiene una velocidad máxima inferior de 250 pies/min y una experiencia de diseño limitada más allá de los perfiles estándar.

Precios de las perfiladoras

El coste de una perfiladora depende de su tamaño, configuración, velocidad, capacidad de material y otras características. He aquí un resumen de la gama de precios:

Perfiladoras estándar

Perfiladoras a medida

• Precios a partir de $250.000
• Puede superar los $500.000 para grandes máquinas personalizadas
• La complejidad geométrica, el tamaño, el grosor del material y la velocidad determinan el precio
• El precio por pieza se reduce con un mayor volumen de producción
• Retorno de la inversión gracias a la productividad y el ahorro operativo

Equipamiento adicional

Factores clave del precio

• Tipo de accionamiento: Servo > Mecánico
• Tamaño: Longitud de la línea, diámetro del rodillo
• Velocidad: 300+ fpm cuesta más
• Capacidad de espesor del material
• Complejidad de la forma del perfil
• Operaciones secundarias adicionales

Tishken ofrece presupuestos personalizados basados en las necesidades de producción y el presupuesto del cliente. Su equipo analiza la aplicación y recomienda la especificación óptima del equipo.

Cómo instalar una perfiladora

Una instalación correcta es vital para un funcionamiento sin problemas y una producción máxima. Estos son los pasos clave:

Preparación del terreno

• Preparar una cimentación adecuada: estructura de hormigón o acero
• Deje espacio libre alrededor de la máquina para el acceso al material y el mantenimiento
• Disponer de alimentación eléctrica según los requisitos de la máquina
• Establecer una conexión a tierra adecuada, separada de las máquinas de soldar
• Garantizar un suministro de aire comprimido y tuberías suficientes

Recepción y manipulación

• Descargue los componentes con cuidado utilizando carretillas elevadoras, grúas, etc.
• Colocar los componentes de la máquina según los planos de instalación
• Utilizar cadenas, correas y argollas de elevación adecuadas para la manipulación.

Montaje

• Atornille el bastidor de la máquina, los soportes y las bases según las marcas
• Instalar motores de accionamiento, reductores y transmisiones por cadena
• Montar rodillos conformadores y cajas de rodillos
• Instalación de armarios eléctricos y cableado
• Conectar el sistema hidráulico, el suministro de aire y otros servicios públicos

Puesta en servicio

• Compruebe todos los anclajes, soportes y holguras
• Verificación eléctrica, controles y accionamientos
• Prueba de funcionamiento en vacío para confirmar el buen funcionamiento
• Carga de utillaje y material inicial
• Depuración de problemas antes de la producción

Dedicar tiempo a instalar correctamente la laminadora según las directrices merece la pena gracias a los años de producción fiable.

Cómo manejar una perfiladora

El manejo de una perfiladora requiere una formación adecuada y el cumplimiento de protocolos para una producción eficiente y segura. Pasos clave:

Controles de seguridad

• Asegúrese de que todas las protecciones y puertas están en su sitio.
• Confirme el funcionamiento de la parada de emergencia, los cables de tracción y otros dispositivos de seguridad.
• Compruebe que el cuadro eléctrico no tiene cables sueltos ni problemas.
• Asegúrese de que no haya fugas de aceite
• Verificar la presión neumática y los conductos de aire
• Inspeccione la trayectoria de alimentación del material en busca de obstrucciones
• Utilice procedimientos de bloqueo durante el mantenimiento

Puesta en marcha

• Conectar la alimentación principal y la de control
• Ajuste de la velocidad de la línea a través del panel HMI
• Poner en marcha la máquina para verificar la rotación correcta
• Ajustar la presión hidráulica para el corte
• Enhebrar el material a través de la máquina

Producción en curso

• Controlar la alimentación y el seguimiento de las tiras
• Escuche cualquier sonido anormal
• Vigilar el perfil formado para detectar defectos
• Comprobar periódicamente el desgaste de los rodillos
• Garantizar un flujo de materiales fluido hacia los procesos posteriores

Cambios

• Guardar los parámetros de producción existentes
• Retire el utillaje existente de forma segura
• Instalar nuevo utillaje para perfil según planos
• Ajuste la configuración de la máquina, como la velocidad, la longitud de alimentación, etc.
• Haga funcionar la máquina vacía y vuelva a enhebrar el material
• Verificar que las primeras piezas cumplen las especificaciones

Cierre

• Detener la alimentación de material en la máquina
• Deje que el material en movimiento se vacíe
• Desconecte la alimentación principal y la de control
• Limpiar la máquina y retirar las piezas cortadas
• Cerrar y bloquear el cuadro eléctrico y las puertas

Unos procedimientos de funcionamiento adecuados maximizan el rendimiento al tiempo que minimizan los riesgos para la seguridad, los defectos y los tiempos de inactividad.

Mantenimiento de las perfiladoras

El mantenimiento preventivo regular es clave para el funcionamiento sin problemas de una máquina de perfilado. Las actividades estándar incluyen:

Mantenimiento diario

• Inspección visual rápida de la máquina
• Comprobar los niveles de aceite
• Verificar la presión neumática
• Prueba de parada de emergencia
• Asegúrese de que las guías y las placas separadoras están bien apretadas
• Eliminar los restos metálicos y la suciedad
• Lubricar cadenas, rodamientos y engranajes

Mantenimiento semanal

• Limpieza a fondo de la máquina
• Inspeccionar el cableado eléctrico y las conexiones
• Comprobar la alineación de la cadena/caja de cambios
• Verificar el apriete de la chaveta
• Comprobación del caudal de refrigerante en cajas de cambios y motores

Mantenimiento mensual

• Comprobar el desgaste de los rodillos y repasar las superficies de contacto
• Inspeccione los dientes de los engranajes en busca de desgaste o grietas
• Verificar la alineación de ejes, piñones y engranajes.
• Engrasar cojinetes y superficies de deslizamiento
• Compruebe la calidad del líquido y cámbielo si es necesario

Mantenimiento anual

• Desmontaje de cajas de cambios para inspección y relubricación
• Inspeccione y sustituya los piñones o cadenas desgastados
• Reacondicionamiento o cromado duro de rodillos desgastados
• Revisar los dispositivos de seguridad, protecciones, paradas de emergencia
• Calibrar sensores, codificadores e instrumentación

Un mantenimiento adecuado mejora la seguridad, reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad. Tishken proporciona programas detallados de mantenimiento preventivo para todos los equipos.

Guía de resolución de problemas de perfilado

Algunos problemas comunes que pueden surgir con las máquinas de perfilado incluyen:

Los técnicos de campo de Tishken están disponibles para la resolución de problemas y reparaciones para minimizar el tiempo de inactividad de la producción.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuánto se tarda en cambiar el utillaje de un rodillo en una laminadora?

R: En una laminadora Tishken de cambio rápido, los cambios completos de utillaje pueden realizarse en 30-45 minutos gracias a su diseño de fácil acceso.

P: ¿Puede una perfiladora fabricar perfiles personalizados complejos?

R: Sí, un proveedor experimentado como Tishken puede diseñar perfiladoras para producir secciones transversales complejas basadas en los diseños de producto del cliente.

P: ¿Qué precisión puede tener una pieza perfilada?

R: Las máquinas Tishken pueden mantener rutinariamente tolerancias de +/- 0,005 pulgadas en dimensiones críticas gracias a su robusta construcción y a sus componentes de precisión.

saber más Perfilado