Perfiladoras de canal se utilizan para conformar bobinas de metal en canales de puntal en forma de C, que tienen una amplia variedad de aplicaciones estructurales. Esta completa guía ofrece una visión general de los equipos de perfilado de canales de refuerzo, incluidos tipos, componentes, especificaciones y proveedores. También aborda consideraciones clave para la aplicación, la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento.
Visión general del equipo de perfilado de canal de puntal
Las perfiladoras de canales de montantes toman bobinas metálicas planas y las transforman en canales en forma de U o de C mediante una serie de rodillos de plegado y conformado. Los canales continuos producidos se utilizan para marcos estructurales, soportes, tirantes y montantes en la construcción, bastidores, andamios, remolques, invernaderos, montaje de paneles solares y mucho más.
Las principales ventajas de utilizar una perfiladora de canal de puntal son:
- Dimensiones de canal altamente personalizables y ajustables
- Producción eficiente y automatizada de longitudes de canal continuas
- Calidad uniforme y resistencia estructural de los canales conformados
- Versátil para necesidades de producción pequeñas, medianas o grandes
- Rentable en comparación con otros métodos de conformado
Los perfiles de canal de puntal están disponibles en varios tamaños como 1-5/8", 2", 2-1/2″, 3″, 4″, 6″ según las necesidades de la aplicación. Los materiales más utilizados son el acero con bajo contenido de carbono, el acero galvanizado y el acero inoxidable en calibres de 16 a 11.
Tipos de perfiladoras de canal de traviesa
| Tipo de laminador | Descripción |
|---|---|
| Manual | Máquinas básicas para la producción a pequeña escala. Requieren alimentación manual y corte de canales |
| Semiautomático | Disponen de rodillos formadores motorizados pero requieren la alimentación manual de la bobina |
| Completamente automatico | Disponga de desbobinadores, mesas de alimentación, secciones de conformado y tronzadoras motorizados para la producción automatizada en línea |
| Perfiladora CNC | Control numérico por ordenador para un conformado de precisión y cambios rápidos entre tamaños |
| Formadora de rollos a medida | Fabricación a medida con rodillos de conformado especiales, controles, velocidades, etc. |
Componentes principales de una perfiladora de canal de traviesa
| Componente | Función |
|---|---|
| desbobinador | Sujeta y desenrolla el stock de bobinas de chapa plana |
| Mesa de alimentación | Introduce la bobina en la sección de conformado a la velocidad establecida |
| Rodillos conformadores | Doblar y formar progresivamente la bobina en forma de canal |
| Unidades de punzonado | Opcional para crear orificios según el diseño del perfil |
| Cuchillo de corte | Corta canales conformados a medida según las dimensiones del producto |
| Soportes para rollos | Proporcionar soporte estructural para los rodillos de conformado |
| Controla | Ajuste y supervisión de parámetros de conformado como la velocidad, el avance, la longitud, etc. |
| Transportador | Recoge y transporta canales acabados para su almacenamiento o embalaje |
Especificaciones de la perfiladora de canal
Las especificaciones clave a tener en cuenta para las perfiladoras de canal de puntal incluyen:
Velocidad y eficacia de producción
| Velocidad | Hasta 16 pies/min para las perfiladoras manuales y 100 pies/min para las totalmente automáticas |
|---|---|
| Capacidad de ancho de bobina | Hasta 72 pulgadas |
| Capacidad de peso de la bobina | Hasta 6000 lbs en el desbobinador |
| Longitud del canal formado | De 6 a 24 pies según los ajustes de corte |
| Potencia del rodillo | Hasta 20 CV |
Ajuste y precisión del moldeo
| Estaciones de formación | De 10 a 16 estaciones progresivas de plegado y conformado |
|---|---|
| Diámetro del rodillo | De 3 a 5 pulgadas según el tamaño del canal |
| Ajuste de los rodillos | +/- 0,5 mm para dimensiones de canal de precisión |
| Dureza del rodillo | Rodillos de acero templado D65 |
| Precisión de moldeo | Dentro de +/- 1 mm del perfil diseñado |
Construcción y durabilidad
| Marco | Bastidores de acero soldado de alta resistencia |
|---|---|
| Espesor de chapa Capacidad | Chapas de acero de hasta 3,2 mm (calibre 11) |
| Peso de la máquina | De 9000 a 25000 lbs según el modelo |
| Revestimiento de pintura | Imprimación + pintura en polvo |
| Características de seguridad | Paradas de emergencia, protección |
Aplicaciones y usos de los canales de refuerzo
Los perfiles de canal de puntal producidos mediante perfilado tienen amplios usos estructurales en todos los sectores:
Construcción e infraestructuras
- Estructura de edificios y tejados
- Andamios, sistemas de apuntalamiento
- Estructuras de soporte de torres y postes
- Sistemas de soporte de cintas transportadoras
- Entrepisos, plataformas
Manipulación de materiales
- Estanterías
- Estructura del transportador
- Vigas de grúa
- Armazón de tabiques de almacén
Transporte
- Bastidor de camión, remolque
- Bastidores de contenedores
- Estructuras ferroviarias de carga
Energía
- Estructuras de montaje de paneles solares
- Bastidores de soporte de tubos
- Bastidores interiores de aerogeneradores
Otras aplicaciones
- Invernaderos, invernaderos polivalentes
- Bastidores de maquinaria, protecciones
- Escenario, estructuras de eventos
- Marcos para carteles y vallas publicitarias
- Gimnasio, estanterías de almacenamiento
Con la perforación de orificios personalizados y la inserción de soportes, los posibles usos de los canales de puntal perfilados son infinitos.
Elección del equipo de perfilado de canal de traviesa
La selección de la perfiladora de canal de montante adecuada implica un equilibrio entre las necesidades de producción, las especificaciones de las piezas, los tamaños, los presupuestos y otros factores.
Consideraciones clave para la selección de equipos
| Factor | Detalles |
|---|---|
| Volumen de producción | Adaptar la velocidad, el nivel de automatización y la producción a las necesidades horarias o diarias |
| Tamaños de canal | Confirme que la máquina puede producir las anchuras y profundidades requeridas |
| Material Grosor | Comprobar la capacidad de conformado de la chapa necesaria |
| Ajustabilidad | Rodillos de precisión para cambios rápidos de tamaño preferidos |
| Opciones personalizadas | Necesidades de perforación, entallado y gofrado |
| Presupuesto | Comparar el coste inicial con la eficiencia de la producción |
| Plazos de entrega | ¿Producción urgente o puede esperar a la entrega? |
| Espacio disponible | Limitaciones de las dimensiones de los nuevos equipos |
| Fuente de alimentación | ¿Capacidad de carga eléctrica suficiente? |
En resumen, analice las necesidades de producción actuales y futuras, el tipo de piezas necesarias, el presupuesto disponible y las limitaciones de la fábrica antes de invertir en una perfiladora de canal de montante. Acertar con los parámetros clave garantiza que la máquina se ajuste a los requisitos y proporcione el máximo retorno de la inversión.
Top Strut Channel Máquina Perfiladora Fabricantes
Hay muchos proveedores mundiales establecidos que producen equipos de perfilado de canal de puntal de calidad. Algunos de los principales fabricantes a considerar incluyen:
Principales marcas de formadoras de rollos de canal de travesaño
| Marca | Ubicaciones atendidas |
|---|---|
| Dimeco | Norteamérica |
| Peddinghaus | EE.UU. |
| Formtek | EE.UU. |
| Shanghai Etco | China |
| Shandong U-Nova | China |
| Jouanel Industrie | Francia |
| Gasparini | Italia |
| FACCIN | Brasil |
Estos líderes de la industria suministran máquinas en todo el mundo y pueden proporcionar orientación para seleccionar la perfiladora de canal de montante adecuada en función de los parámetros de la pieza y las necesidades de producción. La mayoría ofrecen también opciones de personalización. Los fabricantes de renombre también ofrecen un servicio posventa superior.
Gama de precios de las perfiladoras de canal
Los precios de la perfiladora de canal de traviesa dependen de muchas especificaciones y pueden variar ampliamente:
Consideraciones sobre el coste del perfilador de canal
| Tipo de máquina | Gama de precios |
|---|---|
| Formadora de rollos manual | $8.000 a $15.000 |
| Máquina semiautomática | $15.000 a $35.000 |
| Formadora de rollos totalmente automática | $50.000 a $120.000 |
| Perfiladora CNC | $80.000 a $250.000 |
| Formadora de rollos a medida | $100.000+ (aplicación específica) |
Los principales factores que influyen en el coste de los equipos de perfilado de canal de puntal son:
- Nivel y velocidad de automatización
- Índice de producción
- Tamaño total y capacidad de rodillos
- Funciones de precisión y ajuste
- Personalizaciones opcionales como la perforación de agujeros
- Reputación y calidad del fabricante
Solicitar presupuestos a los proveedores preseleccionados en función de sus necesidades de producción es la mejor manera de calcular los costes reales de las máquinas.
Cómo instalar un formador de rollos de canal de travesaño
Una instalación adecuada es clave para maximizar el rendimiento de un sistema de perfilado de canal de puntal. He aquí algunas de las mejores prácticas:
- Prepare una cimentación adecuada: hormigón nivelado o base estructural atornillada.
- Coloque la máquina con suficiente espacio alrededor para un funcionamiento seguro
- Puede ser necesario un equipo de elevación para la colocación de formadoras de rollos más grandes
- Alinee y atornille firmemente la máquina a los cimientos
- Conecte la alimentación eléctrica y confirme las tensiones
- Instalar el desenrollador, la mesa de alimentación y otros componentes no fijados.
- Comprobación y ajuste de los parámetros de la máquina: velocidad, separación entre rodillos, etc.
- Pruebe la laminadora y realice los ajustes necesarios
- Organizar el flujo de carga de bobinas y descarga de productos acabados
Tomarse el tiempo necesario para instalar correctamente la línea de perfilado del canal de puntal ahorra tiempo y evita problemas a largo plazo. Siga siempre las directrices específicas del fabricante.
Cómo utilizar una formadora de rollos de canal de traviesa
Aprender a manejar correctamente una perfiladora de canal de puntal maximiza la producción a la vez que minimiza los errores y los riesgos de seguridad. Consejos clave para el funcionamiento:
- Comprender todo el flujo del proceso de conformado, desde el desenrollador hasta los canales cortados acabados.
- Cargar bobinas de la anchura correcta en el desenrollador utilizando un puente grúa.
- Ajuste la velocidad de conformado, el avance y la longitud de corte según las dimensiones del producto
- Ajuste la separación y la alineación de los rodillos para formar canales con precisión
- Supervise el avance de la banda, el plegado y la operación de corte mientras se ejecuta
- Inspeccionar la calidad de los canales formados inicialmente y ajustarlos según sea necesario.
- Organizar la descarga eficaz del producto acabado de la línea
- Mantener la limpieza alrededor del equipo durante el funcionamiento
- Siga todas las prácticas de trabajo seguras proporcionadas por el fabricante
Con la experiencia, los operarios aprenden a poner a punto una perfiladora de canal de puntal para producir siempre perfiles de calidad perfecta.
Mantenimiento de la laminadora de canal
El mantenimiento preventivo periódico garantiza el buen funcionamiento continuo de los equipos de perfilado de canal de puntal. Tareas clave de mantenimiento:
- Limpie la máquina a diario, elimine la suciedad y los restos metálicos
- Lubricar cojinetes, engranajes y cadenas de acuerdo con el programa.
- Compruebe que los pernos, las protecciones y las conexiones estén apretados.
- Supervisar los rodillos y otras piezas de desgaste, sustituir cuando sea necesario
- Cambie periódicamente los aceites hidráulicos y los filtros
- Inspeccione el cableado eléctrico en busca de daños
- Confirmar el funcionamiento de los botones de parada de emergencia
- Prueba y calibración de sensores y controles
- Comprobar la alineación del brazo del desenrollador, del freno y de la banda
- Repare o sustituya las piezas dañadas o desgastadas
Planificar paradas de mantenimiento durante las pausas de producción. Mantenga un inventario de piezas de repuesto. Registre todo el mantenimiento para su seguimiento.
Las perfiladoras de canal de puntal con un mantenimiento adecuado funcionan de forma fiable durante décadas.
Cómo seleccionar un fabricante de perfiladoras de canal de traviesa
Elegir al proveedor adecuado es crucial a la hora de invertir en una perfiladora de canal de puntal. Criterios de selección clave:
Factores a tener en cuenta en un fabricante de laminadoras
| Criterios | En qué fijarse |
|---|---|
| Calidad del producto | Reputación probada, opiniones de clientes, certificaciones de calidad |
| Fiabilidad | Años en el negocio, sólida base de clientes |
| personalización | Flexibilidad para construir según sus especificaciones |
| Experiencia en diseño | Soluciones adaptadas a las necesidades de producción |
| Capacidad de fabricación | Modernas instalaciones y capacidad de mecanizado y fabricación |
| Hoja de servicios | Capacidad de respuesta a los problemas, apoyo profesional |
| Precios | Precios competitivos por características y capacidad de producción |
Tómese su tiempo para evaluar a fondo a varios fabricantes antes de decidirse por el mejor proveedor de perfiladoras para sus necesidades de producción y su presupuesto.
Ventajas y limitaciones de las perfiladoras de canal de traviesa
Principales ventajas de las líneas de perfilado de canal de traviesa
- Perfiles de canal altamente personalizables y ajustables
- Funcionamiento automatizado para mayor rapidez y eficacia
- Calidad e integridad estructural constantes
- Menor coste que otros métodos de conformado
- Mínimo desperdicio de materia prima enrollada
- Volúmenes de producción flexibles de bajos a altos
- Larga vida útil, superior a 20 años
Limitaciones potenciales a tener en cuenta
- Elevado coste inicial de adquisición de la máquina
- Es necesario un mantenimiento regular
- Conocimientos necesarios para la instalación y el funcionamiento
- Límites de tamaño basados en las especificaciones del modelo
- No es ideal para piezas de bajo volumen o prototipos
- Puede requerir espacio en planta e infraestructura
Cuando se utilizan para las aplicaciones y la escala de producción adecuadas, las perfiladoras de canal de puntal proporcionan un excelente retorno de la inversión mediante el perfilado continuo y eficiente de canales metálicos de la máxima calidad.
Preguntas más frecuentes
Perfilador de canal de traviesa Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tamaños de canal de puntal pueden formarse en estas máquinas?
R: Se pueden producir tamaños de canal de puntal comunes desde 1-5/8″ hasta 8″ de ancho, dependiendo de la capacidad de la máquina. La profundidad del canal también es ajustable.
P: ¿Cuánto se tarda en cambiar a un canal de tamaño diferente?
R: En máquinas CNC automatizadas con rodillos de precisión, el cambio de formato tarda entre 15 y 30 minutos. En las máquinas manuales, puede tardar entre 1 y 2 horas.
P: ¿Qué fuente de alimentación necesitan las perfiladoras de canal?
R: La mayoría de las perfiladoras industriales requieren una fuente de alimentación trifásica de 380 V a 480 V. El voltaje y los amperios exactos dependen del tamaño del motor de la máquina. El voltaje y los amperios exactos dependen del tamaño del motor de la máquina.
P: ¿Cuál es el ritmo de producción habitual de las perfiladoras de canal de traviesa?
R: Las velocidades de producción oscilan entre 10 pies/min en máquinas manuales y 100 pies/min en líneas automatizadas de alta velocidad, dependiendo del modelo.
P: ¿Cómo deben manipularse y almacenarse los canales de refuerzo acabados?
R: Utilice eslingas que no marquen y evite que se caigan. Almacenar en estanterías en un lugar limpio y seco para evitar daños.
P: ¿Qué medidas de seguridad se recomiendan para el funcionamiento de la perfiladora de canal?
R: Instale protecciones en las máquinas, EPI para los empleados, alfombras de seguridad y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Sólo debe operar personal capacitado.
P: ¿Deben pintarse o revestirse los canales del puntal después del perfilado?
R: Sí, se recomienda aplicar pintura o galvanizado de zinc para proteger de la corrosión con el paso del tiempo.
Conclusión
El perfilado de canales de montante proporciona un método de procesamiento ideal para producir en masa canales metálicos conformados en frío con gran precisión dimensional, calidad de acabado y resistencia estructural.
Esta guía detallada resume toda la información vital necesaria, desde los tipos de máquinas y las especificaciones técnicas hasta las ventajas prácticas, las aplicaciones, el funcionamiento, el mantenimiento y los criterios de selección.
Tanto si desea adquirir su primera perfiladora de canal de struts como si desea ampliar la capacidad de las líneas existentes, esta descripción general le ayudará a identificar la configuración de equipos y el fabricante óptimos para su escala de producción, los parámetros de las piezas y las necesidades de su empresa.
Con estos conocimientos, los fabricantes pueden utilizar la tecnología de perfilado de canal de puntal para obtener importantes ventajas competitivas en la construcción, las infraestructuras, la manipulación de materiales, el transporte y diversos mercados industriales.
