Machines de profilage pour profilés en treillis sont utilisées pour former des bobines de métal en forme de C, qui ont une grande variété d'applications structurelles. Ce guide complet fournit une vue d'ensemble de l'équipement de formage de rouleaux de profilés, y compris les types, les composants, les spécifications et les fournisseurs. Il aborde également les principaux aspects de l'application, de l'installation, de l'exploitation et de la maintenance.
Vue d'ensemble de l'équipement de formage de rouleaux de profilés
Les profileuses de profilés pour jambes de force prennent des bobines de métal plat et les transforment en profilés en U ou en C à l'aide d'une série de rouleaux de cintrage et de formage. Les profilés continus produits sont utilisés pour les charpentes, les supports, les entretoises et les montants dans la construction, les rayonnages, les échafaudages, les remorques, les serres, le montage de panneaux solaires et bien d'autres choses encore.
Les principaux avantages de l'utilisation d'une profileuse à profilés en treillis sont les suivants :
- Dimensions des canaux hautement personnalisables et réglables
- Production efficace et automatisée de longueurs de canaux continues
- Qualité constante et résistance structurelle des canaux formés
- Polyvalent pour les petites, moyennes ou grandes productions
- Rentabilité par rapport à d'autres méthodes de formage
Les profilés de profilés de jambes de force sont disponibles en différentes tailles, telles que 1-5/8", 2", 2-1/2″, 3″, 4″, 6″, en fonction des besoins de l'application. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier à faible teneur en carbone, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable dans des calibres allant de 16 à 11.
Types de machines de formage de profilés en treillis
| Type de profileuse | Description |
|---|---|
| Manuel | Machines de base pour la production à petite échelle. Nécessitent une alimentation et une découpe manuelles des canaux |
| Semi-automatique | Les rouleaux de formage sont motorisés, mais l'alimentation manuelle de la bobine est nécessaire. |
| Entièrement automatique | Disposer de dérouleurs motorisés, de tables d'alimentation, de sections de formage et de tronçonneuses pour la production automatisée en ligne. |
| Formeuse de rouleaux CNC | Commande numérique par ordinateur pour un formage de précision et des changements de format rapides |
| Formeuse de rouleaux sur mesure | Fabriqués sur mesure avec des rouleaux de formage spéciaux, des contrôles, des vitesses, etc. |
Principaux éléments d'une formeuse de rouleaux à profilé en treillis
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Dérouleur | Tient et déroule la bobine de tôle plate. |
| Table d'alimentation | Alimentation de la bobine dans la section de formage à la vitesse définie |
| Rouleaux de formage | Plier et former progressivement la bobine en forme de canal |
| Unités de poinçonnage | En option, pour créer des trous selon la conception du profil |
| Couteau à découper | Couper les profilés à la longueur voulue en fonction des dimensions du produit |
| Supports de rouleaux de soutien | Fournir un support structurel pour les rouleaux de formage |
| Contrôles | Régler et surveiller les paramètres de formage tels que la vitesse, l'alimentation, la longueur, etc. |
| Convoyeur | Attrape et transporte les canaux finis pour les stocker ou les emballer |
Profilés de guidage pour jambes de force Spécifications des profilés de guidage
Les principales spécifications à prendre en compte pour les profileuses pour profilés en U sont les suivantes :
Vitesse et efficacité de la production
| Gamme de vitesse | Jusqu'à 16 pieds/min pour les profileuses manuelles et 100 pieds/min pour les profileuses entièrement automatiques |
|---|---|
| Largeur de la bobine Capacité | Jusqu'à 72 pouces |
| Capacité de poids de la bobine | Jusqu'à 6 000 livres sur le dérouleur |
| Longueur du canal formé | 6 ft à 24 ft selon les réglages de la coupure |
| Puissance du rouleau | Jusqu'à 20 CV |
Ajustement et précision du formage
| Stations de formation | 10 à 16 stations de pliage et de formage progressif |
|---|---|
| Diamètre du rouleau | 3 à 5 pouces en fonction de la taille du canal |
| Réglage du rouleau | +/- 0,5 mm pour des dimensions de canal précises |
| Dureté du rouleau | Rouleaux en acier trempé D65 |
| Précision du formage | A +/- 1 mm du profil conçu |
Construction et durabilité
| Le cadre | Cadres en acier soudé très résistants |
|---|---|
| Épaisseur de la feuille Capacité | Tôles d'acier jusqu'à 3,2 mm (11 ga) |
| Poids de la machine | 9000 à 25000 lbs selon le modèle |
| Revêtement de peinture | Apprêt + peinture en poudre |
| Caractéristiques de sécurité | Arrêts d'urgence, protection |
Applications et utilisations des chaînes à jambes de force
Les profilés en U produits par profilage ont des utilisations structurelles étendues dans toutes les industries :
Construction et infrastructure
- Charpente de bâtiment et de toit
- Échafaudages, systèmes d'étayage
- Structures de support des tours et des poteaux
- Systèmes de support de convoyeur
- Plancher de mezzanine, plates-formes
Manutention
- Rayonnages, étagères
- Encadrement du convoyeur
- Poutres de grue
- Encadrement des cloisons d'entrepôt
Transport
- Encadrement des camions et des remorques
- Cadres de conteneurs
- Structures de fret ferroviaire
L'énergie
- Structures de montage des panneaux solaires
- Cadres de support de tuyaux
- Cadres intérieurs d'éoliennes
Autres applications
- Serres, polygones
- Cadres de machines, protections
- Structures scéniques et événementielles
- Cadres de signalisation et d'affichage
- Gymnase, étagères de rangement
Grâce au poinçonnage de trous et à l'insertion de supports personnalisés, les possibilités d'utilisation des profilés d'entretoise formés par roulage sont infinies !
Choix de l'équipement de formage de rouleaux de profilés de jambes de force
Le choix de la profileuse pour profilés à entretoises doit tenir compte des besoins de production, des spécifications des pièces, des dimensions, des budgets et d'autres facteurs.
Principaux éléments à prendre en compte pour le choix de l'équipement
| Facteur | Détails |
|---|---|
| Volume de production | Adapter la vitesse, le niveau d'automatisation et le rendement aux besoins horaires/quotidiens |
| Taille des canaux | Confirmer la machine peut produire les largeurs et les profondeurs souhaitées |
| Epaisseur du matériau | Vérifier la capacité de formage du gabarit de tôle nécessaire |
| Ajustement | Rouleaux de précision pour des changements de taille rapides préférés |
| Options personnalisées | Besoins en matière de perforation, d'encochage et de gaufrage |
| Budget | Comparer le coût initial avec les avantages en termes d'efficacité de la production |
| Délai d'exécution | La production est urgente ou peut attendre la livraison ? |
| Espace disponible | Contraintes dimensionnelles pour les nouveaux équipements |
| Source de courant | Capacité de charge électrique suffisante ? |
En résumé, il convient d'analyser les besoins de production actuels et futurs, le type de pièces nécessaires, le budget disponible et les contraintes de l'usine avant d'investir dans une profileuse à profilés de jambe de force. La prise en compte des paramètres clés permet de s'assurer que la machine répond aux exigences et offre un retour sur investissement maximal.
Top Strut Channel Roll Forming Machine Manufacturers
Il existe de nombreux fournisseurs mondiaux bien établis qui fabriquent des équipements de profilage de profilés en U de qualité. Parmi les principaux fabricants à prendre en considération, citons
Top Strut Channel Roll Former Brands
| Marque | Lieux desservis |
|---|---|
| Dimeco | Amérique du Nord |
| Peddinghaus | ÉTATS-UNIS |
| Formtek | ÉTATS-UNIS |
| Shanghai Etco | Chine |
| Shandong U-Nova | Chine |
| Jouanel Industrie | France |
| Gasparini | Italie |
| FACCIN | Brésil |
Ces leaders de l'industrie fournissent des machines dans le monde entier et peuvent fournir des conseils sur le choix de la formeuse de rouleaux à profilés en fonction des paramètres de la pièce et des besoins de production. La plupart d'entre eux proposent également des options de personnalisation. Les fabricants réputés offrent également un service après-vente de qualité supérieure.
Gamme de prix des laminoirs à profilés à jambes de force
Les prix de la profileuse pour profilés de la voie ferrée dépendent de nombreuses spécifications et peuvent varier considérablement :
Considérations sur les coûts des profilés de guidage de la jambe de force
| Type de machine | Fourchette de prix typique |
|---|---|
| Formeuse manuelle de rouleaux | $8,000 à $15,000 |
| Machine semi-automatique | $15,000 à $35,000 |
| Formeuse de rouleaux entièrement automatique | $50,000 à $120,000 |
| Formeuse de rouleaux CNC | $80,000 à $250,000 |
| Formeuse de rouleaux sur mesure | $100 000+ (spécifique à l'application) |
Les principaux facteurs influençant le coût du matériel de profilage des profilés en U sont les suivants :
- Niveau et vitesse d'automatisation
- Taux de production
- Taille globale et capacité des rouleaux
- Caractéristiques de précision et de réglage
- Personnalisations optionnelles telles que la perforation de trous
- Réputation et qualité du fabricant
Demander des devis à des fournisseurs présélectionnés en fonction de vos besoins de production est le meilleur moyen d'estimer les coûts réels de la machine.
Comment installer un profilé de roulement pour le canal de la jambe de force
Une installation correcte est essentielle pour maximiser les performances d'un système de profilage à profilés en treillis. Voici quelques bonnes pratiques :
- Préparer des fondations adéquates - béton plat ou base structurelle boulonnée
- Positionner la machine en laissant suffisamment d'espace autour d'elle pour qu'elle fonctionne en toute sécurité
- Un équipement de levage peut s'avérer nécessaire pour la mise en place de rouleaux plus grands.
- Aligner et boulonner solidement la machine sur les fondations
- Brancher l'alimentation électrique et vérifier les tensions
- Installer le dérouleur, la table d'alimentation et les autres composants non fixés
- Vérifier et régler les paramètres de la machine - vitesse, écartement des rouleaux, etc.
- Essai de la profileuse et ajustements éventuels
- Organiser le flux de chargement des bobines et de déchargement des produits finis
Prendre le temps d'installer correctement la ligne de profilage du canal de la jambe de force permet de gagner du temps et d'éviter les problèmes à long terme. Il convient également de toujours suivre les directives spécifiques du fabricant.
Comment utiliser un profileur à canal de strutte
Apprendre à utiliser correctement une profileuse pour profilés en U maximise le rendement tout en minimisant les erreurs et les risques pour la sécurité. Principaux conseils d'utilisation :
- Comprendre l'ensemble du processus de formage, depuis le dérouleur jusqu'aux canaux coupés finis
- Charger des bobines de la bonne largeur sur le dérouleur à l'aide d'un pont roulant.
- Réglage de la vitesse de formage, de l'avance et de la longueur de coupe en fonction des dimensions du produit
- Réglage de l'écartement et de l'alignement des rouleaux pour un formage précis des canaux
- Contrôler l'opération d'alimentation, de pliage et de coupe de la bande au fur et à mesure qu'elle se déroule
- Contrôler la qualité des canaux initialement formés et les ajuster si nécessaire
- Organiser le déchargement efficace des produits finis de la ligne.
- Maintenir la propreté autour de l'équipement pendant son fonctionnement
- Suivre toutes les pratiques de travail sûres fournies par le fabricant
Avec l'expérience, les opérateurs apprennent à régler avec précision une profileuse à canal pour produire des profilés de qualité parfaite à chaque fois.
Maintenance de la formeuse à rouleaux à canaux de strutte
Un entretien préventif régulier garantit le bon fonctionnement continu de l'équipement de profilage des profilés en treillis. Principales tâches d'entretien :
- Nettoyer la machine tous les jours, éliminer la saleté et les débris métalliques.
- Lubrifier les roulements, les engrenages et les chaînes conformément au calendrier.
- Vérifier que les boulons, les protections et les connexions sont bien serrés.
- Contrôler les rouleaux et autres pièces d'usure, les remplacer si nécessaire.
- Remplacer périodiquement les huiles hydrauliques et les filtres
- Inspecter le câblage électrique pour vérifier qu'il n'est pas endommagé
- Confirmer le fonctionnement des boutons d'arrêt d'urgence
- Tester et calibrer les capteurs, les contrôles
- Vérifier l'alignement du bras du dérouleur, du frein et de la bande
- Réparer ou remplacer les pièces endommagées ou usées
Planifier les arrêts de maintenance pendant les pauses de production. Tenir un inventaire des pièces de rechange. Enregistrer toutes les opérations de maintenance pour en assurer le suivi.
Correctement entretenus, les coffrages roulants à profilés en treillis fonctionnent de manière fiable pendant des dizaines d'années.
Comment choisir un fabricant de profileuses pour profilés à jambes de force
Le choix du bon fournisseur est crucial lorsque l'on investit dans une profileuse pour profilés à barres. Critères de sélection clés :
Facteurs à prendre en compte dans le choix d'un fabricant de profileuses
| Critères | Ce qu'il faut rechercher |
|---|---|
| La qualité des produits | Réputation éprouvée, avis des clients, certifications de qualité |
| Fiabilité | Des années d'activité, une base de clientèle solide |
| Personnalisation | Flexibilité pour construire selon vos spécifications |
| Expertise en matière de conception | Des solutions pour répondre aux exigences de la production |
| Capacité de production | Usine moderne, capacité d'usinage et de fabrication |
| État de service | Réactivité aux problèmes, soutien professionnel |
| Tarification | Prix compétitifs pour les caractéristiques et la capacité de production |
Prenez le temps d'évaluer minutieusement plusieurs fabricants avant de choisir le meilleur fournisseur de profileuses pour vos besoins de production et votre budget.
Avantages et limites des laminoirs à profilés en treillis
Principaux avantages des lignes de profilage pour profilés de jambes de force
- Profils de canaux hautement personnalisables et réglables
- Fonctionnement automatisé pour plus de rapidité et d'efficacité
- Qualité constante et intégrité structurelle
- Coût inférieur à celui des autres méthodes de formage
- Déchets minimaux de la matière première enroulée
- Des volumes de production flexibles, de faible à élevé
- Longue durée de vie supérieure à 20 ans
Limites potentielles à prendre en compte
- Coût d'achat initial de la machine élevé
- Entretien régulier nécessaire
- Compétences nécessaires à l'installation et au fonctionnement
- Limites de taille basées sur les spécifications du modèle
- Pas idéal pour les pièces de faible volume ou les prototypes
- Peut nécessiter de l'espace et des infrastructures
Lorsqu'elles sont utilisées pour des applications et des échelles de production appropriées, les profileuses pour profilés à barres fournissent un excellent retour sur investissement grâce au formage continu et efficace de profilés métalliques de qualité supérieure.
FAQ
FAQ sur les formes de rouleaux pour canaux d'entretoise
Q : Quelles dimensions de profilés peuvent être formées sur ces machines ?
R : Il est possible de produire des profilés d'entretoise courants de 1-5/8″ à 8″ de largeur, en fonction de la capacité de la machine. La profondeur des canaux est également réglable.
Q : Combien de temps faut-il pour passer à un canal de taille différente ?
R : Sur les machines automatisées à commande numérique équipées de rouleaux de précision, le changement de format prend de 15 à 30 minutes. Sur les machines manuelles, cela peut prendre 1 à 2 heures.
Q : Quelle est l'alimentation électrique requise pour les laminoirs à profilés ?
R : La plupart des laminoirs industriels nécessitent une alimentation électrique triphasée de 380 V à 480 V. La tension et l'intensité exactes dépendent de la taille du moteur de la machine. La tension et l'intensité exactes dépendent de la taille du moteur de la machine.
Q : Quelle est la cadence de production typique des profileuses pour profilés en U ?
R : Les taux de production varient de 10 pieds/min sur les machines manuelles à 100 pieds/min sur les lignes automatisées à grande vitesse, en fonction du modèle.
Q : Comment doit-on manipuler et stocker les profilés d'entretoise finis ?
R : Utilisez des élingues qui ne marquent pas et évitez de les faire tomber. Stocker sur des étagères dans un endroit propre et sec pour éviter les dommages.
Q : Quelles sont les mesures de sécurité recommandées pour l'utilisation d'un laminoir à chaîne ?
R : Installez des protections de machines, des EPI pour les employés, des tapis de sécurité et suivez les procédures de verrouillage/étiquetage. Seul le personnel formé doit utiliser la machine.
Q : Faut-il peindre ou enduire les profilés de la jambe de force après le profilage ?
R : Oui, il est recommandé d'appliquer une peinture ou une galvanisation au zinc pour protéger le produit de la corrosion au fil du temps.
Conclusion
Le profilage des profilés de la jambe de force est une méthode de traitement idéale pour produire efficacement en masse des profilés métalliques formés à froid avec une grande précision dimensionnelle, une bonne qualité de finition et une grande résistance structurelle.
Ce guide détaillé résume toutes les informations essentielles - des types de machines et des spécifications techniques aux avantages pratiques, aux applications, au fonctionnement, à l'entretien et aux critères de sélection.
Que vous cherchiez à acheter votre première profileuse à profilés ou à augmenter la capacité de vos lignes existantes, cette vue d'ensemble vous aidera à identifier la configuration d'équipement et le fabricant les mieux adaptés à votre échelle de production, aux paramètres de vos pièces et aux besoins de votre entreprise.
Grâce à ces informations, les fabricants peuvent utiliser la technologie de profilage des profilés à entretoise pour obtenir des avantages concurrentiels significatifs dans les secteurs de la construction, des infrastructures, de la manutention, du transport et de divers marchés industriels.
