Perfiladoras de canal de traviesa

Perfiladoras de canal se utilizan para conformar bobinas de metal en canales de puntal en forma de C, que tienen una amplia variedad de aplicaciones estructurales. Esta completa guía ofrece una visión general de los equipos de perfilado de canales de refuerzo, incluidos tipos, componentes, especificaciones y proveedores. También aborda consideraciones clave para la aplicación, la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento.

Visión general del equipo de perfilado de canal de puntal

Las perfiladoras de canales de montantes toman bobinas metálicas planas y las transforman en canales en forma de U o de C mediante una serie de rodillos de plegado y conformado. Los canales continuos producidos se utilizan para marcos estructurales, soportes, tirantes y montantes en la construcción, bastidores, andamios, remolques, invernaderos, montaje de paneles solares y mucho más.

Las principales ventajas de utilizar una perfiladora de canal de puntal son:

  • Dimensiones de canal altamente personalizables y ajustables
  • Producción eficiente y automatizada de longitudes de canal continuas
  • Calidad uniforme y resistencia estructural de los canales conformados
  • Versátil para necesidades de producción pequeñas, medianas o grandes
  • Rentable en comparación con otros métodos de conformado

Los perfiles de canal de puntal están disponibles en varios tamaños como 1-5/8", 2", 2-1/2″, 3″, 4″, 6″ según las necesidades de la aplicación. Los materiales más utilizados son el acero con bajo contenido de carbono, el acero galvanizado y el acero inoxidable en calibres de 16 a 11.

Tipos de perfiladoras de canal de traviesa

Tipo de laminadorDescripción
ManualMáquinas básicas para la producción a pequeña escala. Requieren alimentación manual y corte de canales
SemiautomáticoDisponen de rodillos formadores motorizados pero requieren la alimentación manual de la bobina
Completamente automaticoDisponga de desbobinadores, mesas de alimentación, secciones de conformado y tronzadoras motorizados para la producción automatizada en línea
Perfiladora CNCControl numérico por ordenador para un conformado de precisión y cambios rápidos entre tamaños
Formadora de rollos a medidaFabricación a medida con rodillos de conformado especiales, controles, velocidades, etc.

Componentes principales de una perfiladora de canal de traviesa

ComponenteFunción
desbobinadorSujeta y desenrolla el stock de bobinas de chapa plana
Mesa de alimentaciónIntroduce la bobina en la sección de conformado a la velocidad establecida
Rodillos conformadoresDoblar y formar progresivamente la bobina en forma de canal
Unidades de punzonadoOpcional para crear orificios según el diseño del perfil
Cuchillo de corteCorta canales conformados a medida según las dimensiones del producto
Soportes para rollosProporcionar soporte estructural para los rodillos de conformado
ControlaAjuste y supervisión de parámetros de conformado como la velocidad, el avance, la longitud, etc.
TransportadorRecoge y transporta canales acabados para su almacenamiento o embalaje
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Especificaciones de la perfiladora de canal

Las especificaciones clave a tener en cuenta para las perfiladoras de canal de puntal incluyen:

Velocidad y eficacia de producción

VelocidadHasta 16 pies/min para las perfiladoras manuales y 100 pies/min para las totalmente automáticas
Capacidad de ancho de bobinaHasta 72 pulgadas
Capacidad de peso de la bobinaHasta 6000 lbs en el desbobinador
Longitud del canal formadoDe 6 a 24 pies según los ajustes de corte
Potencia del rodilloHasta 20 CV

Ajuste y precisión del moldeo

Estaciones de formaciónDe 10 a 16 estaciones progresivas de plegado y conformado
Diámetro del rodilloDe 3 a 5 pulgadas según el tamaño del canal
Ajuste de los rodillos+/- 0,5 mm para dimensiones de canal de precisión
Dureza del rodilloRodillos de acero templado D65
Precisión de moldeoDentro de +/- 1 mm del perfil diseñado

Construcción y durabilidad

MarcoBastidores de acero soldado de alta resistencia
Espesor de chapa CapacidadChapas de acero de hasta 3,2 mm (calibre 11)
Peso de la máquinaDe 9000 a 25000 lbs según el modelo
Revestimiento de pinturaImprimación + pintura en polvo
Características de seguridadParadas de emergencia, protección

Aplicaciones y usos de los canales de refuerzo

Los perfiles de canal de puntal producidos mediante perfilado tienen amplios usos estructurales en todos los sectores:

Construcción e infraestructuras

  • Estructura de edificios y tejados
  • Andamios, sistemas de apuntalamiento
  • Estructuras de soporte de torres y postes
  • Sistemas de soporte de cintas transportadoras
  • Entrepisos, plataformas

Manipulación de materiales

  • Estanterías
  • Estructura del transportador
  • Vigas de grúa
  • Armazón de tabiques de almacén

Transporte

  • Bastidor de camión, remolque
  • Bastidores de contenedores
  • Estructuras ferroviarias de carga

Energía

  • Estructuras de montaje de paneles solares
  • Bastidores de soporte de tubos
  • Bastidores interiores de aerogeneradores

Otras aplicaciones

  • Invernaderos, invernaderos polivalentes
  • Bastidores de maquinaria, protecciones
  • Escenario, estructuras de eventos
  • Marcos para carteles y vallas publicitarias
  • Gimnasio, estanterías de almacenamiento

Con la perforación de orificios personalizados y la inserción de soportes, los posibles usos de los canales de puntal perfilados son infinitos.

Elección del equipo de perfilado de canal de traviesa

La selección de la perfiladora de canal de montante adecuada implica un equilibrio entre las necesidades de producción, las especificaciones de las piezas, los tamaños, los presupuestos y otros factores.

Consideraciones clave para la selección de equipos

FactorDetalles
Volumen de producciónAdaptar la velocidad, el nivel de automatización y la producción a las necesidades horarias o diarias
Tamaños de canalConfirme que la máquina puede producir las anchuras y profundidades requeridas
Material GrosorComprobar la capacidad de conformado de la chapa necesaria
AjustabilidadRodillos de precisión para cambios rápidos de tamaño preferidos
Opciones personalizadasNecesidades de perforación, entallado y gofrado
PresupuestoComparar el coste inicial con la eficiencia de la producción
Plazos de entrega¿Producción urgente o puede esperar a la entrega?
Espacio disponibleLimitaciones de las dimensiones de los nuevos equipos
Fuente de alimentación¿Capacidad de carga eléctrica suficiente?

En resumen, analice las necesidades de producción actuales y futuras, el tipo de piezas necesarias, el presupuesto disponible y las limitaciones de la fábrica antes de invertir en una perfiladora de canal de montante. Acertar con los parámetros clave garantiza que la máquina se ajuste a los requisitos y proporcione el máximo retorno de la inversión.

perfiladora de canal
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Top Strut Channel Máquina Perfiladora Fabricantes

Hay muchos proveedores mundiales establecidos que producen equipos de perfilado de canal de puntal de calidad. Algunos de los principales fabricantes a considerar incluyen:

Principales marcas de formadoras de rollos de canal de travesaño

MarcaUbicaciones atendidas
DimecoNorteamérica
PeddinghausEE.UU.
FormtekEE.UU.
Shanghai EtcoChina
Shandong U-NovaChina
Jouanel IndustrieFrancia
GaspariniItalia
FACCINBrasil

Estos líderes de la industria suministran máquinas en todo el mundo y pueden proporcionar orientación para seleccionar la perfiladora de canal de montante adecuada en función de los parámetros de la pieza y las necesidades de producción. La mayoría ofrecen también opciones de personalización. Los fabricantes de renombre también ofrecen un servicio posventa superior.

Gama de precios de las perfiladoras de canal

Los precios de la perfiladora de canal de traviesa dependen de muchas especificaciones y pueden variar ampliamente:

Consideraciones sobre el coste del perfilador de canal

Tipo de máquinaGama de precios
Formadora de rollos manual$8.000 a $15.000
Máquina semiautomática$15.000 a $35.000
Formadora de rollos totalmente automática$50.000 a $120.000
Perfiladora CNC$80.000 a $250.000
Formadora de rollos a medida$100.000+ (aplicación específica)

Los principales factores que influyen en el coste de los equipos de perfilado de canal de puntal son:

  • Nivel y velocidad de automatización
  • Índice de producción
  • Tamaño total y capacidad de rodillos
  • Funciones de precisión y ajuste
  • Personalizaciones opcionales como la perforación de agujeros
  • Reputación y calidad del fabricante

Solicitar presupuestos a los proveedores preseleccionados en función de sus necesidades de producción es la mejor manera de calcular los costes reales de las máquinas.

Cómo instalar un formador de rollos de canal de travesaño

Una instalación adecuada es clave para maximizar el rendimiento de un sistema de perfilado de canal de puntal. He aquí algunas de las mejores prácticas:

  • Prepare una cimentación adecuada: hormigón nivelado o base estructural atornillada.
  • Coloque la máquina con suficiente espacio alrededor para un funcionamiento seguro
  • Puede ser necesario un equipo de elevación para la colocación de formadoras de rollos más grandes
  • Alinee y atornille firmemente la máquina a los cimientos
  • Conecte la alimentación eléctrica y confirme las tensiones
  • Instalar el desenrollador, la mesa de alimentación y otros componentes no fijados.
  • Comprobación y ajuste de los parámetros de la máquina: velocidad, separación entre rodillos, etc.
  • Pruebe la laminadora y realice los ajustes necesarios
  • Organizar el flujo de carga de bobinas y descarga de productos acabados

Tomarse el tiempo necesario para instalar correctamente la línea de perfilado del canal de puntal ahorra tiempo y evita problemas a largo plazo. Siga siempre las directrices específicas del fabricante.

Cómo utilizar una formadora de rollos de canal de traviesa

Aprender a manejar correctamente una perfiladora de canal de puntal maximiza la producción a la vez que minimiza los errores y los riesgos de seguridad. Consejos clave para el funcionamiento:

  • Comprender todo el flujo del proceso de conformado, desde el desenrollador hasta los canales cortados acabados.
  • Cargar bobinas de la anchura correcta en el desenrollador utilizando un puente grúa.
  • Ajuste la velocidad de conformado, el avance y la longitud de corte según las dimensiones del producto
  • Ajuste la separación y la alineación de los rodillos para formar canales con precisión
  • Supervise el avance de la banda, el plegado y la operación de corte mientras se ejecuta
  • Inspeccionar la calidad de los canales formados inicialmente y ajustarlos según sea necesario.
  • Organizar la descarga eficaz del producto acabado de la línea
  • Mantener la limpieza alrededor del equipo durante el funcionamiento
  • Siga todas las prácticas de trabajo seguras proporcionadas por el fabricante

Con la experiencia, los operarios aprenden a poner a punto una perfiladora de canal de puntal para producir siempre perfiles de calidad perfecta.

Mantenimiento de la laminadora de canal

El mantenimiento preventivo periódico garantiza el buen funcionamiento continuo de los equipos de perfilado de canal de puntal. Tareas clave de mantenimiento:

  • Limpie la máquina a diario, elimine la suciedad y los restos metálicos
  • Lubricar cojinetes, engranajes y cadenas de acuerdo con el programa.
  • Compruebe que los pernos, las protecciones y las conexiones estén apretados.
  • Supervisar los rodillos y otras piezas de desgaste, sustituir cuando sea necesario
  • Cambie periódicamente los aceites hidráulicos y los filtros
  • Inspeccione el cableado eléctrico en busca de daños
  • Confirmar el funcionamiento de los botones de parada de emergencia
  • Prueba y calibración de sensores y controles
  • Comprobar la alineación del brazo del desenrollador, del freno y de la banda
  • Repare o sustituya las piezas dañadas o desgastadas

Planificar paradas de mantenimiento durante las pausas de producción. Mantenga un inventario de piezas de repuesto. Registre todo el mantenimiento para su seguimiento.

Las perfiladoras de canal de puntal con un mantenimiento adecuado funcionan de forma fiable durante décadas.

Cómo seleccionar un fabricante de perfiladoras de canal de traviesa

Elegir al proveedor adecuado es crucial a la hora de invertir en una perfiladora de canal de puntal. Criterios de selección clave:

Factores a tener en cuenta en un fabricante de laminadoras

CriteriosEn qué fijarse
Calidad del productoReputación probada, opiniones de clientes, certificaciones de calidad
FiabilidadAños en el negocio, sólida base de clientes
personalizaciónFlexibilidad para construir según sus especificaciones
Experiencia en diseñoSoluciones adaptadas a las necesidades de producción
Capacidad de fabricaciónModernas instalaciones y capacidad de mecanizado y fabricación
Hoja de serviciosCapacidad de respuesta a los problemas, apoyo profesional
PreciosPrecios competitivos por características y capacidad de producción

Tómese su tiempo para evaluar a fondo a varios fabricantes antes de decidirse por el mejor proveedor de perfiladoras para sus necesidades de producción y su presupuesto.

Ventajas y limitaciones de las perfiladoras de canal de traviesa

Principales ventajas de las líneas de perfilado de canal de traviesa

  • Perfiles de canal altamente personalizables y ajustables
  • Funcionamiento automatizado para mayor rapidez y eficacia
  • Calidad e integridad estructural constantes
  • Menor coste que otros métodos de conformado
  • Mínimo desperdicio de materia prima enrollada
  • Volúmenes de producción flexibles de bajos a altos
  • Larga vida útil, superior a 20 años

Limitaciones potenciales a tener en cuenta

  • Elevado coste inicial de adquisición de la máquina
  • Es necesario un mantenimiento regular
  • Conocimientos necesarios para la instalación y el funcionamiento
  • Límites de tamaño basados en las especificaciones del modelo
  • No es ideal para piezas de bajo volumen o prototipos
  • Puede requerir espacio en planta e infraestructura

Cuando se utilizan para las aplicaciones y la escala de producción adecuadas, las perfiladoras de canal de puntal proporcionan un excelente retorno de la inversión mediante el perfilado continuo y eficiente de canales metálicos de la máxima calidad.

perfiladora de canal
Perfiladoras de canal de traviesa 6

Preguntas más frecuentes

Perfilador de canal de traviesa Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tamaños de canal de puntal pueden formarse en estas máquinas?

R: Se pueden producir tamaños de canal de puntal comunes desde 1-5/8″ hasta 8″ de ancho, dependiendo de la capacidad de la máquina. La profundidad del canal también es ajustable.

P: ¿Cuánto se tarda en cambiar a un canal de tamaño diferente?

R: En máquinas CNC automatizadas con rodillos de precisión, el cambio de formato tarda entre 15 y 30 minutos. En las máquinas manuales, puede tardar entre 1 y 2 horas.

P: ¿Qué fuente de alimentación necesitan las perfiladoras de canal?

R: La mayoría de las perfiladoras industriales requieren una fuente de alimentación trifásica de 380 V a 480 V. El voltaje y los amperios exactos dependen del tamaño del motor de la máquina. El voltaje y los amperios exactos dependen del tamaño del motor de la máquina.

P: ¿Cuál es el ritmo de producción habitual de las perfiladoras de canal de traviesa?

R: Las velocidades de producción oscilan entre 10 pies/min en máquinas manuales y 100 pies/min en líneas automatizadas de alta velocidad, dependiendo del modelo.

P: ¿Cómo deben manipularse y almacenarse los canales de refuerzo acabados?

R: Utilice eslingas que no marquen y evite que se caigan. Almacenar en estanterías en un lugar limpio y seco para evitar daños.

P: ¿Qué medidas de seguridad se recomiendan para el funcionamiento de la perfiladora de canal?

R: Instale protecciones en las máquinas, EPI para los empleados, alfombras de seguridad y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Sólo debe operar personal capacitado.

P: ¿Deben pintarse o revestirse los canales del puntal después del perfilado?

R: Sí, se recomienda aplicar pintura o galvanizado de zinc para proteger de la corrosión con el paso del tiempo.

Conclusión

El perfilado de canales de montante proporciona un método de procesamiento ideal para producir en masa canales metálicos conformados en frío con gran precisión dimensional, calidad de acabado y resistencia estructural.

Esta guía detallada resume toda la información vital necesaria, desde los tipos de máquinas y las especificaciones técnicas hasta las ventajas prácticas, las aplicaciones, el funcionamiento, el mantenimiento y los criterios de selección.

Tanto si desea adquirir su primera perfiladora de canal de struts como si desea ampliar la capacidad de las líneas existentes, esta descripción general le ayudará a identificar la configuración de equipos y el fabricante óptimos para su escala de producción, los parámetros de las piezas y las necesidades de su empresa.

Con estos conocimientos, los fabricantes pueden utilizar la tecnología de perfilado de canal de puntal para obtener importantes ventajas competitivas en la construcción, las infraestructuras, la manipulación de materiales, el transporte y diversos mercados industriales.

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