El perfilado es un proceso de conformado de metales utilizado para producir piezas largas de chapa metálica con secciones transversales constantes. Una máquina de perfilado forma progresivamente tiras de metal en el perfil de sección transversal deseado haciéndolas pasar a través de conjuntos consecutivos de rodillos.
Pequeñas perfiladoras están diseñadas para volúmenes de producción bajos o medios y piezas de pequeño tamaño. Ofrecen una solución económica para que los pequeños fabricantes creen piezas metálicas laminadas a medida internamente frente a la subcontratación.
Esta guía ofrece una visión completa de las pequeñas perfiladoras que abarca tipos, especificaciones, aplicaciones, instalación, funcionamiento, proveedores, costes y mucho más.
Visión general de las pequeñas perfiladoras
Las perfiladoras están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde máquinas pequeñas para producción de bajo volumen hasta grandes líneas de alta velocidad para fabricación en serie.
Factores clave que distinguen a las pequeñas perfiladoras:
Formadora de rollos pequeños Características:
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Volúmenes de producción | Volúmenes bajos o medios, normalmente menos de 500 piezas por turno |
| Tamaños de las piezas | Anchura estrecha hasta unos 800 mm, calibres más finos |
| Velocidad de línea | 10 - 45 pies/min típico |
| Estaciones de formación | Hasta 10 puestos de conformado en función de la complejidad de la pieza |
| Potencia de accionamiento principal | Normalmente menos de 15 kW |
| Peso de la máquina | Menos de 10.000 libras de huella |
| Costo | Gama de precios de $50.000 a $500.000 |
Los equipos de perfilado pequeños ofrecen una solución de producción interna asequible para empresas con menores requisitos de producción y piezas más pequeñas como soportes, paneles, tubos y canales.
Tipos de pequeñas perfiladoras
Existen dos categorías principales de pequeñas perfiladoras:
Líneas de perfilado estándar
- Consta de estaciones modulares de formado y corte en línea
- Ofrecer herramientas de rodillo flexibles que puedan configurarse para diferentes perfiles
- Volúmenes de producción en torno a 100-500 piezas por turno
- Longitudes de pieza de hasta 25 pies
- Se utiliza para recorridos cortos y medios
Perfiladoras de mesa giratoria
- Diseño compacto con soportes formadores dispuestos en círculo
- La chapa se forma a medida que la mesa la hace girar por los soportes
- Producción más baja, en torno a 50-200 piezas por turno
- Longitudes máximas de las piezas más cortas, normalmente inferiores a 15 pies.
- Adecuada para la producción de grandes cantidades de mezcla y bajos volúmenes
Comparación de tipos de laminadoras:
| Tipo de máquina | Línea de rodillos estándar | Mesa giratoria |
|---|---|---|
| Volumen de producción | Medio | Bajo |
| Longitud máxima de la pieza | Largo | Corto |
| Tiempo de cambio | Más largo | Más rápido |
| Flexibilidad | Mezcla alta | Mezcla inferior |
| Costo | Más alto | Baja |
Ambos diseños ofrecen ventajas para el perfilado a pequeña escala de producción con utillaje flexible de cambio rápido. Las máquinas en línea estándar tienen un mayor rendimiento, mientras que los sistemas de mesa giratoria permiten cambios más rápidos.
Especificaciones de la laminadora de rodillos pequeña
Las especificaciones clave a tener en cuenta para comprar o diseñar un sistema de perfilado pequeño incluyen:
Especificaciones de diseño de la laminadora de rodillos pequeña:
| Parámetro | Alcance típico |
|---|---|
| Estaciones de formación | 4-10 puestos |
| Velocidad de línea | 10-45 pies/min |
| Potencia de accionamiento principal | 5-15 kW |
| Material Grosor | Calibre 20-16 (0,8-1,5 mm) |
| Tipo de material | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio |
| Anchura de la pieza | Hasta 800 mm |
| Longitud de la pieza | Hasta 25 pies (en línea), 15 pies (giratorio) |
| Herramientas para rodillos | Cambio rápido estilo casete |
| Controla | PLC con pantalla táctil HMI |
| Peso de la máquina | < 10,000 lbs |
| Tamaño de la máquina | 10-30 pies de longitud |
El número de soportes de conformado, la anchura máxima de la banda y la potencia del accionamiento principal determinan la gama de tamaños de piezas y calibres de material que puede producir la laminadora. El utillaje de cambio rápido permite una configuración flexible para diferentes perfiles.
Consideraciones sobre el diseño de pequeños laminadores
Factores clave a tener en cuenta al seleccionar e integrar un sistema de perfilado pequeño:
Consideraciones sobre el diseño del laminador:
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Volumen de producción | Dimensionar la máquina en función de la producción prevista |
| Tamaños de las piezas | Elija la anchura y la potencia para adaptarse a las dimensiones de la pieza |
| Tipo de material | Construcción de herramientas y máquinas para el material utilizado |
| Diseño de piezas | La complejidad del perfil influye en las estaciones necesarias |
| Operaciones secundarias | Añada estaciones de punzonado, corte, plegado y soldadura si es necesario |
| Herramientas de cambio rápido | Reduce el tiempo de cambio para una gran mezcla de productos |
| Controla | Automatizado para facilitar el funcionamiento y el seguimiento de los datos |
| Seguridad | Protecciones, paradas de emergencia y enclavamientos para un funcionamiento seguro |
| Integración de líneas | Manipulación de materiales y nivel de automatización |
La aplicación de producción determina cómo se diseña, equipa e integra la laminadora en el proceso de fabricación.
Descripción general del proceso de perfilado
El perfilado crea piezas doblando gradualmente la chapa o la bobina a través de una serie de soportes:
Pasos del proceso de perfilado:
- El material en hojas o bobinas entra en la laminadora
- Las estaciones progresivas doblan el material de forma incremental
- Las herramientas de rodillo adaptadas al contorno dan forma al perfil
- Las tronzadoras cortan piezas a medida
- Las piezas formadas salen de la línea
Ventajas del perfilado:
- Producción en serie eficiente de piezas largas con perfil constante
- Buena precisión dimensional y acabado superficial
- Amplia gama de tamaños y tipos de material
- Menores costes de utillaje frente a la estampación
- Ideal para grandes volúmenes de producción
Las piezas conformadas con rodillos requieren un tonelaje de prensa inferior al de la estampación, pero necesitan máquinas más largas para las estaciones de conformado.
Aplicaciones de laminadoras pequeñas
Las pequeñas perfiladoras producen piezas metálicas para una amplia gama de aplicaciones:
Aplicaciones industriales:
- HVAC y ventilación: conductos, rejillas de ventilación, rejillas de ventilación
- Edificación y construcción - montantes, rieles, tejados, revestimientos, canalones
- Muebles: patas, marcos, tiradores
- Transporte: paneles, tubos, soportes
- Manipulación de materiales: raíles, cintas transportadoras, protecciones
- Agricultura: paneles, piezas estructurales
- Equipos industriales: protecciones, bastidores, cerramientos
Formas típicas de las piezas:
- Canales C y U
- Tubos cuadrados y rectangulares
- Ángulos y llaves en L
- Paneles y placas
- Carriles y vías
- Tubos conformados
- Formas estructurales a medida
Las pequeñas perfiladoras flexibles producen series cortas y medias de piezas utilizadas en muchas industrias.
Cómo elegir una perfiladora pequeña
Consideraciones clave a la hora de seleccionar una laminadora pequeña:
Factores de selección del laminador:
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Volumen de producción | Tamaño para la tasa de salida prevista |
| Tamaños de las piezas | Elija la capacidad máxima de anchura y longitud |
| Tipo de material | La construcción y el utillaje se adaptan al material utilizado |
| Complejidad de las piezas | Número de cajas de encofrado necesarias |
| Operaciones secundarias | Añadir estaciones de punzonado, corte y plegado |
| Herramientas de cambio rápido | Reduce el tiempo de cambio |
| Controla | Nivel de automatización y control de datos |
| Sistemas de seguridad | Protecciones, circuitos de seguridad, paradas de emergencia |
| Integración de líneas | Manipulación de materiales y flujo de piezas |
| Experiencia de los proveedores | Experiencia y apoyo de la empresa |
| Costes de explotación | Factores de potencia, mantenimiento y consumibles |
El análisis de la aplicación de producción y las especificaciones determina el tipo, el tamaño y la configuración de la laminadora que se necesita.
Diseño de perfiladoras en línea
Las perfiladoras en línea estándar constan de mesas de entrada y salida, soportes de perfilado, estaciones de punzonado y corte, recogida de piezas y utillaje de perfilado:
Componentes del laminador en línea:
| Estación | Función |
|---|---|
| desbobinador | Introduce la banda en la máquina |
| Mesa de entrada | Alinea y guía la banda |
| Soportes de moldeo | Estaciones de plegado incrementales |
| Punzonado | Operaciones secundarias |
| Cizallado/Serrado | Corta piezas a medida |
| Mesa de salida | Recoge las piezas acabadas |
| Herramientas para rodillos | Forma el contorno del perfil |
Las formadoras de rodillos en línea producen piezas de hasta 25 pies de longitud a velocidades de entre 10 y 45 pies por minuto, dependiendo del tamaño de la máquina. Más soportes de conformado permiten formas de piezas más complejas. Las mesas giratorias y de lanzadera indexan las piezas más cortas a través de los soportes.
Perfiladoras de mesa giratoria
Las perfiladoras de mesa giratoria disponen los soportes de perfilado en círculo alrededor de una mesa giratoria:
Componentes de la laminadora de mesa giratoria:
| Estación | Función |
|---|---|
| Enrollador de bobinas | Sujeta bobina de tira |
| Plancha | Elimina la curvatura de la bobina |
| Unidad de alimentación | Introduce la banda en la máquina |
| Mesa giratoria | Índices parte por parte |
| Soportes de moldeo | Formar parte gradualmente |
| Prensa | Operaciones secundarias |
| Cizalla/Sierra | Corta piezas a medida |
| Transportador de piezas | Transporta las piezas acabadas |
| Herramientas | Forma el contorno del perfil |
La mesa giratoria indexa la pieza a través de cada estación como si las estaciones estuvieran en línea. Las longitudes máximas típicas de las piezas son de unos 15 pies.
Utillaje de perfilado
Las herramientas de rodillo con contornos especiales conforman la chapa metálica en el perfil de pieza deseado:
Utillaje de perfilado:
- De acero o aluminio mecanizado
- Los juegos de acoplamiento superior e inferior coinciden con el contorno de la pieza
- Diseños de casete de cambio rápido para un cambio rápido
- Superficies endurecidas resistentes al desgaste
- Varios juegos para cada perfil y tamaño
Las herramientas de rodillo deben soportar cargas y velocidades elevadas. Los casetes de cambio rápido utilizan carriles guía o cartuchos para permitir cambios rápidos de perfil.
El diseño y la fabricación precisos de herramientas son fundamentales para producir piezas perfiladas de calidad. Con el tiempo, las herramientas de laminado deben afilarse y repararse debido al desgaste.
Estaciones de tratamiento secundarias
Las pequeñas perfiladoras pueden integrar operaciones de transformación secundaria:
Estaciones de tratamiento secundarias
| Proceso | Descripción |
|---|---|
| Perforación | Perfora agujeros con prensa plana o rotativa |
| Muescas | Recortes secciones entalladas |
| Gofrado | Formas elevadas o empotradas |
| Doblar | Dobladillos y ángulos |
| Soldadura | Soldadura por resistencia y por puntos |
| Inserción de hardware | Instala tuercas, pernos, clips |
Estas operaciones adicionales se realizan en línea antes de cortar las piezas acabadas a medida. Amplían la gama de características de la pieza que pueden completarse en una sola máquina.
Equipos de corte y aserrado
Una estación de corte corta la banda formada en piezas individuales:
Métodos de corte de perfiladoras:
| Método | Descripción |
|---|---|
| Cizalla | La cizalla de guillotina corta piezas |
| Sierra circular | La hoja de sierra de metal duro corta piezas |
| Sierra abrasiva | Sierra de corte con disco abrasivo |
| Corte por láser | Corte por láser CNC de perfiles |
El cizallado deja un borde de corte cuadrado pero requiere más fuerza. Las sierras producen bordes curvos pero requieren el mantenimiento de la hoja. Los láseres cortan perfiles complejos sin contacto.
Consideraciones sobre la estación de corte:
- Posicionado tras el último puesto de encofrado
- Determina la capacidad de longitud máxima de la pieza
- Añade una ligera conicidad al inicio/fin de las piezas
- Las piezas de desecho se pueden separar automáticamente
Las sierras producen bordes de corte de mejor calidad, mientras que las cizallas requieren más fuerza. El método de corte afecta al acabado final de la pieza y a la precisión de la longitud.
Accionamientos y controles de laminadoras
Componentes mecánicos y eléctricos clave:
Accionamientos y controles de laminadoras:
| Sistema | Descripción |
|---|---|
| Unidad principal | Acciona la línea con un motor de CA y un reductor |
| Hidráulica | Se utiliza para la prensa de corte en algunos modelos |
| PLC | Puestos de control y automatización |
| HMI | Interfaz de pantalla táctil para programación |
| Sensores | Medir la posición y el avance de la banda |
| Circuitos de seguridad | Para paradas electrónicas, enclavamientos, conformidad |
El PLC coordina todos los movimientos de la máquina y la automatización. La HMI permite a los operarios controlar la línea y almacenar la configuración de los trabajos.
Los controles avanzados permiten cambiar rápidamente de un perfil a otro y supervisar el rendimiento de la máquina.
Integración de la línea de laminadores
Las perfiladoras pueden integrarse en líneas de producción automatizadas:
Sistemas de integración de líneas
- Equipos de manipulación de bobinas
- Mesas de alimentación
- Transportadores y transferencias
- Tablas de recogida de piezas
- Manipulación robotizada de materiales
- Sistemas de inspección de piezas
- Software de control de datos
- Equipos de envasado
La automatización del flujo de materiales aumenta el rendimiento. La inspección comprueba la calidad de las piezas. Los sistemas de datos controlan la producción. Los robots pueden manipular piezas para su procesamiento secundario.
Equipo de seguridad para laminadoras
Las perfiladoras utilizan una serie de mecanismos de seguridad:
Equipo de seguridad del laminador:
| Seguridad | Descripción |
|---|---|
| Guardias | Encierra zonas de peligro |
| Enclavamientos | Detiene el movimiento si se abre |
| Paradas electrónicas | Detiene inmediatamente todo movimiento |
| Relés de seguridad | Estado de los monitores |
| Alfombrillas de seguridad | Detiene el movimiento si se pisa |
| Sensores | Detecta operadores en zonas |
| Sistemas de frenado | Detiene rápidamente los movimientos peligrosos |
Una protección adecuada elimina el contacto con las piezas móviles. Las paradas de emergencia, los relés de seguridad y los enclavamientos detienen la máquina si se dispara. Otros dispositivos detectan la posición del operador y añaden protección redundante.
Formadoras de rollos pequeñas
Hay muchos fabricantes de pequeños equipos de perfilado:
Fabricantes de laminadoras pequeñas:
| Compañía | Ubicación | Modelos |
|---|---|---|
| Maquinaria Samco | Toronto, Canadá | Mesa en línea y giratoria de hasta 800 mm de ancho |
| Grupo Bradbury | Moundridge, Estados Unidos | Máquinas en línea de hasta 1000 mm de ancho |
| Formtek | Cleveland, EE.UU. | Mesa giratoria y líneas de laminado personalizadas |
| Brown Precision Tool | Utica, EE.UU. | Perfiladoras a medida |
| Máquinas Comet | Maharashtra, India | Máquinas estándar y personalizadas |
| Botou Xianfa | Hebei, China | Modelos más básicos de mesas giratorias y lanzaderas |
Muchos fabricantes ofrecen plataformas estándar que pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Los proveedores de mayor tamaño cuentan con décadas de experiencia en el diseño de equipos de perfilado.
Consideraciones sobre la compra de perfiladoras
Factores clave de compra a la hora de invertir en una pequeña laminadora:
Consideraciones sobre la compra de laminadores
- Requisitos de volumen de producción
- Espacio disponible y disposición de las instalaciones
- Tamaños, materiales y características de las piezas
- Apoyo al diseño de herramientas
- Controles y nivel de automatización
- Sistemas de seguridad y cumplimiento de la normativa
- Opciones de integración de líneas
- Envío, instalación, formación
- Documentación y manuales
- Garantía y asistencia técnica
- Mantenimiento continuo y piezas
El análisis minucioso de los objetivos y especificaciones de producción permite seleccionar adecuadamente el tamaño, las características y las opciones. El apoyo al diseño de utillaje también es importante.
Costes de las pequeñas laminadoras
Como la mayoría de la maquinaria metalúrgica, los precios de las laminadoras se correlacionan con la capacidad de producción:
Rangos de precios de la máquina formadora de rollos pequeña:
| Tipo de máquina | Precios |
|---|---|
| Mesa giratoria básica | $50,000 – $150,000 |
| Estándar en línea | $100,000 – $300,000 |
| Líneas personalizadas | $200,000 – $500,000 |
Los costes varían en función de:
- Capacidad de ancho
- Número de puestos de encofrado
- Nivel de automatización
- Capacidad de procesamiento secundario
- Integración de la manipulación de materiales
Las líneas más grandes y automatizadas con capacidades adicionales cuestan más. Los modelos sencillos de mesa giratoria son los más económicos.
Otros factores de coste de las laminadoras:
- Utillaje: $10.000 - $50.000 por perfil
- Instalación: $5.000 - $20.000
- Formación: incluida - $5.000
- Envío: $5.000 - $15.000
El utillaje, el transporte, la instalación, la formación y los contratos de servicio pueden aumentar considerablemente el coste inicial de la compra.
Manejo de pequeñas perfiladoras
Pasos básicos de funcionamiento de las perfiladoras:
Visión general del funcionamiento de la laminadora
- Bobina de material por etapas en la bobina de desbobinado
- Tira de hilo a través de las estaciones de la máquina
- Instalar utillaje para rodillos del tamaño adecuado
- Programar los parámetros del trabajo en el panel de control
- Ejecute la pieza de muestra para probar la configuración
- Ajustar las herramientas de rodillo y la configuración según sea necesario
- Iniciar el ciclo de producción
- Inspeccionar periódicamente la calidad de las piezas
- Una vez finalizado el pedido, purgar la línea
- Retire las herramientas de rodillo para cambiar
Tareas clave de la operación:
- Ajuste cuidadoso de las herramientas y los avances
- Programación de velocidades de máquina, avances, paradas
- Calificación de la primera pieza antes de la carrera
- Control de la calidad de la producción
- Cambios para nuevos perfiles
La formación de los trabajadores y el cumplimiento de los procedimientos son fundamentales para obtener piezas conformadas de calidad.
Mantenimiento de la laminadora
Actividades regulares de mantenimiento:
Calendario de mantenimiento del laminador
| Tarea | Frecuencia |
|---|---|
| Inspeccionar/apretar racores, soportes | Diario |
| Lubricar rodamientos, guías | Semanal |
| Comprobar la tensión y el desgaste de la correa | Mensualmente |
| Inspeccionar las conexiones eléctricas | 3 meses |
| Pruebas de aceite hidráulico | 6 meses |
| Cambio de aceite de la caja de cambios | Anualmente |
| Sustitución de rodamientos | 2-3 años |
| Inspección completa de la máquina | Anualmente |
Las herramientas de rodillo requieren afilado o sustitución cuando el desgaste alcanza niveles inaceptables.
Los minuciosos procedimientos de mantenimiento garantizan el máximo tiempo productivo y la máxima calidad de las piezas.
Precauciones de seguridad en el perfilado
Consejos clave de seguridad para el funcionamiento de la laminadora:
- Encierre la máquina o restrinja el acceso con barreras
- Garantizar la protección adecuada de todas las zonas peligrosas
- Asegúrese de que todos los circuitos y dispositivos de seguridad funcionan
- Siga los procedimientos de bloqueo durante el mantenimiento
- Utilizar carros/transportadores para mover herramientas pesadas
- Llevar protección auditiva contra el ruido de las máquinas
- Permita que sólo el personal capacitado opere
- No introduzca nunca la mano en la máquina durante su funcionamiento
- Tenga cuidado al manipular tiras finas y afiladas
Las perfiladoras contienen muchas piezas pesadas que se mueven a gran velocidad. El conocimiento de los peligros y el uso de las medidas de protección adecuadas evitan lesiones.
Solución de problemas de la perfiladora
Problemas y soluciones habituales del roll former:
Solución de problemas de la laminadora
| Problema | Posibles causas |
|---|---|
| Atasco de bandas | - Guías desalineadas<br>- Herramientas desgastadas/dañadas<br>- Problema de lubricación de la banda |
| Distorsión del perfil | - Herramientas de rodillo desgastadas <br>- Ajuste incorrecto del rodillo |
| Vibración de la máquina | - Base suelta |
Solución de problemas de la laminadora (continuación)
| Problema | Posibles causas |
|---|---|
| La máquina no arranca | - Problema de alimentación<br>- Parada de emergencia activada<br>- Interruptor de arranque defectuoso |
| Defectos de piezas conformadas | - Herramientas de rodillo desgastadas o dañadas<br>- Separación incorrecta de los rodillos<br>- Problema de alimentación de tiras |
| Desgaste excesivo de las herramientas | - Material abrasivo/grueso <br>- Alta velocidad de la máquina<br>- Lubricación poco frecuente |
| Fugas hidráulicas | - Mangueras/accesorios dañados<br>- Juntas desgastadas |
| Averías eléctricas | - Conexiones sueltas<br>-Entrada de agua en los armarios<br>-Componentes defectuosos |
| Ruido excesivo de la máquina | - Rodamientos/engranajes desgastados<br>-Piezas sueltas o protecciones<br>-Transmisión desequilibrada |
La resolución de problemas en las perfiladoras requiere una comprobación metódica de las herramientas de perfilado, la alimentación de banda, los sensores, el sistema hidráulico, el sistema eléctrico y los controles hasta que se identifique la causa principal.
Seguir los procedimientos de mantenimiento preventivo minimiza el tiempo de inactividad de la máquina y los defectos.
Controles de calidad de piezas perfiladas
La inspección de las piezas producidas verifica la calidad:
Comprobaciones de inspección de piezas perfiladas
- Dimensiones y tolerancias de los perfiles
- Defectos de torsión o arqueamiento
- Anchura y rectitud de la brida
- Defectos superficiales o arañazos
- Radios de esquinas y curvas
- Estado del borde de corte
- Tamaño, ubicación y acabado de los orificios
- Soldaduras o herrajes correctamente montados
- Precisión de la longitud de la pieza
- Consistencia del espesor del material
Los sistemas de inspección automatizados pueden comprobar dimensiones críticas. Los trabajadores también realizan comprobaciones visuales y manuales de las muestras.
La supervisión en tiempo real permite detectar problemas antes de que se fabriquen muchas piezas defectuosas.
Optimización del proceso de perfilado
Métodos para optimizar la producción de laminadoras:
- Analizar los tiempos de inactividad o los ciclos lentos para identificar los cuellos de botella
- Ajustar la velocidad de avance de las tiras y las carreras de avance
- Compruebe el desgaste de las herramientas y sustitúyalas antes si es necesario
- Mejorar los procedimientos de cambio rápido entre trabajos
- Actualización del diseño de herramientas para perfiles problemáticos
- Perfeccionar el plan y las prácticas de mantenimiento preventivo
- Automatización para mejorar la manipulación de materiales
- Impartir formación a los trabajadores sobre buenas prácticas
- Seguimiento de los datos clave de rendimiento para orientar las mejoras
Los mejores resultados proceden de un enfoque holístico de la máquina, las herramientas, el personal, el control de calidad y la optimización basada en datos.
Recursos de la industria de perfilado
Asociaciones y recursos útiles del sector:
- Asociación Norteamericana de Perfilado de Acero: Normas, conferencias, programas de formación
- Asociación Europea de ROLLFORMING: Grupo europeo de perfilado
- Revista Progressive Metalworking: Archivo de artículos sobre perfilado
- Ayuda FAB: Foro de preguntas sobre perfilado
- Revista Tube & Pipe: Publicación sobre la fabricación de tubos
- Metales modernos: Revista con artículos de perfilado
- El formador de rollos: Blog rodante de Metform International
- Manual de perfilado: Libro de referencia de David A. Smith
Estas organizaciones, publicaciones y referencias proporcionan información útil sobre procesos de perfilado, maquinaria y mejores prácticas.
Preguntas más frecuentes
Preguntas frecuentes sobre las pequeñas perfiladoras:
P: ¿Qué grosor de chapa pueden admitir las perfiladoras pequeñas?
R: La mayoría de las pequeñas perfiladoras pueden conformar chapas metálicas de calibre 20 (0,8 mm) a calibre 26 (0,5 mm). Las capacidades máximas dependen de la potencia de la máquina y del utillaje del rodillo.
P: ¿Cuánto se tarda en configurar un perfil nuevo?
R: Con los casetes de herramientas de cambio rápido, un operario experimentado puede realizar un cambio de perfil en 30-90 minutos. La configuración inicial para un nuevo perfil lleva más tiempo.
P: ¿Qué motores y accionamientos se utilizan en las pequeñas perfiladoras?
R: Normalmente, motores de inducción de CA de entre 5 y 15 kW de potencia acoplados a reductores de engranajes. Los servomotores permiten un control más preciso de la velocidad.
P: ¿Qué controles son óptimos para facilitar el funcionamiento de la laminadora?
R: La mayoría de las máquinas modernas utilizan un PLC central con una interfaz de pantalla táctil HMI. Esto permite una programación flexible y capacidades de supervisión de datos.
P: ¿Con qué rapidez pueden producir piezas las pequeñas perfiladoras?
R: Los índices de producción dependen del tamaño y la complejidad de la pieza, pero una velocidad de línea de entre 10 y 50 pies por minuto es típica de las máquinas de perfilado pequeñas.
P: ¿Qué tolerancias puede mantener el perfilado en las dimensiones de las piezas?
R: El perfilado puede alcanzar una precisión dimensional de +/- 0,5 mm en perfiles cuando las máquinas y las herramientas están correctamente configuradas.
P: ¿Cuánto duran las máquinas herramienta de perfilado antes de tener que sustituirlas?
R: Con un uso y mantenimiento adecuados, las herramientas de rodillo de calidad pueden durar entre 1 y 2 años antes de que sea necesario afilarlas o sustituirlas. Las herramientas endurecidas duran más.
P: ¿Qué precauciones de seguridad son importantes para las perfiladoras?
R: El cerramiento de las zonas peligrosas, las paradas de emergencia, las protecciones con enclavamiento, las alfombras de seguridad y unos procedimientos estrictos son fundamentales para proteger a los operarios. Bloqueo para mantenimiento.
P: ¿Cómo suelen tratarse las piezas perfiladas después de la producción?
R: Las cintas transportadoras, las mesas o los robots trasladan automáticamente las piezas acabadas a las zonas de inspección, embalaje o procesos posteriores.
