Máquinas formadoras de rollos se utilizan para fabricar perfiles largos de chapa con secciones transversales complejas. Una aplicación habitual es la fabricación de cumbreras para tejados. Una cumbrera es la pieza metálica que se coloca en la cúspide de un tejado y cubre la intersección entre dos secciones inclinadas. Las cumbreras ayudan a proteger esta parte vulnerable del tejado de las filtraciones de agua.

Cómo se utilizan las cumbreras en cubiertas

Las cumbreras cumplen varias funciones importantes para el rendimiento y la durabilidad del tejado:

• Proporcionar una barrera adicional para evitar que la lluvia, la nieve y los residuos entren por la cumbrera del tejado.
• Cubra la costura donde se cruzan dos planos del tejado para crear un aspecto limpio y acabado.
• Ancle los extremos del material de cubierta a ambos lados
• Permitir la dilatación y contracción de la cubierta y el material debido a los cambios de temperatura.

Los remates de cumbrera suelen ser de acero galvanizado, aluminio, cobre u otras aleaciones metálicas. El tipo de material depende del tipo de material de cubierta utilizado, de la vida útil deseada y de la estética arquitectónica.

Están diseñadas para solapar el material de cubierta a ambos lados de la cumbrera. El remate suele fijarse con tornillos, clavos o clips a la vista para darle un toque decorativo y garantizar una fijación segura. Los remates pueden tener orificios de ventilación para permitir que el aire caliente salga del ático.

En general, los remates de cumbrera protegen la zona más vulnerable del tejado de los daños meteorológicos, añaden un atractivo toque final y ayudan a prolongar la vida útil del tejado.

Cómo se forman las cumbreras con las perfiladoras

El perfilado es un proceso ideal para producir cumbreras y otros componentes largos de chapa metálica con secciones transversales personalizadas. A continuación se muestra una descripción general de cómo las máquinas de perfilado crean las cumbreras:

Proceso continuo

• El perfilado es un proceso continuo en lugar de estampar cada pieza individualmente. Esto permite producir rápidamente cumbreras de gran longitud.

Conformación mediante rodillos

• Las bobinas de chapa se introducen en la perfiladora. La chapa pasa por una serie de estaciones de rodillos.
• Los rodillos se mecanizan para doblar gradualmente la chapa y darle la forma deseada.
• Con cada estación de laminado progresivo, la chapa se dobla y se moldea un poco más hasta alcanzar la forma final del tapón.

Uso eficiente del material

• El perfilado permite fabricar cumbreras con un desperdicio mínimo de material en comparación con el estampado.
• La chapa se moldea con precisión a la forma y anchura deseadas sin recortar material.
• El perfilado puede producir cumbreras con nervaduras o contornos decorativos para aumentar la rigidez con material más fino.

Versátil para distintos perfiles

• Los juegos de rodillos pueden intercambiarse en la máquina para producir diferentes configuraciones de cumbreras.
• Pueden formarse varias anchuras de tapa, patrones de nervaduras y ángulos laterales.
• Los cambios rápidos de juego de rollos permiten una producción eficaz de diversos accesorios para tejados.

Longitudes de tapas continuas

• Las cumbreras se fabrican en largos continuos en lugar de piezas individuales.
• Las longitudes se cortan simplemente a la medida específica más tarde, después del conformado.
• Las cumbreras en rollo se pueden fabricar en secciones de más de 6 metros para reducir las costuras en tejados largos.

En general, el perfilado proporciona un proceso automatizado óptimo para la producción en masa de tapas de cumbrera personalizadas que serían complicadas y lentas de fabricar con métodos de estampación o manuales.

Componentes clave de una perfiladora de cumbreras

Las máquinas de perfilado contienen una serie de módulos y componentes de equipos que trabajan juntos para dar forma a bobinas de chapa metálica y convertirlas en piezas conformadas, como los remates de cumbrera:

desenrollador

• Sujeta una gran bobina de chapa plana para introducirla en la sección de perfilado.
• Desenrolla suavemente y guía la hoja desde la bobina hasta los rodillos.
• Incluye mecanismos para mantener la tensión adecuada en la hoja de desenrollado.

Mesa de alimentación

• Proporciona una superficie extendida para alimentar suavemente la chapa metálica en las estaciones de laminado.
• Permite una alimentación estable del material al inicio del proceso de conformado.

Estaciones de rodillos

• Contienen rodillos mecanizados específicamente diseñados para dar forma progresiva a la hoja.
• El número de estaciones de rodillos varía en función de la complejidad del perfil de la pieza.
• Las cumbreras suelen requerir entre 10 y 25 estaciones de laminado para un conformado completo.

Rodillos conformadores

• Rodillos de acero templado mecanizados con formas precisas que se ajustan a los perfiles deseados.
• Los rodillos aplican presión para doblar la hoja un pequeño incremento con cada estación.
• Los rodillos superior e inferior giran sincronizados para formar progresivamente la hoja.

Conjuntos de rodillos guía

• Soporta y guía la hoja a través de las estaciones de laminado mientras permite la alimentación.
• Ayudan a controlar la alineación de la chapa y evitan el desplazamiento lateral durante el conformado.
• Los rodillos guía giran libremente para evitar defectos de marcado en la superficie.

Estación de cizallado

• Corta automáticamente las cumbreras formadas cuando alcanzan la longitud deseada.
• El control preciso de la longitud ayuda a minimizar el desperdicio de material tras el conformado.
• Las cuchillas de corte están diseñadas para realizar cortes limpios sin deformar el perfil del tapón.

Transportador de salida

• Recibe las cumbreras cortadas acabadas y las transporta fuera de la máquina.
• Permite que las piezas formadas se apilen suavemente para facilitar la descarga.

Sistema de control

• Automatiza y supervisa el proceso de perfilado para garantizar la uniformidad.
• Permite a los operarios establecer los parámetros de conformado y programar los trabajos.
• Los controles de seguridad enclavados ayudan a evitar condiciones de funcionamiento inseguras.

Factores de diseño para una producción de crestas de calidad

La fabricación de cumbreras resistentes y duraderas mediante perfilado requiere una cuidadosa consideración del diseño en varias áreas:

Diseño de utillaje para rodillos

• Los rodillos deben mecanizarse con precisión para adaptarse al perfil y los ángulos de la tapa deseados.
• Los contornos de los rodillos controlan el flujo de material para evitar el adelgazamiento y el desgarro durante el conformado.
• El diseño adecuado de los rodillos distribuye el material uniformemente para mantener un grosor uniforme del tapón.

Material Grosor

• El grosor del material de la cumbrera se selecciona en función del tipo de cubierta y de los requisitos de carga.
• Puede ser necesario un material más grueso (0,032+ pulg.) para tejados de tejas pesadas para evitar deformaciones.
• Se puede utilizar material más fino para cubiertas de tejas compuestas y metálicas más ligeras.

Número de estaciones móviles

• Un mayor número de estaciones permite un conformado gradual y una menor fuerza de los rodillos sobre el material.
• Entre 12 y 18 estaciones son típicas para la mayoría de los perfiles de cumbrera.
• Los perfiles muy complejos o extruidos pueden requerir más de 20 estaciones.

Velocidad de rodadura

• La alimentación de hojas más lenta reparte el conformado entre más estaciones para un mejor control.
• Una laminación más rápida requiere un diseño óptimo de los rodillos para evitar defectos.
• La velocidad se ajusta en función de la complejidad del perfil del tapón y de la capacidad de la máquina.

Propiedades de la chapa metálica

• La chapa dúctil con buenas características de conformabilidad evita los problemas de agrietamiento.
• Los materiales prepintados requieren lubricación y una manipulación especial para minimizar los arañazos.
• Las aleaciones quebradizas y ultrarresistentes son más difíciles de conformar con éxito.

La cuidadosa ingeniería de estos parámetros da como resultado un robusto proceso de perfilado capaz de producir cumbreras eficientes y de alta calidad.

Perfiladoras de cumbreras estándar frente a personalizadas

Las perfiladoras para productos de tejado están disponibles en modelos estándar de catálogo o en configuraciones personalizadas:

Máquinas estándar para cumbreras

• Modelos fabricados en serie y diseñados para aplicaciones habituales en cubiertas.
• Por lo general, fabricamos las populares configuraciones de cumbrera ondulada y acanalada.
• Utilice juegos de rollos comunes prediseñados que sean intercambiables.
• Se ofrecen en distintas gamas de tamaños en función de la velocidad de salida y las necesidades de anchura de hoja.
• Proporcionan una opción económica para los rollos básicos de producción de cumbreras.

Máquinas personalizadas para cumbreras

• Diseñados y fabricados a medida para productos especializados en cubiertas.
• Fabricados con juegos de rodillos personalizados para diseños de tapones únicos.
• Capaz de realizar perfiles complejos más allá de las máquinas estándar.
• Construido con estaciones de rollo adicionales, guías y características según sea necesario.
• Programable para cambios rápidos de juego de rodillos entre diferentes tapones.
• Permite a los fabricantes crear diseños propios de cumbreras.
• Mayor inversión en maquinaria, pero permite ampliar la oferta de productos.

Las máquinas estándar funcionan bien para aplicaciones comunes de cumbreras, mientras que las máquinas personalizadas permiten la producción de componentes especializados para cubiertas que diferencian a una empresa en el mercado.

Especificaciones técnicas que deben buscarse en las máquinas de cumbrera

Factores técnicos clave que deben evaluarse al comprar un equipo de perfilado de cumbreras:

• Capacidad de ancho de hoja: Determina la anchura máxima de la tapa que se puede formar. Los rangos comunes son 18 - 24 pulgadas para techos.
• Capacidad de espesor de chapa: Indica los grosores mínimo y máximo de material que puede aceptar la máquina.
• Rango de ajuste del rodillo: La medida en que los rodillos superior e inferior pueden ajustarse para establecer diferentes alturas de perfil.
• Número de estaciones rodantes: Un mayor número de estaciones permite un mejor control de las formas complejas. Lo normal es de 12 a 18.
• Material y dureza del rodillo: Rodillos de acero estructural o aleación con dureza entre 50 - 65 HRC para una larga vida útil.
• Velocidad máxima de rodadura: Las velocidades de producción estándar oscilan entre 10 y 65 pies por minuto. Es posible alcanzar velocidades superiores con máquinas personalizadas.
• Requisitos de potencia instalada: Las necesidades de suministro eléctrico dependen del tamaño de los motores y del número de estaciones. A menudo, de 15 a 50 kW.
• Características de seguridad: Paradas de emergencia, enclavamientos multisensor, protecciones, advertencias y otras funciones.
• Controles programables: Pantalla táctil HMI y menús para una configuración rápida entre trabajos. Almacenamiento de perfiles en memoria.
• Conexión a la manipulación de bobinas: La capacidad de integración con desenrolladores y enderezadoras mejora la automatización.

La comparación de estas especificaciones con las necesidades de producción actuales y futuras ayudará a identificar la configuración óptima de la laminadora.

Principales fabricantes de equipos de perfilado de cumbreras

Algunas de las principales empresas mundiales que diseñan máquinas perfiladoras de calidad para componentes de tejados como las cumbreras son:

• Englert Inc - Ofrece perfiladoras de tejados estándar y personalizadas. Máquinas para cumbreras comunes y complejas. Con sede en EE.UU.
• Grupo Formtek - Líder mundial en equipos de conformado de metal. La línea de tejados incluye la máquina de cumbreras VersaCap.
• Guess Steel Buildings Inc - Proporciona líneas de perfilado de cumbreras estándar y personalizadas fabricadas en EE.UU.
• Metform Internacional - Fabrica perfiladoras para cubiertas de la marca MetForm. Máquinas estándar y personalizadas para cumbreras. Con sede en Nueva Zelanda.
• Maquinaria Samco - Suministra equipos de perfilado de la marca Mach I. Configuraciones de perfiladoras de techos en stock y personalizadas.
• Corporación del Metal de Shanghai - Empresa con sede en China que produce equipos de perfilado de cumbreras estándar y personalizados. Precios competitivos.
• Strippit Inc - Forma parte de la empresa LVD. Ofrece perfiladoras de paneles de techo de la serie S con capacidad para tapas de cumbrera.

A la hora de invertir en una perfiladora de cumbreras, es aconsejable elegir un fabricante establecido con un historial de fiabilidad en el sector de las cubiertas.

Conclusión

Las cumbreras en rollo ofrecen a los contratistas de cubiertas y a los propietarios de edificios una solución atractiva y duradera para rematar las cumbreras y los picos de los tejados, protegiéndolos al mismo tiempo de las infiltraciones de la lluvia. Las perfiladoras de cumbreras automatizadas permiten a los fabricantes de componentes para tejados satisfacer eficazmente la demanda de estos productos críticos con una variedad de opciones de estilo y ventilación. La especificación y el funcionamiento adecuados de una perfiladora de cumbreras dan como resultado una producción rápida de cumbreras metálicas rectas y uniformes que se instalan limpiamente y funcionan de forma fiable en tejados durante años.

Los techadores pueden confiar en que las cumbreras en rollo ofrecen una mayor protección en todo tipo de proyectos de renovación de tejados y de nueva construcción, al tiempo que añaden un toque de elegancia a las líneas de cumbrera de los tejados. Y para los fabricantes, invertir en equipos de perfilado de cumbreras abre oportunidades para suministrar de forma rentable estos accesorios para tejados de gran volumen. En general, las cumbreras perfiladas fabricadas con los últimos avances en maquinaria aportan ventajas a toda la cadena de suministro y mejoran el rendimiento de los tejados para los propietarios de los edificios.

Preguntas más frecuentes

¿Qué materiales se pueden laminar para hacer cumbreras?

• Muchas chapas metálicas pueden laminarse para formar cumbreras, como acero, aluminio, cobre, zinc y acero galvanizado. Las opciones más populares son el galvanizado por inmersión en caliente, el acero con revestimiento Galvalume y las bobinas galvanizadas prepintadas.

¿Qué grosor de metal debe utilizarse?

• Para tejados de tejas, es habitual utilizar acero de calibre 26 ó 28 entre 0,018 y 0,032 pulgadas. En los tejados de tejas pesadas, puede recomendarse un calibre de hasta 22 a 0,034 pulgadas para mayor resistencia.

¿Qué longitud de cumbreras se puede formar en una sola pieza?

• Los remates de cumbrera enrollados se fabrican en longitudes continuas de más de 6 metros, frente a los 1,2 a 1,2 metros de los remates estampados. Los remates más largos implican menos costuras en la cumbrera del tejado.

¿Con qué rapidez se pueden fabricar las cumbreras?

• Las velocidades estándar de formación de rollos son de 10 a 65 pies lineales por minuto. Por lo tanto, se puede formar un tapón de 20 pies cada 20 - 120 segundos. Las máquinas personalizadas pueden alcanzar hasta 100 pies/minuto para grandes volúmenes de producción.

¿Cómo se modifican los diseños para los distintos perfiles de cumbrera?

• Se utilizan juegos de rodillos intercambiables que contienen rodillos superiores e inferiores mecanizados para cada perfil específico. Los juegos de rodillos pueden intercambiarse en 1-4 horas para cambiar de diseño.

¿Pueden añadirse elementos decorativos a las cumbreras?

• Sí, el perfilado permite formar nervaduras, contornos, relieves y otros elementos decorativos en los tapones para conseguir diseños únicos y una rigidez extra.

¿Cómo se añaden orificios de ventilación a las cumbreras?

• Las estaciones de punzonado o lanceado se incorporan a la laminadora para perforar orificios de ventilación a lo largo de la longitud del tapón durante el proceso de conformado. El tamaño, la forma y la separación de los orificios pueden personalizarse.

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