ماكينات تشكيل أنابيب الغاز الصلب على البارد هي معدات صناعية تُستخدم لثني وتشكيل الشرائح الفولاذية في مقاطع أنابيب مجوفة لتطبيقات توصيل الغاز. هذه الماكينات قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة ومؤتمتة بالكامل لإنتاج أنابيب الغاز الفولاذية بأحجام ومقاطع مختلفة بكفاءة.
سيقدم هذا الدليل الشامل نظرة عامة مفصلة عن ماكينات التشكيل على البارد لأنابيب الغاز الفولاذية التي تغطي:
نظرة عامة على ماكينات تشكيل أنابيب الغاز الصلب على البارد
تُشكِّل ماكينات تشكيل أنابيب الغاز الفولاذية على البارد شرائط فولاذية في أنابيب مجوفة مستديرة أو مربعة أو مستطيلة باستخدام سلسلة من البكرات المرتبة تدريجيًا.
الميزات الرئيسية:
- تشكيل آلي ودقيق للغاية
- قابلة للتخصيص لمختلف أحجام الأنابيب والملامح
- إنتاج الأنابيب بكفاءة وفعالية من حيث التكلفة
- مناسبة لتطبيقات الإنتاج الضخم
- تشكيل أنابيب ذات تشطيب سطحي ممتاز ودقة أبعاد ممتازة
- تقليل نفايات المواد مقارنة بعمليات التشكيل الأخرى
المكونات الرئيسية:
| المكوّن | الوظيفة |
|---|---|
| Uncoiler | تغذية شريط لفائف الصلب الخام |
| المغذي | يتحكم في سرعة تغذية الشريط |
| محطات التشكيل | ثني الشريط تدريجياً إلى شكل أنبوبي |
| ماكينة لحام | يلحم الأنبوب المشكل طوليًا |
| جهاز القطع | قطع الأنابيب المشكلة بالطول |
| نظام التحكم | التحكم في العملية وأتمتتها |
مبدأ العمل:
يتم تغذية الشريط الفولاذي من الملف في الماكينة بسرعة ثابتة. يمر عبر سلسلة من بكرات التشكيل التي تقوم بثنيه تدريجياً إلى الشكل الأنبوبي المطلوب. ثم يتم لحام حواف الوصل معًا طوليًا لتشكيل أنبوب مقطع مغلق. يتم قطع الأنبوب المشكل بالطول المطلوب بواسطة قوالب القطع. تتم العملية بأكملها آليًا بواسطة نظام التحكم.
المزايا الرئيسية:
- كفاءة إنتاج وسرعات إنتاج عالية
- انخفاض التكاليف التشغيلية
- الحد الأدنى من نفايات المواد
- اتساق جودة المنتج
- استهلاك أقل للطاقة
- تصميم بسيط وسهولة الاستخدام
- متطلبات صيانة منخفضة
أنواع ماكينات تشكيل أنابيب الغاز الصلب على البارد
| نوع الماكينة | الوصف |
|---|---|
| عمودي | محطات أسطوانية مرتبة في تكوين عمودي مضمنة |
| أفقي | محطات البكرات في التكوين الأفقي |
| الروتاري | أنبوب مكون من شريط دوار حول مغزل ثابت |
| حلزوني | محطات التشكيل الحلزونية لإنتاج الأنابيب الملحومة الحلزونية |
آلة التشكيل بالدرفلة على البارد لأنابيب الغاز الفولاذية العمودية
- محطات التشكيل الرأسي المضمنة
- تصميم موفر للمساحة الأرضية
- مثالية للأنابيب الطويلة الطول
- اختلافات محدودة في الحجم والقسم
آلة التشكيل بالدرفلة على البارد لأنابيب الغاز الفولاذية الأفقية
- محطات التشكيل مرتبة أفقيًا
- قدرات نطاق حجم أكبر
- اختلافات أوسع للمنتج ممكنة
- تتطلب مساحة أرضية أكبر
آلة التشكيل بالدلف على البارد لأنابيب الغاز الفولاذية الدوارة
- شريط ملفوف حول مغزل ثابت
- تركيب مدمج وإنتاج مرن
- سرعات إنتاج سريعة
- تقتصر على الأنابيب المستديرة
آلة التشكيل بالدرفلة على البارد لأنابيب الغاز الفولاذية الحلزونية
- محطات التشكيل الحلزونية
- سرعات إنتاج عالية
- مناسب للحام بالقوس المغمور
- نطاق حجم محدود
المواصفات الرئيسية
| المعلمات | النطاق |
|---|---|
| أحجام الأنابيب | 10 - 250 مم |
| سماكة | 0.3 - 3 مم |
| سرعة التشكيل | 10 - 40 م/دقيقة |
| الطاقة الإنتاجية | 10 - 120 أنبوب/دقيقة |
| طاقة المحرك الرئيسي | 3 - 55 كيلوواط |
| الأبعاد الكلية | 10 × 3 × 3 × 3 - 50 × 8 × 6 م |
| وزن الماكينة | 2000 - 20000 كجم |
تطبيقات آلة تشكيل أنابيب الغاز الفولاذية على البارد
تجد أنابيب الغاز الصلب من هذه الماكينات استخدامات في:
- خطوط أنابيب الغاز للتوزيع
- المقاطع الهيكلية للإنشاءات
- قطع الغيار الميكانيكية والسيارات
- الأثاث وأنظمة التخزين
- قطاعات الزراعة والمبارزة والرياضة
اختيار آلة التشكيل على البارد لأنابيب الغاز الفولاذية المناسبة
ضع في اعتبارك ما يلي عند اختيار ماكينة تشكيل الأنبوب الغازي الفولاذي المناسب على البارد:
مواصفات الأنبوب: الحجم، مقطع المقطع، والطول، والسماكة، ودقة الأبعاد
متطلبات الإنتاج: معدل الإخراج، وسرعة الخط، ومستوى التشغيل الآلي
قيود المساحة: مساحة الأرضية المتاحة للتركيب
متطلبات الطاقة: سعة محرك المحرك الرئيسي ومصدر الطاقة
المواد الخام: خصائص شريط لفائف الصلب وتوافره
الميزانية: تكاليف الاستثمار والتكاليف التشغيلية
مقياس الإنتاج: احتياجات منخفضة أو متوسطة أو عالية الحجم
اختلافات المنتج: مجموعة من أحجام الأنابيب والأقسام اللازمة
نطاق التوسع المستقبلي: الزيادة المحتملة في الإنتاج أو نطاق المنتجات
سمعة الموردين ودعمهم: ضمان الماكينة، وخدمة ما بعد البيع
الشركات الرائدة في تصنيع آلات تشكيل أنابيب الغاز الفولاذية على البارد
| شركة | الموقع |
|---|---|
| صناعات ABS | إيطاليا |
| غاسباريني | إيطاليا |
| فورمتك | المملكة المتحدة |
| ماكينات التشكيل بالدرفلة في هانغتشو | الصين |
| ليبرانك | الصين |
| صناعات LT | الهند |
| ميتفورم | تركيا |
| ماكينات سامكو | الصين |
| جنان باكستيك | الصين |
تحليل التكلفة ونطاق التسعير
تكلفة المعدات:
- ماكينة صغيرة $35,000 إلى $60,000
- ماكينة متوسطة من $60,000 إلى $150,000
- ماكينة كبيرة $150,000 إلى $300,000
- رسوم إضافية للتخصيص
التكاليف التشغيلية:
- اليد العاملة: 1-2 مشغّل
- استهلاك الطاقة: حتى 20 كيلوواط
- الصيانة: حوالي 2% من تكلفة الماكينة
نطاق سعر الأنبوب:
- المقاطع الصغيرة: $2 - $4T4 لكل متر
- المقاطع المتوسطة: $4T4 - $8 لكل متر
- المقاطع الكبيرة: $8 - $12 لكل متر
- تختلف الأسعار بناءً على كمية الطلب والمواصفات
الاعتبارات الرئيسية لاختيار ماكينة تشكيل أنابيب الغاز الصلب على البارد
- تحديد نطاق حجم الأنبوب، والأبعاد، والملامح المطلوبة
- معدل إخراج الإنتاج بالأمتار/الدقيقة
- مستوى الأتمتة والدقة المطلوب
- المساحة المتاحة لتركيب الماكينة
- إمدادات الطاقة والمرافق المتاحة
- ساعات العمل السنوية المقدرة
- خصائص الشريط اللولبي وتوافره
- خيارات لحام الحواف وقطع الأنابيب
- قيود الميزانية لشراء المعدات
- دعم ما بعد البيع من المورد
- إمكانية إجراء ترقيات أو توسعات مستقبلية
ستساعد المقارنة بين إيجابيات وسلبيات وسعة وميزات وأسعار طرز الماكينات المختلفة في اختيار خط التشكيل على البارد الأمثل.
تركيب ماكينة تشكيل أنابيب الغاز الصلب على البارد
التركيب السليم هو مفتاح الأداء الأمثل لماكينة التشكيل على البارد لأنابيب الغاز الفولاذية:
تحضيرات الموقع:
- أساسات خرسانية أو فولاذية مستوية
- مساحة كافية حول الماكينة
- إضاءة وتهوية مناسبة
- ترتيبات إمداد الطاقة والمرافق
فحص الاستلام:
- تحقق من أجزاء الماكينة مقابل قائمة التعبئة والتغليف
- ابحث عن أي تلف أثناء النقل
التموضع:
- استخدام رافعة أو رافعة شوكية لوضع الماكينة في الموقع المُعدّ
- تثبيت الماكينة بشكل صحيح على الأساس
التسوية والمحاذاة:
- تسوية مقاطع التشكيل والبكرات بدقة
- محاذاة مكونات الماكينة ومحركات الأقراص
- التحقق من توازي البكرات
الروابط:
- توصيل خطوط الإمداد الهيدروليكية والهوائية والتشحيم والكهربائية
- تركيب واقي أمان حول الأجزاء المتحركة
التشغيل التجريبي:
- إعداد الماكينة بدون حمولة كاختبار جاف
- تحقق من حركات العمل وأجهزة التعشيق
- تأكيد تصميم عمليات التشكيل المصممة
كيفية تشغيل ماكينة تشكيل أنابيب الغاز الصلب على البارد
الفحوصات المسبقة
- فحص أبعاد لفائف المواد الخام وجودتها
- تحقق من مستويات التشحيم في جميع المكونات المتحركة
- فحص جميع أجزاء الماكينة للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف
- تأكد من أن جميع حراس السلامة في مكانها الصحيح
بدء التشغيل:
- قم بتشغيل مصدر الطاقة الرئيسي للوحة التحكم
- تنشيط حزمة الطاقة الهيدروليكية ومضخة زيت التشحيم
- تحريك محرك الماكينة للتحقق من اتجاه الدوران
- ضبط سرعة الخط، وطول الأنبوب، ومعلمات أخرى
العملية:
- تثبيت بكرة اللفائف على مغزل فك اللفائف
- شريط التغذية من خلال جهاز التسوية/المستقيم
- خيط الشريط من خلال أقسام التشكيل
- اضبط لفات التثبيت للتغذية المستقرة
- بدء التشغيل التلقائي بالسرعة المحددة
- مراقبة عملية تشكيل الأنابيب وجودتها
- فحص الأنابيب الملحومة
- تكديس الأنابيب الجاهزة بواسطة رافعة علوية
إيقاف التشغيل:
- إيقاف الخط بالضغط على زر إيقاف الطوارئ
- أوقف تشغيل حزمة الطاقة الهيدروليكية والمحرك الرئيسي
- تنظيف الماكينة عن طريق إزالة الخردة المعدنية والغبار
- قم بتشحيم جميع الأجزاء المتحركة وفقًا للجدول الزمني المحدد
السلامة:
- ارتداء قفازات واقية ونظارات واقية وخوذة
- أبعد يديك عن الآلات التي تعمل
- تأكد من وجود حراسة مناسبة للماكينة في مكانها الصحيح
- اتبع إجراءات السلامة القياسية في جميع الأوقات
نصائح لصيانة ماكينات التشكيل على البارد لأنابيب الصلب الغازية
- تنظيف الماكينة يوميًا لمنع تراكم الغبار
- قم بتشحيم المحامل والتروس والسلاسل حسب الدليل
- افحص الزيت الهيدروليكي وقم بتعبئته إذا لزم الأمر
- مراقبة التآكل على بكرات التشكيل والموجهات
- التحقق من نظام الهواء المضغوط بحثًا عن تسرب الهواء
- فحص حالة اللحام وتآكل القطب الكهربائي
- تأكد من إحكام ربط جميع البراغي والمثبتات والوصلات
- افحص الأسلاك الكهربائية ودوائر التحكم بحثًا عن أي مشاكل
- التحقق من محاذاة الماكينة وتوازي البكرات
- إصلاح أو استبدال أي مكونات تالفة أو تالفة
- جدولة الصيانة الوقائية أثناء إيقاف تشغيل المصنع
- الاحتفاظ بسجلات الصيانة للتحليل والتحسينات
استكشاف أعطال ماكينة التشكيل بالدرفلة على البارد لأنابيب الصلب والغاز
| الإصدار | الأسباب المحتملة | الإجراءات التصحيحية |
|---|---|---|
| انزلاق الشريط | لفات القابض البالية، احتكاك منخفض | استبدال بكرات القابض، وتحسين التشحيم |
| حركة الشريط المتفاوتة | أقسام تشكيل غير متناسقة | إعادة محاذاة الماكينة بشكل صحيح، وتسوية الأساس |
| تجريد الدموع أثناء التشكيل | لفائف التشكيل البالية/التالفة | إصلاح لفائف التشكيل أو استبدالها |
| أخطاء الأبعاد في الأنابيب | تعديل الأسطوانة غير صحيح | إعادة ضبط البكرات على إعدادات فجوة التصميم |
| لحامات الأنابيب السيئة | إعدادات لحام غير مناسبة، ماكينة لحام مهترئة | ضبط معلمات ماكينة اللحام واستبدال أطراف اللحام |
| عيوب شكل الأنبوب | محطات تشكيل غير متوائمة | إعادة محاذاة أقسام التشكيل، والتحقق من التوازي |
| الاهتزاز المفرط للماكينة | الأجزاء المفكوكة، الدوران غير المتوازن | إحكام ربط الأجزاء المفكوكة، وموازنة الأجزاء الدوارة |
| أعطال التحكم | أعطال كهربائية، مشاكل في أجهزة الاستشعار | افحص الأسلاك واستبدل المكونات المعيبة |
يساعد استكشاف الأعطال وإصلاحها والصيانة الدقيقة على زيادة وقت التشغيل وإطالة عمر الماكينة.
كيفية اختيار الشركة المصنعة لآلة تشكيل أنابيب الغاز الصلب على البارد
عند اختيار الشركة المصنعة لماكينة التشكيل على البارد لأنبوب الغاز الصلب، تحقق من:
- الخبرة والسمعة في المجال
- مجموعة من سعات الماكينات المتوفرة
- الخبرة والابتكار التكنولوجي
- التركيز على الجودة ونضج العملية
- إمكانيات التخصيص والتعديل
- أسعار معقولة ومهل شحن معقولة
- الاستجابة للاستفسارات التقنية
- مرافق التصنيع الخاصة
- إجراءات مراقبة الجودة والاختبار
- خدمة ما بعد البيع وتوريد قطع الغيار
- دعم التركيب والتدريب والتوثيق
- التواجد المحلي والبصمة العالمية
إن اختيار شركة مصنعة راسخة تتمتع بخبرة فنية مثبتة وتركيز على الجودة ودعم جيد لما بعد البيع يقلل من مخاطر المشروع ويضمن أداء المعدات على المدى الطويل.
ماكينات التشكيل على البارد لأنابيب الصلب الغازية: الإيجابيات مقابل السلبيات
المزايا:
- سرعات إنتاج ومعدلات إنتاج عالية
- دقة أبعاد ممتازة وتشطيب أنبوبي ممتاز
- الحد الأدنى من هدر المواد
- تكاليف تشغيل منخفضة
- عملية مؤتمتة وفعالة
- قدرات إنتاج مرنة
- حجم المعدات المدمجة
القيود:
- تكلفة شراء أولية عالية
- تصميم وتخصيص معقد
- تتطلب صيانة وتشغيل ماهرة
- خيارات محدودة لشكل الأنبوب والشكل الجانبي
- خصائص المواد الخام المقيدة
الأسئلة المتداولة
س: ما هي المواد التي يمكن استخدامها لإنتاج أنابيب الغاز الفولاذية؟
ج: يمكن تشكيل الفولاذ منخفض الكربون وفولاذ HSLA والفولاذ المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ ذي الخصائص المناسبة في أنابيب غازية.
س: ما هو التفاوت المعتاد في أبعاد الأنبوب؟
ج: يمكن تحقيق دقة الأبعاد في حدود ± 0.5 مم لأقطار الأنبوب و± 1 مم لطول الأنبوب.
س: ما هو الحد الأقصى لطول الأنابيب المنتجة؟
ج: يمكن إنتاج أطوال قياسية تصل إلى 12 مترًا. الأطوال الممتدة ممكنة مع الماكينات المخصصة.
س: هل المقاطع الأنبوبية المربعة والمستطيلة ممكنة؟
ج: نعم، يمكن استخدام الأنابيب المربعة والمستطيلة والبيضاوية باستخدام أدوات مخصصة.
س: ما هي تدابير السلامة المطلوبة؟
ج: تعتبر حراسة السلامة، والتوقف في حالات الطوارئ، وتدريب المشغل، ومعدات الحماية، وممارسات العمل الآمنة ضرورية.
س: كيف يتم تحضير أطراف الأنبوب بعد القطع؟
ج: يتم تنقيح أطراف الأنبوب وشطفها لتمكين التركيبات واللحام المناسبين.
س: ما هو معدل الإنتاج النموذجي؟
ج: يتراوح معدل الإنتاج ما بين 10-120 أنبوبًا في الدقيقة بناءً على سعة الماكينة.
س: كيف يمكن تحديد سعة الماكينة الصحيحة لاحتياجات الإنتاج؟
ج: النظر في متطلبات الأنابيب الحالية والمستقبلية، وأحجام الإنتاج، وسرعة الخط، والنوبات في اليوم الواحد. زيادة حجم الماكينة بمقدار 20% لتحقيق المرونة.
س: ما هي الصيانة المطلوبة؟
ج: إن التنظيف اليومي، والتشحيم، والاستبدال الدوري للبكرات، والعناية بالنظام الهيدروليكي، وفحص الكهرباء والأسلاك هي الأمور الأساسية.
سؤال: ما هو العمر الافتراضي للماكينة؟
ج: توفر الماكينات التي تتم صيانتها بشكل صحيح أكثر من 15 عامًا من الإنتاج الموثوق به.
