Kutu kiriş rulo şekillendirme makinesi, dikme raflar arasında sabitlenen kirişi üretmek üzere geliştirilmiştir. Genellikle iki tipi bulunur: 1) Her iki C kirişi de bir rulo şekillendirme makinesinde şekillendirilir ve ardından birleştirilmiş rulo şekillendiricide kenetlenerek kutu kiriş elde edilir; 2) Bir kiriş doğrudan rulo şekillendirme makinesinde kutu kiriş olarak şekillendirilir.
Bu tam otomatik kutu kiriş rulo şekillendirme hattı, otomatik kaynak ve istifleme ile özel olarak tasarlanmış ve donatılmıştır; böylece işçilik azaltılır ve üretim verimliliği artırılır. Tam hat akış şeması şöyledir:
Elektrikli açma – Besleme yönlendirme ve livelleme – Rulo şekillendirme makinesi (şanzıman tahrik sistemi) – Uçuş kesme – Otomatik taşıma ve dönme masası – Kutulama makinesi (şanzıman tahrik sistemi) – Çıkış masası – Otomatik kaynak ve istifleme.
Akıllı rulo şekillendirme makinemiz, 1,5-3,0 mm kalınlığında çeşitli kiriş boyutları üretebilir. Açma, besleme, rulo şekillendirme, kaynak, kesme vb. işlemler tek bir hat üzerinde otomatik olarak gerçekleştirilebilir. Bu arada, basamaklı kiriş, dikme raf ve raf tahtaları için rulo şekillendirme makinelerimiz mevcuttur. Bunların tümü Palet rafı sisteminin bileşenleridir.
Depo palet raf sisteminde, Basamaklı kiriş rulo şekillendirme makinesi, Dik raf rulo şekillendirme makinesi ve raf paneli (kutu plakası) rulo şekillendirme makinesi gibi daha fazla makine üretebiliyoruz.
Müşterilerin çizimlerine, toleranslarına ve bütçelerine göre farklı çözümler üretiyor, tüm gereksinimlerinize uyarlanabilen profesyonel bire bir hizmet sunuyoruz. Hangi hattı seçerseniz seçin, SUNWAY Machinery'nin kalitesi mükemmel işlevsel profiller elde etmenizi sağlayacaktır.
Profil Çizimleri
Üretim Hattı
Ürün Detayları
Ürün Parametreleri
| Otomatik Kutu Kiriş Rulo Şekillendirme Hattı | ||
|
İşlenebilir Malzeme
|
A) Galvanizli Bobin |
Kalınlık (MM): Müşteriye göre 1.5-3.0
|
| B) Soğuk/Sıcak Haddeleme Çelik | ||
| C) Karbon Çelik | ||
| Akma Dayanımı | 250 - 350 Mpa | |
| Tensil Stres | 350 Mpa-500 Mpa | |
| Nominal Şekillendirme Hızı (M/Min) | 10-20 | * Veya İhtiyacınıza Göre |
| Şekillendirme İstasyonu | 18-20 | * Profil Çizimlerinize Göre |
| Decoiler | Manuel Açıcı | * Hidrolik Açıcı (Opsiyonel) |
| Sürüş Sistemi | Zincir Tahrik | * Şanzıman Tahriki (Opsiyonel) |
| Makine Yapısı | Kaynaklı Çelik Levhalar | * Dökme Demir Standlar (Opsiyonel) |
| Silindir Malzemesi | GCr 15 | * Cr12Mov (İsteğe bağlı) |
| Kesim Sistemi | Hidrolik Kesim | * Testere Kesimi (İsteğe Bağlı) |
| Kutulama Ünitesi | Zincirle | * Şanzımanla (İsteğe Bağlı) |
| Kaynak Verimliliği | Spesifikasyon 50*100 ≥25 saniye/adet, spesifikasyon 50*120-140 ≥30 saniye/adet, Spesifikasyon 50*160 ≥35 saniye/adet (tek taraflı hata >1,5 mm olan kirişler hariç) |
|
| Kaynak ve İstifleme Süreci | Asılı parçaları otomatik asılı parça besleme platformunda sırayla istifleyin, ardından sinyali verin; makine otomatik olarak asılı parçaları yüklemeye başlar ve aynı anda robot, enine kirişi makine platformunun belirtilen konumuna otomatik olarak kapar, kaynak işlemine başlar; önce iki yanı kaynaklar, 90 derece döndürür ve ardından diğer iki yanı kaynaklayarak kaynak işlemini tamamlar, başka bir istasyona döner ve robot malzemeyi bitmiş ürün istifleme alanına taşır, robot tekrar malzeme alır ve yukarıdaki işlemler tekrarlanır. Yukarıdaki tüm işlemler, enine kiriş otomatik hattı için özel sistem tarafından kontrol edilir ve işletilir. |
|
| Makine Rengi | Endüstriyel Mavi | * Veya İhtiyacınıza Göre |
Uygulama
