Rulo şekillendirme, uzun bir sac şeridin sürekli olarak bükülerek çeşitli kesit profillerine dönüştürülmesini içeren bir metal işleme sürecidir. En yaygın rulo şekillendirme ürünlerinden biri, binalar için verimli ve hafif bir kaplama sağlayan çelik çatı ve duvar panelleridir. IBR (Inverted Box Rib) popüler bir mimari panel profili türüdür ve rulo şekillendirme makineleri.

Nedir bu IBR Sac Rulo Şekillendirme Makinesi?

Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi, sac metali ayırt edici IBR panel şekline dönüştürmek için özel olarak tasarlanmış karmaşık bir ekipmandır. IBR, sac boyunca uzunlamasına uzanan yükseltilmiş ve alçaltılmış bölümlerin benzersiz profilini ifade eden Ters Kutu Kaburga anlamına gelir.

IBR rulo şekillendirme makineleri, düz sac metal stoğunu nihai IBR profiline aşamalı olarak şekillendirmek için bir dizi silindir kalıbı kullanır. Malzeme her bir silindir istasyonundan geçerken, IBR panelini karakterize eden alternatif nervürlere ve vadilere kademeli olarak bükülür. Modern IBR rulo şekillendiriciler tamamen otomatiktir ve bazıları dakikada 130 feet'i aşan hızlara ulaşabilmektedir.

IBR Sac Rulo Şekillendiricinin Temel Bileşenleri

Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi, IBR panel profilini oluşturmak için birlikte çalışmak üzere tasarlanmış birkaç temel bileşenden oluşur:

• Açıcı: Bu cihaz büyük bir düz sac bobini tutar ve şekillendirme işlemini başlatmak için ilk silindir istasyonuna besler. Açıcı, malzeme üzerinde sabit ve tutarlı bir gerilim sağlamalıdır.
• Silindir kalıpları: Bu çelik silindirler, istasyondan istasyona geçerken sacı aşamalı olarak IBR şekline büken işlenmiş konturlara sahiptir. Silindir kalıpları, metal kalınlığı ve malzeme geri yaylanmasını hesaba katmak için hassas taşlanmış üst ve alt çiftler halinde gelir.
• Şekillendirme istasyonları: Çoğu IBR rulo şekillendirici, her biri bir dizi üst ve alt silindir kalıbına sahip 12 ila 16 şekillendirme istasyonuna sahiptir. Her istasyonda uygulanan haddeleme kuvveti IBR panelini aşamalı olarak şekillendirir. İşlemin başındaki istasyonlar daha uzun, kademeli bükümler yaparken, sonraki istasyonlar profil şeklini son haline getirir.
• Tahrik sistemi: Bu, şekillendirme silindirlerinin dönüşüne güç verir ve her istasyonun hızını ve konumunu hassas bir şekilde koordine eder. Tahrik sistemi için genellikle programlanabilir kontrollere sahip servo motorlar kullanılır.
• Destek makaraları: Aktif olarak metale şekil vermeyen ancak şekillendirme istasyonları arasında destek ve denge sağlayan ek silindirler.
• Kesme istasyonu: Tam IBR profili oluşturulduktan sonra, uçan bir makas, operatör girdisine göre panelleri uzunluğa göre keser. Hassas bir kesim, panel montajı sırasında takılmayı önlemeye yardımcı olur.
• Kontrolör: Gelişmiş otomasyon, operatörün reçeteleri ve çalışma parametrelerini ayarlamasına olanak tanır. Kontrolör tüm makine hareketlerini koordine eder ve üretim hakkında geri bildirim sağlar.

IBR Rulo Şekillendirici Kapasitesi ve Hızları

IBR rulo sac şekillendiriciler, farklı üretim ortamlarına uygun çeşitli kapasitelerde mevcuttur:

• Hafif hizmet: Bu kompakt IBR makineleri, düşük hacimli atölyeler veya aralıklı IBR üretim çalışmaları için tasarlanmıştır. Tipik olarak 0,4 mm ila 1,5 mm arasındaki malzeme kalınlıklarını işlerler ve dakikada 40 fit civarında maksimum hızlara sahiptirler.
• Orta görev: Daha fazla güç ve daha yüksek üretim hızları sunan orta hizmet tipi IBR merdane kalıpları maksimum 90 ila 100 FPM arasında çalışır. Bunlar 0,7 mm'den 2,0 mm'ye kadar sac kalınlıklarını kolayca işleyebilir.
• Yüksek kapasiteli: Yüksek hacimli çatı kaplama üreticileri için üretilen bu ağır hizmet tipi IBR şekillendirme makineleri 130 FPM'nin üzerinde hızlara ulaşabilir. Bu makineler 3,0 mm kalınlığa kadar malzeme işleyebilmektedir.

Daha kalın malzeme özelliklerine ek olarak, yüksek üretim IBR rulo şekillendiriciler daha hızlı ivmelenme, daha hızlı kalıp değiştirme ve arıza süresini en aza indirmek için otomatik bobin yeniden yükleme gibi özellikler sunar.

IBR Sac Rulo Şekillendirici Kullanmanın Temel Faydaları

Özel bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi kullanmanın başlıca avantajlarından bazıları şunlardır:

• Yüksek verimli profil şekillendirme - Hassas işleme ve silindir kalıplarının uygun şekilde sıralanması, tüm IBR panel uzunluğu boyunca sürekli ve pürüzsüz şekillendirme sağlar.
• Esneklik - IBR rulo şekillendiriciler tipik olarak çeşitli malzeme kalınlıklarını ve genişliklerini barındırabilir. Operatörler farklı IBR konfigürasyonlarını hızlı bir şekilde kurabilir.
• Tutarlı çıktı - Otomatik IBR rulo şekillendiriciler, uzun üretim süreçlerinde deformasyon olmadan her paneli aynı titiz toleranslarda üretir.
• Hızlı üretim - Modern yüksek kapasiteli IBR makineleri dakikada 130 feet'in üzerinde rulo formu oluşturarak büyük hacimli çıktılar sağlayabilir.
• Üstün yüzey - Silindir kalıpları sadece şerit malzemenin dış 5%'sine temas eder, bu da bozulmamış bir IBR panel görünümü bırakan düşük sürtünmeli şekillendirme ile sonuçlanır.
• Az bakım gerektirir - Gelişmiş rulman tasarımları, rulo şekillendirme bileşenlerindeki aşınmayı en aza indirerek daha az makine duruş süresi sağlar.

Kaliteli IBR çatı kaplama panellerini verimli bir şekilde üretmek isteyen üreticiler için özel bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi ideal bir üretim çözümüdür.

IBR Panel Profilini Anlama

Inverted Box Rib (IBR) panelin benzersiz şekli, levha uzunluğu boyunca değişen yükseltilmiş ve alçaltılmış bölümlere sahip ayırt edici profilinden gelir:

• Kaburga - Daha yüksek açılı bölümler (nervürler) monte edildiğinde güç ve yapısal destek sağlar. Eğimli nervürler ayrıca drenaja da yardımcı olur.
• Vadiler - Kaburgalar arasındaki alt bölümler (vadiler), panellerin yan yana monte edildiğinde birbirine kenetlenmesini sağlar. Vadiler ayrıca düz levhaya kıyasla drenajı artırır.
• Web - Bu, her bir kaburganın kenarları boyunca yer alan dikeye yakın yüzeyleri ifade eder. Kaburgaların ve vadilerin yüksekliği ve genişliği ayarlanabilir.
• Yarıçap - Keskin ve düzgün bir IBR profili elde etmek için sıkı bir iç bükülme yarıçapı gereklidir. Silindir kalıpları çatlamayı önlemek için hassas bir şekilde işlenmiştir.
• Flanş - Bazı IBR panelleri bir veya her iki kenar boyunca uzatılmış düz bir flanş bölümü içerir. Flanş, montaj sırasında panellerin sabitlenmesi için bir yüzey sağlar.

IBR rulo şekillendirilmiş paneller, Kynar boya kaplamaları gibi kaliteli yüzeylere sahip galvanizli çelik, alüminyum ve çinko dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde mevcuttur. IBR şekli, mimari metal çatı ve cephe kaplamalarına güç, yayılma kabiliyeti, hava koşullarına dayanıklılık ve tasarım estetiği gibi ek avantajlar sağlar.

IBR Panellerin Rulo Şekillendirilmesi için Tipik Malzemeler

Çelik, rulo şekillendirilmiş IBR paneller için kullanılan baskın malzeme olsa da, üreticiler performans ve görünüm gereksinimlerine bağlı olarak alüminyum ve hatta bakır ile de çalışabilir:

Galvanizli Çelik

• İyi şekillendirme özellikleri, dayanıklılık ve maliyet nedeniyle en yaygın malzeme seçimi.
• Çatı kaplaması için 0,4 mm ila 0,8 mm arasında sac kalınlıkları tipiktir.
• Galvaniz kaplama korozyona karşı korur ve yansıtıcı bir görünüm sağlar.

Ön Boyalı Çelik

• Düzgün kaplama ve tutarlı görünüm için boya kaplaması uygulandıktan sonra rulo şekillendirilir.
• Kynar 500 PVDF reçine bazlı boya sistemleri mükemmel dış dayanıklılık sağlar.
• Mimari metal ürünler için geniş renk yelpazesi mevcuttur.

Alüminyum

• Alüminyum IBR paneller çelikten daha hafif ama aynı zamanda daha güçlüdür.
• Daha pahalı malzeme maliyeti ancak kaplama olmadan korozyon direnci sağlar.
• Kıyı veya zorlu ortamlar için çok uygundur.

Bakır

• Doğal patinası, kendine özgü görünümü ve olağanüstü uzun ömürlülüğü ile ödüllendirilmiştir.
• IBR profillerine şekillendirilmesi zordur ve çok kademeli şekillendirme aşamaları gerektirir.
• Yüksek maliyeti nedeniyle çoğunlukla üst düzey mimari vurgular için kullanılır.

Bir IBR rulo sac şekillendirici seçerken, makinenin malzeme kalınlığı kapasitesinin, genişliklerinin ve bobin ağırlıklarının hedeflediğiniz metal malzemelerle eşleştiğinden emin olun.

Inline ve Bağımsız IBR Rulo Şekillendiricilerin Karşılaştırılması

IBR rulo sac şekillendirme ekipmanı hem inline hem de bağımsız konfigürasyonlarda mevcuttur:

• Satır içi - IBR rulo şekillendirici, bir sac bobin kesici veya düzleştiriciden sonra doğrudan sürekli bir proses hattına entegre edilir. Bu, ilk bobin işlemeden sonra anında sıralı şekillendirmeye olanak tanır.
• Bağımsız - Bunlar, izole bir üretim aşaması olarak hareket eden bağımsız IBR rulo şekillendiricilerdir. Bobinler ekipmanlar arasında manuel olarak veya bobin arabaları kullanılarak taşınmalıdır.

Sıralı ve bağımsız IBR rulo şekillendiriciler arasında karar verirken bazı faktörler şunlardır:

• Üretim akışı - Inline yüksek hacimli otomatik süreçleri desteklerken, standalone daha fazla esneklik sağlar.
• Hat dengeleme - Inline rulo şekillendirme hızı, en yavaş yukarı akış proses hızıyla eşleşmelidir.
• Zemin alanı - Bağımsız üniteler üretim katında daha fazla doğrusal alan kaplar.
• Kurulum - Inline rulo şekillendiriciler temeller ve mevcut hatlara entegrasyon gerektirir.
• Yükseltmeler - Bağımsız makineler zaman içinde daha kolay değiştirilebilir veya eklenebilir.

Mevcut ve gelecekteki ihtiyaçların dikkatlice değerlendirilmesi, IBR panel üretim ortamınıza en uygun rulo şekillendirici konfigürasyonunu belirleyecektir.

IBR Rulo Şekillendiricileri Özelleştirmek için Temel Seçenekler

Tüm IBR sac rulo şekillendiricileri aynı temel Ters Kutu Kaburga panel profilini üretirken, ekipmanı özelleştirmek ve optimize etmek için çok sayıda seçenek mevcuttur:

• Bobin kapasitesi - Daha büyük açıcılar, daha fazla bobin ağırlığının yüklenmesine ve değişimlerin en aza indirilmesine olanak tanır.
• Şekillendirme hızları - Verimlilik için makine hızını gerçek üretim ihtiyaçlarınıza göre ayarlayın.
• Hızlı kalıp değişimi - Hızlı değiştirilebilir kaset silindiri istasyonları ile profilleri hızla değiştirerek duruş süresini en aza indirin.
• Otomatik yağlayıcı - Uzak dolum noktalarına sahip merkezi yağlama, bakımı kolaylaştırır.
• Malzeme kenar kısıtlamaları - Kılavuz silindirler ince veya dar stoklarda burkulmayı önler.
• Güvenlik koruması - Tam boy kalkanlar, operatörleri sıkışma noktalarından ve hareketli bileşenlerden korur.
• Ses muhafazası - Daha sessiz çalışma ve daha iyi çalışma koşulları için.
• Açıcılar - Kolay paketleme ve istifleme için otomatik olarak geri sarılan paneller.
• Kabartma - Belirli silindir kalıplarını değiştirerek benzersiz kabartmalı dokular ekleyin.

Özel üretim ortamınız ve iş hedefleriniz için işlevselliği en üst düzeye çıkarmak üzere IBR rulo kalıp üreticinizle mevcut tüm seçenekleri gözden geçirin.

IBR Roll Former Güvenliğini Anlama

Bir IBR rulo sac şekillendirme makinesinin etrafında güvenli bir şekilde çalışmak farkındalık ve dikkat gerektirir. Bu büyük ve güçlü makinelerin çok sayıda potansiyel tehlikesi vardır:

• Çimdik noktaları - Silindir kalıplarının ve prosese giren ve çıkan hareketli bobin stoğunun etrafında dikkatli olun.
• Kesikler ve sıyrıklar - Keskin kenarlı şekillendirilmiş panelleri kullanırken uygun eldivenler giyin.
• Hareketli parçalar - Ekipmanı çalıştırmadan veya yakınında yürümeden önce bol saçları ve giysileri bağlayın.
• Gürültü - Uzun süreli gürültüye maruz kalmak işitme kaybına yol açabileceğinden işitme koruması kullanın.
• Şelaleler - Bakım faaliyetleri için makineye tırmanırken sağlam basmaya dikkat edin.
• Kırma - Yanlış yerleştirilmiş rulo stok ve rulo şekillendirilmiş paneller devrilebilir ve düşebilir. Uygun raflar kullanın.
• Kaldırma - Ağır bobinleri taşırken uygun kaldırma teknikleri kullanın ve yardım alın.
• Kilitleme - Yanlışlıkla çalıştırmayı önlemek için servis veya ayarlamalar sırasında makineye giden tüm gücü kesin.
• Eğitim - IBR rulo şekillendiriciyi yalnızca kalifiye personel kapsamlı bir eğitim aldıktan sonra çalıştırmalıdır.

Makine çevresinde her zaman tetikte olmak ve güvenlik protokollerine uymak, personelin maksimum düzeyde korunmasını sağlar.

En Yüksek IBR Rulo Kalıbı Performansının Korunması

Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesinin optimum verimlilikte çalışmasını sağlamak için operatörler düzenli bakım faaliyetleri gerçekleştirmelidir:

• Günlük temizlik - Özellikle silindir kalıpları ve tahrik mekanizması çevresindeki metal talaşı veya kalıntıları temizleyin.
• Yağlama - Sürtünmeyi azaltmak için tüm yağlama noktalarına üretici spesifikasyonlarına göre yağ uygulayın.
• Denetimler - Sızdıran hidrolikler, gevşek bağlantı elemanları veya olağandışı sesler olup olmadığını kontrol edin ve derhal onarın.
• Makara durumu - Silindirlerin temiz olduğunu doğrulayın ve aşırı aşınmış veya hasarlı olanları değiştirin.
• Rulmanlar ve contalar - Yatakları yeterli dönüş ve yağlama için izleyin. Aşınmış contaları derhal değiştirin.
• Tahrik sistemi - Uygun zincir veya kayış durumunu ve gerginliğini onaylayın. Elektrik kabinlerini toz birikmesi açısından inceleyin.
• Seviye - IBR panelinin bükülmesini veya eğilmesini önlemek için makine tesviyesini periyodik olarak doğrulayın.
• Test - Şekillendirme kalitesinin zaman içinde değişmediğini doğrulamak için numune malzemeyi rutin olarak çalıştırın.

Doğru çalışma ve önleyici bakım ile IBR rulo şekillendiriciler yıllarca güvenilir hizmet ve kaliteli IBR panel üretimi sağlar.

Önde Gelen IBR Sac Rulo Şekillendirme Ekipmanı Üreticileri

Birçok makine şirketi, yüksek performanslı IBR sac rulo şekillendiricileri üretme konusunda kapsamlı uzmanlığa sahiptir:

• Samco Makine - Hızlı değiştirme ve PLC kontrollü R1000 IBR şekillendirme sistemi sunar. 50 yılı aşkın rulo şekillendirme deneyimi.
• Bradbury Grup - VersaRoll ve VeryCorr hatları IBR profilleri için yapılandırılabilir. 180 FPM'ye kadar yüksek üretim hızları.
• Şangay Metal Şirketi - Kapsamlı hafif, orta ve ağır hizmet IBR rulo şekillendirme ekipmanı yelpazesi. CE sertifikalıdır.
• Joubert Productions - Güney Afrikalı şirket, 3 mm kapasiteye kadar sağlam IBR makineleri ve 200 ton kapasiteli açıcılara odaklanmıştır.
• Metform - Özel IBR rulo şekillendirici tasarımı ve üretimi. Makineler kabartma, delme, köşe kıvırma ve daha fazlasını içerebilir.

Bir IBR rulo sac şekillendiriciye yatırım yaparken, saygın lider üreticilerin makine yeteneklerini, deneyimini, hizmetini ve genel değerini değerlendirdiğinizden emin olun.

IBR Rulo Şekillendirilmiş Panel Kurulum İpuçları

IBR sac şekillendirme makinesinde rulo haline getirildikten sonra, paneller kalıcı performans elde etmek için çatıya veya bina duvarlarına düzgün bir şekilde monte edilmelidir:

• Yan bindirme bağlantılarında sızıntıyı önlemek için panelleri bir nervür aralığı kadar üst üste bindirin. Sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için contalı bindirme bağlantı elemanları (vidalar) kullanın.
• Termal genleşme için panel uçları arasında 1/8″ boşluk bırakın. Uç bindirmeleri, su sızdırmazlığı için üst üste binme içinde butil dolgu macunu gerektirir.
• Panelleri, destekleyici yapıya uygun uzun ömürlü bağlantı elemanları kullanarak her kaburganın üst kısmına sabitleyin. Aşırı sıkmayın.
• Dik eğimli çatılarda, panelleri hizalı tutmaya yardımcı olmak için kelepçeler kullanın. Kelepçeler panel ağırlığını birden fazla nervür arasında dağıtır.
• Panelleri keserken, IBR profil kenarlarının deforme olmasını önlemek için nibbler, makas veya daire testereler kullanın. Düz kesimler yapın.
• Panelleri çatılara kaldırırken uygun kaldırma ekipmanı ve tekniği kullanın. Panelleri diğer bitmiş yüzeyler üzerinde sürüklemekten kaçının.
• Uç duvarlar için, fazla panel uzunluğunu kesin ve açıkta kalan nervür boşluklarını kapatmak için duvara sabitlenmiş kıvrımlı flashing ekleyin.

Hassas rulo şekillendirme makinelerinde üretilen IBR panellerin doğru kullanımı ve montajı, çatılar ve binalar için uzun yıllar kalıcı performans sağlar.

IBR Rulo Şekillendirilmiş Panel Bakım İpuçları

Her bina kabuğu yüzeyi gibi, IBR panelleri de periyodik denetim ve bakımdan yararlanır:

• Nem tuzaklarını ve lekelenmeyi önlemek için paneller üzerinde birikmiş kir veya kalıntıları temizleyin. Yumuşak kıllı fırçalar kullanın ve düşük basınçlı durulama yapın.
• Bindirme dolgularını kontrol edin ve çatlamış veya bozulmuş olanları değiştirin. Gevşek bağlantı elemanlarını yeniden sıkın.
• Ezik, sıyrık, çatlak veya delik gibi hasar belirtileri olup olmadığını inceleyin ve sızıntıları önlemek için derhal onarın.
• Yeniden boyamak için, dış kullanım için formüle edilmiş uyumlu bir metal astar ve boya kullanın. Hazırlık ve uygulama talimatlarını izleyin.
• Galvanizli yüzeylere, kesik kenarlarda veya çiziklerde korozyonu önlemek için soğuk galvanizleme bileşiği ile dokunulabilir.
• IBR panelleri boyunca taşan drenajın sızıntılara yol açmasını önlemek için olukları ve iniş borularını düzenli olarak temizleyin.
• Binaların içinde nem birikmesini önlemek için havalandırma ve yoğuşma kontrol sistemlerinin düzgün çalıştığından emin olun.

Rulo şekillendirilmiş IBR panellerin bakımını düzgün bir şekilde yapmak için zaman ayırmak, çatı veya cephe kaplamasının amaçlanan performansını ve estetik niteliklerini korumasını sağlar.

IBR Rulo Şekillendirme için Yaygın Sorunlar ve Sorun Giderme

Operatörler, IBR panellerini rulo şekillendiricide çalıştırırken zaman zaman sorunlarla karşılaşabilir. İşte bazı yaygın sorunlar ve sorun giderme ipuçları:

Tutarsız profil oluşturma - Silindirler kirli veya aşınmış olabilir. Spesifikasyon dışı silindirleri kontrol edin ve değiştirin. Doğru silindir sıralamasını doğrulayın.

Paneller sıkışıyor - Merdane kutusu ayrımını biraz artırın veya şekillendirme basıncını azaltın. Silindirlere giren malzeme hizalamasını kontrol edin.

Bükülmüş paneller - Malzemenin dolaşmasını önlemek için kenar kılavuzlarını yerleştirin. Makine yatağının düz olduğunu onaylayın. Raflı rulo takımlarını kontrol edin.

Genişletilmiş uç nervürleri - Kaldırmayı önlemek için makaslamadan önce malzeme tutma basıncını artırın. Aşınmış kesme bıçakları olup olmadığını kontrol edin.

Profil bozulması - Şekillendirme hızı malzeme kalınlığı için çok yüksek olabilir. Hızı azaltın ve daha kademeli şekillendirmeye izin verin.

Aşırı takım aşınması - Silindir kalıplarında önerilen yağlayıcıları kullanın. Yağlama sıklığını artırın. Aşınmış yatakları/contaları derhal değiştirin.

Dikkat ve deneyimle, çoğu IBR rulo şekillendirme sorunu hızlı bir şekilde teşhis edilebilir ve optimum makine performansını geri kazanmak için düzeltilebilir.

SSS

1. Makinelerde hangi boyutlarda IBR panelleri oluşturulabilir?
   • IBR rulo şekillendiriciler 2 feet ile 5 feet veya daha fazla arasında değişen panel genişlikleri üretebilir. Uzunluklar fabrika alanına bağlıdır ancak genellikle 10 ila 50 fit arasında değişir. Maksimum bobin genişliği panel genişliğini sınırlar.
2. IBR profil kaburga yüksekliğini veya şeklini değiştirebilir misiniz?
   • Evet, silindir kalıplarının bir kısmını veya tamamını değiştirerek, kaburga yüksekliği ve şekli, kaburgalar arasındaki düzlüklerin genişliği ile birlikte değiştirilebilir.
3. IBR rulo şekillendirici ile hangi güvenlik ekipmanları kullanılmalıdır?
   • En azından, makinenin yakınındaki işçiler uygun eldivenler, çelik burunlu botlar, işitme koruması ve güvenlik gözlükleri kullanmalıdır. Tamamen kapalı modeller güvenli çalışma sağlar.
4. Her bir IBR panelinin tamamen oluşturulması ne kadar sürer?
   • Toplam şekillendirme süresi, üretilen IBR panelin uzunluğuna bağlıdır ancak tam hızda çalışan çoğu makine için tipik olarak sadece birkaç saniyedir.
5. Makinelerde IBR dışında başka profiller de üretilebilir mi?
   • Bazı durumlarda alternatif profiller mümkündür, ancak önemli silindir kalıp değişiklikleri gerektirebilir. Çoğu makine özellikle IBR'ye göre tasarlanmıştır.
6. IBR rulo şekillendirme makinelerinde hangi bakımlar gereklidir?
   • Günlük temizlik, düzenli yağlama, aşınan parçaların incelenmesi ve mekanizmaların kılavuza göre uygun şekilde ayarlanması. İyi bir önleyici bakım sorunları önler.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme