более глубокое понимание листогибочных машин IBR

12 сентября 2023 г.

Рулонная штамповка - это процесс обработки металла, который заключается в непрерывном сгибании длинной полосы листового металла в различные профили поперечного сечения. Одним из наиболее распространенных видов рулонной продукции являются стальные кровельные и стеновые панели, которые обеспечивают эффективное и легкое покрытие для зданий. IBR (Inverted Box Rib) - это популярный тип профиля архитектурных панелей, который производится на профилегибочные машины.

Что такое Листогибочная машина IBR?

Листогибочная машина IBR - это сложное оборудование, специально разработанное для формирования листового металла в характерную форму панелей IBR. IBR означает Inverted Box Rib, что означает уникальный профиль из поднятых и опущенных секций, проходящих вдоль листа.

Вальцовочные станки IBR используют серию роликовых штампов для постепенного придания плоскому металлическому листу формы окончательного профиля IBR. По мере прохождения материала через каждый ролик он постепенно изгибается в чередующиеся ребра и впадины, характерные для панелей IBR. Современные валковые формовщики IBR полностью автоматизированы, а скорость некоторых из них превышает 130 футов в минуту.

Основные компоненты листогибочной машины IBR

Листогибочная машина IBR состоит из нескольких ключевых компонентов, предназначенных для совместной работы по формированию профиля панели IBR:

Разматыватель: Это устройство удерживает большой рулон плоского металлического листа и подает его на первый роликовый узел для начала процесса формовки. Разматыватель должен обеспечивать стабильное и постоянное натяжение материала.
Роликовые штампы: Эти стальные ролики имеют обработанные контуры, которые постепенно изгибают лист до формы IBR по мере прохождения от станции к станции. Роликовые штампы поставляются в верхней и нижней парах, которые точно отшлифованы с учетом толщины металла и пружинения материала.
Станции формовки: Большинство валковых формовочных машин IBR имеют от 12 до 16 формовочных станций, каждая из которых имеет набор верхних и нижних роликовых матриц. Усилие прокатки, прикладываемое на каждой станции, постепенно формирует панель IBR. Станции на ранних этапах процесса делают более длинные, постепенные изгибы, в то время как станции на более поздних этапах окончательно формируют форму профиля.
Система привода: Это обеспечивает вращение формующих роликов и точно координирует скорость и положение каждой станции. В качестве привода обычно используются серводвигатели с программируемым управлением.
Опорные ролики: Дополнительные ролики, которые не участвуют в формировании металла, но обеспечивают поддержку и стабильность между станциями формирования.
Станция сдвига: После формирования полного профиля IBR летучие ножницы отрезают панели по длине в соответствии с указаниями оператора. Точный срез помогает избежать зацепок при установке панелей.
Контроллер: Сложная автоматика позволяет оператору задавать рецепты и параметры работы. Контроллер координирует все движения машины и обеспечивает обратную связь с производством.

Производительность и скорость рулоноформовочных машин IBR

Рулонные листогибы IBR выпускаются с различной производительностью, подходящей для различных производственных условий:

Легкий режим работы: Эти компактные IBR-машины предназначены для малотиражных цехов или периодических производств IBR. Они обычно обрабатывают материал толщиной от 0,4 мм до 1,5 мм и имеют максимальную скорость около 40 футов в минуту.
Средняя нагрузка: Обладая большей мощностью и высокой скоростью производства, среднемощные вальцевые станки IBR достигают максимального значения 90-100 FPM. Они легко справляются с листами толщиной от 0,7 мм до 2,0 мм.
Большая емкость: Созданные для крупносерийных производителей кровельных материалов, эти сверхмощные машины для формовки IBR могут развивать скорость более 130 FPM. Они способны работать с материалом толщиной до 3,0 мм.

Помимо возможности работы с более толстыми материалами, высокопроизводительные рулонные формирователи IBR обеспечивают более быстрое ускорение, быструю смену матриц и такие функции, как автоматическая перезагрузка рулонов, что позволяет свести к минимуму время простоя.

Основные преимущества использования листогибочной машины IBR

К числу основных преимуществ использования специализированной листогибочной машины IBR относятся:

Высокоэффективное профилирование - Прецизионная обработка и правильное расположение роликовых штампов обеспечивают непрерывное и плавное формование по всей длине панели IBR.
Гибкость - Рулонные формовщики IBR обычно могут работать с материалами различной толщины и ширины. Операторы могут быстро настраивать различные конфигурации IBR.
Последовательная производительность - Автоматизированные валковые формовочные машины IBR производят каждую панель с точными допусками без деформаций в течение длительных производственных циклов.
Быстрое производство - Современные высокопроизводительные машины IBR могут накатывать более 130 футов в минуту, обеспечивая большой объем производства.
Превосходная отделка - Роликовые фильеры соприкасаются только с внешней 5% частью полосового материала, что обеспечивает низкое трение при формовке, оставляя первозданный вид панелей IBR.
Не требует особого ухода - Усовершенствованная конструкция подшипников сводит к минимуму износ компонентов валковой формовки, что приводит к сокращению времени простоя оборудования.

Для производителей, желающих эффективно выпускать качественные кровельные панели IBR, специализированная машина для формовки рулонных листов IBR является идеальным решением для производства.

Понимание профиля панели IBR

Уникальная форма панели Inverted Box Rib (IBR) обусловлена ее характерным профилем с приподнятыми и опущенными секциями, чередующимися по всей длине листа:

Ребрышки - Наклоненные под большим углом секции (ребра) обеспечивают прочность и структурную поддержку при установке. Наклонные ребра также способствуют дренажу.
Долины - Нижние участки (долины) между ребрами жесткости позволяют панелям соединяться между собой при установке рядом друг с другом. Кроме того, ендовы улучшают дренаж по сравнению с плоскими листами.
Веб-сайт - Это относится к почти вертикальным граням по бокам каждого ребра. Высоту и ширину ребер и долин можно регулировать.
Радиус - Небольшой внутренний радиус изгиба необходим для получения четкого и равномерного профиля IBR. Роликовые штампы проходят прецизионную обработку для предотвращения растрескивания.
Фланец - Некоторые панели IBR имеют удлиненную плоскую фланцевую часть по одному или обоим краям. Фланец обеспечивает поверхность для крепления панелей при монтаже.

Рулонные панели IBR выпускаются из различных материалов, включая оцинкованную сталь, алюминий и цинк, с качественной отделкой, например, с покрытием краской Kynar. Форма IBR придает архитектурной металлической кровле и сайдингу дополнительные преимущества: прочность, способность к пролету, устойчивость к атмосферным воздействиям и эстетичность дизайна.

Типичные материалы для рулонной формовки панелей IBR

Хотя сталь является преобладающим материалом для изготовления рулонных панелей IBR, производители могут также использовать алюминий или даже медь в зависимости от требований к эксплуатационным характеристикам и внешнему виду:

Оцинкованная сталь

Наиболее распространенный выбор материала благодаря хорошим формовочным свойствам, долговечности и стоимости.
Толщина листов от 0,4 мм до 0,8 мм типична для кровли.
Оцинкованное покрытие защищает от коррозии и обеспечивает отражающий внешний вид.

Предварительно окрашенная сталь

После нанесения лакокрасочного покрытия раскатайте валик для равномерного покрытия и постоянного внешнего вида.
Лакокрасочные системы на основе смолы Kynar 500 PVDF обеспечивают превосходную внешнюю долговечность.
Широкий выбор цветов для архитектурных металлических изделий.

Алюминий

Алюминиевые панели IBR легче, но при этом прочнее стальных.
Более дорогой материал, но обеспечивает коррозионную стойкость без покрытий.
Хорошо подходит для использования в прибрежных районах или в сложных условиях.

Медь

Ценится за естественную патину, неповторимый вид и исключительную долговечность.
Трудно формируется в профили IBR и требует очень постепенного формирования.
В основном используется для создания элитных архитектурных акцентов из-за высокой стоимости.

Выбирая листогибочный станок IBR, убедитесь, что толщина материала, ширина и вес рулона соответствуют предполагаемым металлическим материалам.

Сравнение поточных и автономных валкообразователей IBR

Оборудование для формовки листового проката IBR выпускается как в поточной, так и в автономной конфигурации:

Inline - Рулонная машина IBR встраивается непосредственно в непрерывную технологическую линию после рулонного слайсера или выравнивателя. Это позволяет сразу же после первичной обработки рулона производить последовательную формовку.
Автономный - Это автономные рулонные формирователи IBR, которые действуют как изолированная производственная ступень. Рулоны должны перемещаться между оборудованием вручную или с помощью рулоновозов.

Вот некоторые факторы при выборе между линейными и автономными валковыми формовщиками IBR:

Производственный поток - Встраиваемые устройства поддерживают автоматизированные процессы большого объема, а автономные обеспечивают большую гибкость.
Балансировка линий - Скорость поточного валкового формования должна соответствовать самой медленной скорости вышестоящего процесса.
Площадь пола - Отдельные устройства занимают больше линейного пространства на производственном участке.
Установка - Вальцовые станки требуют фундамента и интеграции в существующие линии.
Модернизация - Автономные машины легче заменить или дополнить со временем.

Тщательный учет текущих и будущих потребностей позволит определить, какая конфигурация валкообразователя лучше всего подойдет для вашего производства панелей IBR.

Ключевые опции для индивидуальной настройки рулонных формовщиков IBR

Хотя все листогибочные машины IBR производят один и тот же основной профиль панелей Inverted Box Rib, существует множество опций для настройки и оптимизации оборудования:

Емкость катушки - Более крупные разматыватели позволяют загружать большее количество рулонов и минимизировать переналадку.
Скорость формовки - Для повышения эффективности подберите скорость машины в соответствии с реальными производственными потребностями.
Быстрая замена матрицы - Минимизируйте время простоя, быстро переключая профили с помощью быстросменных кассетных роликовых станций.
Автомасленка - Централизованная смазка маслом с удаленными точками наполнения упрощает обслуживание.
Ограничители края материала - Направляющие ролики предотвращают смятие тонких или узких заготовок.
Защитное ограждение - Полноразмерные щитки защищают оператора от защемления и движущихся компонентов.
Звуковой корпус - Для более тихой работы и улучшения условий труда.
Разматыватели - Автоматически разворачивающиеся панели для удобной укладки в пачки и укладки.
Тиснение - Добавьте уникальные рельефные текстуры, изменив специальные роликовые штампы.

Рассмотрите все доступные опции с производителем валковой машины IBR, чтобы максимально увеличить функциональность для ваших конкретных производственных условий и бизнес-целей.

Понятие о безопасности вальцовочных станков IBR

Безопасная работа рядом с листогибочной машиной IBR требует осознания и осторожности. Эти большие и мощные машины таят в себе множество потенциальных опасностей:

Точки защемления - Соблюдайте осторожность вблизи роликовых фильер и движущихся рулонов при входе и выходе из процесса.
Порезы и ссадины - При работе с панелями с острыми краями надевайте соответствующие перчатки.
Движущиеся части - Завязывайте распущенные волосы и одежду, прежде чем работать или ходить рядом с оборудованием.
Шум - Используйте средства защиты органов слуха, так как длительное воздействие шума может привести к потере слуха.
Водопады - При подъеме на машину для проведения технического обслуживания сохраняйте устойчивость на ногах.
Дробление - Неправильно размещенные рулоны и рулонные панели могут опрокинуться и упасть. Используйте соответствующие стеллажи.
Подъемник - При перемещении тяжелых катушек используйте правильные методы подъема и обращайтесь за помощью.
Блокировка - Во избежание случайного включения отключите питание машины во время обслуживания или регулировки.
Подготовка - Только квалифицированный персонал должен работать с вальцовочным станком IBR после тщательного инструктажа.

Постоянная бдительность и соблюдение правил безопасности при работе с машиной обеспечивают максимальную защиту персонала.

Поддержание максимальной производительности валкообразователя IBR

Чтобы поддерживать оптимальную эффективность работы листогибочной машины IBR, операторы должны регулярно проводить техническое обслуживание:

Ежедневная уборка - Удалите металлическую стружку и мусор, особенно вокруг роликовых матриц и приводного механизма.
Смазка - Нанесите масло на все точки смазки в соответствии со спецификациями производителя, чтобы уменьшить трение.
Инспекции - Проверьте, не протекает ли гидравлика, не ослаблены ли крепления, нет ли необычных звуков, и немедленно устраните их.
Состояние роликов - Проверьте чистоту роликов и замените чрезмерно изношенные или поврежденные.
Подшипники и уплотнения - Контролируйте подшипники на предмет достаточного вращения и смазки. Оперативно заменяйте изношенные уплотнения.
Система привода - Убедитесь в надлежащем состоянии и натяжении цепи или ремня. Осмотрите электрические шкафы на предмет скопления пыли.
Уровень - Периодически проверяйте выравнивание машины, чтобы избежать скручивания или перекоса панели IBR.
Тестирование - Регулярно проверяйте образцы материала, чтобы убедиться, что качество формования не изменилось с течением времени.

При правильной эксплуатации и профилактическом обслуживании роликовые формовочные машины IBR обеспечивают многолетнюю надежную работу и качественное производство панелей IBR.

Ведущие производители оборудования для формовки рулонных листов IBR

Несколько машиностроительных компаний имеют большой опыт в производстве высокопроизводительных листогибов IBR:

Самко Машинери - Предлагает формовочную систему R1000 IBR с быстрой переналадкой и управлением PLC. Более 50 лет опыта формовки валков.
Группа компаний "Брэдбери - Линии VersaRoll и VeryCorr могут быть настроены для профилей IBR. Высокая скорость производства до 180 FPM.
Шанхайская металлическая корпорация - Широкий ассортимент легкого, среднего и тяжелого оборудования для формовки валков IBR. Сертифицировано CE.
Joubert Productions - Южноафриканская компания, специализирующаяся на производстве надежных машин IBR производительностью до 3 мм и разматывателей грузоподъемностью 200 тонн.
Metform - Разработка и изготовление валковых формирователей IBR на заказ. Машины могут включать в себя тиснение, перфорацию, обжим углов и многое другое.

Инвестируя в листогибочный станок IBR, обязательно оцените возможности машины, опыт, сервис и общую стоимость от авторитетных ведущих производителей.

Советы по установке рулонных панелей IBR

После формовки на листогибочной машине IBR панели должны быть правильно установлены на крыше или стенах здания для достижения долговечности:

Перекрывайте панели на одно расстояние между ребрами, чтобы предотвратить утечку в боковых стыках. Для обеспечения герметичности используйте крепежные элементы (винты) с прокладками.
Оставьте зазор 1/8″ между торцами панелей для теплового расширения. Торцевые нахлесты требуют применения бутилового герметика внутри нахлеста для обеспечения водонепроницаемости.
Закрепите панели в верхней части каждого ребра с помощью долговечных крепежей, подходящих для несущей конструкции. Не затягивайте слишком сильно.
На крутых скатных крышах используйте клинья, чтобы выровнять панели. Клинья распределяют вес панели на несколько ребер жесткости.
При резке панелей используйте щипцы, ножницы или дисковые пилы, чтобы не деформировать края профиля IBR. Делайте прямые разрезы.
При подъеме панелей на крышу используйте надлежащее подъемное оборудование и технику. Избегайте перетаскивания панелей по другим отделанным поверхностям.
Для торцевых стен обрежьте лишнюю длину панелей и добавьте оклад, закрепленный на стене, чтобы закрыть открытые полости ребер.

Правильная обработка и монтаж панелей IBR, изготовленных на прецизионных рулонных машинах, обеспечивают многолетнюю долговечность крыш и зданий.

Советы по уходу за роликовыми панелями IBR

Как и любая другая ограждающая поверхность здания, панели IBR нуждаются в периодическом осмотре и обслуживании:

Удалите скопившуюся на панелях грязь и мусор, чтобы предотвратить попадание влаги и появление пятен. Используйте щетки с мягкой щетиной и ополаскиватель низкого давления.
Проверьте герметики на коленях и замените те, которые потрескались или разрушились. Подтяните все ослабленные крепежные элементы.
Осмотрите на наличие признаков повреждений, включая вмятины, царапины, трещины или перфорации, и немедленно устраните их во избежание протечек.
Для повторного окрашивания используйте совместимые грунтовку и краску для металла, предназначенные для наружного применения. Следуйте инструкциям по подготовке и нанесению.
Оцинкованные поверхности можно обработать составом для холодной оцинковки, чтобы предотвратить коррозию на срезанных краях или царапинах.
Регулярно очищайте желоба и водосточные трубы, чтобы предотвратить перелив воды через панели IBR, что может привести к протечкам.
Убедитесь, что системы вентиляции и контроля конденсата работают должным образом, чтобы избежать скопления влаги внутри зданий.

Правильный уход за рулонными панелями IBR гарантирует, что кровля или сайдинг сохранят свои эксплуатационные и эстетические качества.

Общие проблемы и устранение неисправностей для рулонной формовки IBR

При работе с панелями IBR на рулонной машине операторы могут периодически сталкиваться с проблемами. Вот некоторые распространенные проблемы и советы по их устранению:

Непоследовательное профилирование - Ролики могут быть загрязнены или изношены. Проверьте и замените все ролики, вышедшие из строя. Проверьте правильность последовательности вращения роликов.

Заедание панелей - Немного увеличьте расстояние между коробками валов или уменьшите давление формования. Проверьте выравнивание материала, поступающего в валки.

Витые панели - Вставьте направляющие для краев, чтобы предотвратить смещение материала. Убедитесь в ровности станины станка. Проверьте наличие стоечного инструмента.

Развальцованные торцевые ребра - Увеличьте давление прижима материала перед ножницами, чтобы предотвратить подъем. Проверьте, не изношены ли лезвия ножниц.

Искажение профиля - Скорость формования может быть слишком высокой для толщины материала. Уменьшите скорость и обеспечьте более постепенное формование.

Чрезмерный износ оснастки - Используйте рекомендованные смазочные материалы для роликовых штампов. Увеличьте частоту смазки. Своевременно заменяйте изношенные подшипники/уплотнения.

При наличии внимания и опыта большинство проблем с валковой формовкой IBR можно быстро диагностировать и устранить, чтобы восстановить оптимальную производительность машины.

Часто задаваемые вопросы

Какие размеры панелей IBR могут быть сформированы на станках?
- Рулонные формовщики IBR могут производить панели шириной от 2 футов до 5 футов и более. Длина зависит от площади завода, но обычно составляет от 10 до 50 футов. Максимальная ширина рулона ограничивает ширину панели.
Можно ли изменить высоту или форму ребра профиля IBR?
- Да, заменяя некоторые или все роликовые матрицы, можно изменять высоту и форму ребер, а также ширину шляпок между ребрами.
Какое защитное оборудование следует использовать при работе с валковой машиной IBR?
- Как минимум, работники, находящиеся рядом с машиной, должны использовать надлежащие перчатки, ботинки со стальными носками, средства защиты органов слуха и защитные очки. Полностью закрытые модели обеспечивают безопасную работу.
Сколько времени требуется для полного формирования каждой панели IBR?
- Общее время формования зависит от длины изготавливаемой панели IBR, но обычно составляет всего несколько секунд для большинства машин, работающих на полной скорости.
Можно ли производить на станках другие профили, кроме IBR?
- В некоторых случаях возможны альтернативные профили, но это может потребовать значительной замены вальцовых штампов. Большинство машин разработаны специально для IBR.
Какое техническое обслуживание требуется для рулонных машин IBR?
- Ежедневная очистка, регулярная смазка, проверка изнашиваемых элементов и поддержание механизмов в надлежащем состоянии в соответствии с инструкцией. Хорошее профилактическое обслуживание предотвращает проблемы.